一种隔离开关熔断器组的制作方法

1.本实用新型涉及电气开关技术领域，具体涉及一种隔离开关熔断器组。


背景技术：

2.隔离开关通常配合熔断器使用，具有“负荷分断”和“隔离”的两个功能，并可以在每一极增加熔断器进行“过载及短路保护”，充分利用熔断器的保护特性曲线，实现对电缆和线路中设备保护，并在维修时提供明显断开点来保障工作人员人身安全。现有的熔断器式隔离开关一般是在带电情况下直接安装或拆卸熔芯，这样存在一定的安全风险。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中在带电情况下直接安装或拆卸熔芯、存在安全风险的缺陷，从而提供一种安全性能高的隔离开关熔断器组。
4.为此，本实用新型提供一种隔离开关熔断器组，包括开关本体和熔芯组件，开关本体包括动触桥支架和熔芯组件，所述动触桥支架可移动地安装于所述开关本体上，其具有使导电回路断开的分闸状态，以及使导电回路接通的合闸状态；熔芯组件，包括熔芯、第一连接件和第三弹性件，所述第一连接件通过第三弹性件可移动地安装于所述开关本体上，所述第一连接件具有在分闸状态下、与所述动触桥支架相抵的锁定位置，以及与所述熔芯装配的解锁位置，所述第三弹性件适于朝所述第一连接件施加向所述锁定位置方向移动的弹性作用力。
5.所述第一连接件上设有挡块，所述动触桥支架上设有上下设置的第二配合块和第一避让槽，其中，所述第一连接件处于所述锁定位置时，所述第二配合块与所述挡块相对设置；所述第一连接件处于所述解锁位置时，所述第一避让槽与所述挡块相对设置，且可供所述挡块通过。
6.所述开关本体具有可与所述第一连接件远离所述挡块的一面相抵的挡板。
7.所述熔芯固定安装于熔芯罩壳内，所述熔芯罩壳通过挂钩结构与所述开关本体可拆卸装配，所述挂钩结构包括设于所述开关本体上的第一挂钩，以及设于所述熔芯罩壳上、与所述第一挂钩钩挂连接的第二挂钩。
8.所述熔芯罩壳的一侧面设有所述第二挂钩，另一侧面与所述开关本体之间设有间隙。
9.所述熔芯罩壳内安装有与所述熔芯并联设置的线路板，所述线路板上设有用于指示所述熔芯熔丝断开状态的指示灯和至少一个限流电阻。
10.所述熔芯罩壳上设有与所述线路板的底部两个导电部对应电连接的第一导电塑胶和第二导电塑胶，所述第一导电塑胶通过导电弹片与所述熔芯的一端电连接，所述第二导电塑胶与所述熔芯的另一端电连接。
11.所述第一导电塑胶和所述第二导电塑胶通过注塑成型于所述熔芯罩壳上。
12.所述第三弹性件的顶部与所述第一连接件相抵，底部与所述开关本体底面相抵，
所述动触桥支架上成型有供所述第三弹性件贯穿设置的第二避让槽。
13.本实用新型技术方案，具有如下优点：
14.1.本实用新型提供的隔离开关熔断器组，在分闸状态时，第一连接件处于与动触桥支架相抵的锁定位置，这样动触桥支架不能朝合闸方向移动；当熔芯与第一连接件装配后，第一连接件处于解锁位置，从而允许动触桥支架朝合闸方向移动，这样能够避免误操作，提高了安全性能。
15.2.本实用新型提供的隔离开关熔断器组，第一连接件上设有挡块，动触桥支架上设有上下设置的第二配合块和第一避让槽，其中，第一连接件处于锁定位置时，第二配合块与挡块相对设置；第一连接件处于解锁位置时，第一避让槽与挡块相对设置，且可供挡块通过，挡块、第二配合块和第一避让槽具有结构简单的优点。
16.3.本实用新型提供的隔离开关熔断器组，熔芯罩壳的一侧面设有第二挂钩，另一侧面与开关本体之间设有间隙，熔芯罩壳在装配时，熔芯罩壳在第三弹性件的作用下，其第二挂钩与开关本体的第一挂钩钩挂连接；当需要拆卸熔芯时，先向下按压熔芯罩壳，使得第二挂钩与开关本体的第一挂钩分离，然后使熔芯罩壳朝间隙一侧倾斜，这样在第三弹性件的作用下，熔芯罩壳能够从开关本体顶面脱离。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为开关本体在未安装熔芯的立体图；
19.图2为开关本体已安装熔芯的立体图；
20.图3为动触桥支架和第一连接件的立体图；
21.图4为开关本体的剖面图；
22.图5为图4中c部分的放大结构示意图；
23.图6为熔芯组件的立体图；
24.图7为熔芯组件的剖面图；
25.图8为本实用新型的开关本体在分闸状态下的结构示意图；
26.图9为图8中a部分的放大结构示意图；
27.图10为旋钮轴、弹跳推杆组件和动触桥支架在分闸状态下的结构示意图；
28.图11为旋钮轴、弹跳推杆组件和动触桥支架的爆炸结构示意图；
29.图12为旋钮轴和弹跳推杆组件在分闸状态下的结构示意图；
30.图13为旋钮轴在分闸状态下的结构示意图；
31.图14为开关本体在合闸状态下的结构示意图；
32.图15为图14中b部分的放大结构示意图；
33.图16为旋钮轴、弹跳推杆组件和动触桥支架在分闸状态下的结构示意图；
34.图17为旋钮轴和弹跳推杆组件在合闸状态下的结构示意图。
35.附图标记说明：1、开关本体；2、母排连接件；3、熔芯；4、第一连接件；5、第二连接
件；6、动触桥支架；7、触头桥；8、旋钮；9、旋钮轴；10、弹跳推杆组件；11、弹跳止锁件；12、推杆；13、安装槽；14、第一连接轴；15、第一配合块；16、第一连接槽；17、第二连接轴；18、第三连接轴；19、第一限位面；20、第二限位面；21、第一侧板；22、第二侧板；23、第一弹性件；24、第二弹性件；25、指示件；26、第一开孔；27、微动开关；28、顶杆；30、第三弹性件；31、挡块；32、第二配合块；33、第一避让槽；34、挡板；35、熔芯罩壳；36、第一挂钩；37、第二挂钩；38、间隙；39、线路板；40、指示灯；41、第一导电塑胶；42、第二导电塑胶；43、导电弹片；44、限流电阻；45、导电部；46、第二避让槽。
具体实施方式
36.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
40.实施例
41.本实施例提供一种隔离开关熔断器组，如图8所示，包括开关本体1、熔芯组件、动触桥支架6、驱动组件、指示件25和微动开关27。
42.开关本体1，设有母排连接件2和熔芯组件，如图8和9所示，所述熔芯组件包括熔芯3，以及分设于所述熔芯3两端的第一连接件4和第二连接件5，所述第一连接件4与所述母排连接件2邻近设置。
43.熔芯组件，如图1和图2所示，包括熔芯3、第一连接件4和第三弹性件30，所述第一连接件4通过第三弹性件可移动地安装于所述开关本体1上，所述第一连接件4具有在分闸状态下、与所述动触桥支架6相抵的锁定位置，以及与所述熔芯3装配的解锁位置，所述第三弹性件30的顶部与所述第一连接件4相抵，底部与所述开关本体1底面相抵，所述第三弹性件30适于朝所述第一连接件4施加向所述锁定位置方向移动的弹性作用力，如图3所示，所述动触桥支架6上成型有供所述第三弹性件30贯穿设置的第二避让槽46，所述第一连接件4上设有挡块31，所述动触桥支架6上设有上下设置的第二配合块32和第一避让槽33，其中，所述第一连接件4处于所述锁定位置时，所述第二配合块32与所述挡块31相对设置；所述第
一连接件4处于所述解锁位置时，所述第一避让槽33与所述挡块31相对设置，且可供所述挡块31通过。所述开关本体1具有可与所述第一连接件4远离所述挡块31的一面相抵的挡板34。
44.熔芯3，固定安装于熔芯罩壳35内，所述熔芯罩壳35通过挂钩结构与所述开关本体1可拆卸装配，如图4和5所示，所述挂钩结构包括设于所述开关本体1上的第一挂钩36，以及设于所述熔芯罩壳35上、与所述第一挂钩36钩挂连接的第二挂钩37；所述熔芯罩壳35的一侧面设有所述第二挂钩37，另一侧面与所述开关本体1之间设有间隙38。所述熔芯罩壳35内安装有与所述熔芯3并联设置的线路板39，所述线路板39上设有用于指示所述熔芯3熔丝断开状态的指示灯40和多个限流电阻44。
45.如图6和7所示，所述熔芯罩壳35上设有与所述线路板39的底部两个导电部45对应电连接的第一导电塑胶41和第二导电塑胶42，所述第一导电塑胶41通过导电弹片43与所述熔芯3的一端电连接，所述第二导电塑胶42与所述熔芯3的另一端电连接。所述第一导电塑胶41和所述第二导电塑胶42通过注塑成型于所述熔芯罩壳35上。
46.动触桥支架6，通过第一弹性件23可移动地安装于所述开关本体1上，其具有如图9所示的分闸位置，以及如图7所示的合闸位置，所述动触桥支架6上设有与母排连接件2和所述第一连接件4对应设置的触头桥7，其中，在所述合闸位置时，所述触头桥7的两端分别与所述母排连接件2和所述第一连接件4接触连通；在所述分闸位置时，所述触头桥7的两端分别与所述母排连接件2和所述第一连接件4分离断开。如图9所示，所述第二弹性件24的一端与所述动触桥支架6相抵，另一端与所述触头桥7相抵，所述第二弹性件24适于朝所述触头桥7施加与所述母排连接件2和所述第一连接件4接触的弹性作用力。所述第一弹性件23的一端与所述开关本体1相抵，另一端与所述动触桥支架6相抵，所述第一弹性件23适于朝所述动触桥支架6施加向所述分闸位置方向移动的弹性作用力。
47.驱动组件，与所述动触桥支架6相连，适于驱动所述动触桥支架6在所述分闸位置和所述合闸位置之间切换。如图10-12所示，所述驱动组件包括：旋钮8旋钮轴9组件，可转动地安装于所述开关本体1上；弹跳推杆组件10，一端与所述开关本体1相连，另一端与所述动触桥支架6相连，所述弹跳推杆组件10在所述旋钮8旋钮轴9组件的驱动下带动所述动触桥支架6往复移动。所述旋钮轴9的底部设有安装槽13，所述弹跳推杆组件10包括：弹跳止锁件11，具有设于其一端的第一连接轴14，以及设于另一端、且沿轴向设置的第一配合块15和第一连接槽16，所述第一连接轴14转动安装于所述开关本体1上，所述第一配合块15伸入至所述安装槽13内，且可相对所述安装槽13活动；推杆12，具有设于其一端的第二连接轴17，以及设于另一端的第三连接轴18，所述第二连接轴17，插入所述第一连接槽16内，所述第三连接轴18转动安装于所述动触桥支架6上。如图13所示，所述旋钮轴9上成型有第一限位面19和第二限位面20，所述开关本体1具有前后设置的第一侧板21和第二侧板22，其中，在分闸位置时，所述第一限位面19与所述第一侧板21相抵；在所述合闸位置时，所述第二限位面20与所述第二侧板22相抵。指示件25，安装于动触桥支架6上，用于指示分合闸状态。如图14和16所示，所述开关本体1的顶面设有第一开孔26，其中，在分闸位置时，所述指示件25的第一指示部与所述第一开孔26相对设置；在合闸位置时，所述指示件25的第二指示部与所述第一开孔26相对设置。
48.所述开关本体1还设有微动开关27，所述动触桥支架6的尾端设有与所述微动开关
27的拨杆相对设置的顶杆28，其中，在如图8所示的分闸位置时，所述顶杆28与所述拨杆处于分离状态；在如图7所示的合闸位置时，所述顶杆28与所述拨杆相抵，所述微动开关27向外发送信号。
49.本实用新型的隔离开关熔断器组的工作原理如下：
50.在如图10和12所示的分闸状态时，弹跳止锁件11和推杆12为倒v形设置；合闸时，驱动旋钮旋钮轴组件逆时针转动，旋钮轴9底部的安装槽13一侧壁与第一配合块15相抵，弹跳止锁件11绕第一连接轴14顺时针转动且受挤压弹性变形，弹跳止锁件11与推杆12之间的夹角角度变大后，驱动动触桥支架6向右移动，当第一配合块15从弹跳止锁件11与推杆12之间的极限压缩位置的上方跨越至下方时(极限压缩位置为第一连接轴14与第三连接轴18的连线位置)，弹跳止锁件11释放能量，通过推杆12快速推动动触桥支架6向右移动，使得触头桥7的两端分别与母排连接件2和所述第一连接件4接触连通。
51.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种隔离开关熔断器组，其特征在于，包括：开关本体(1)，包括动触桥支架(6)和熔芯组件，所述动触桥支架(6)可移动地安装于所述开关本体(1)上，其具有使导电回路断开的分闸状态，以及使导电回路接通的合闸状态；熔芯组件，包括熔芯(3)、第一连接件(4)和第三弹性件(30)，所述第一连接件(4)通过第三弹性件可移动地安装于所述开关本体(1)上，所述第一连接件(4)具有在分闸状态下、与所述动触桥支架(6)相抵的锁定位置，以及与所述熔芯(3)装配的解锁位置，所述第三弹性件(30)适于朝所述第一连接件(4)施加向所述锁定位置方向移动的弹性作用力。2.根据权利要求1所述的隔离开关熔断器组，其特征在于，所述第一连接件(4)上设有挡块(31)，所述动触桥支架(6)上设有上下设置的第二配合块(32)和第一避让槽(33)，其中，所述第一连接件(4)处于所述锁定位置时，所述第二配合块(32)与所述挡块(31)相对设置；所述第一连接件(4)处于所述解锁位置时，所述第一避让槽(33)与所述挡块(31)相对设置，且可供所述挡块(31)通过。3.根据权利要求2所述的隔离开关熔断器组，其特征在于，所述开关本体(1)具有可与所述第一连接件(4)远离所述挡块(31)的一面相抵的挡板(34)。4.根据权利要求1-3中任一项所述的隔离开关熔断器组，其特征在于，所述熔芯(3)固定安装于熔芯罩壳(35)内，所述熔芯罩壳(35)通过挂钩结构与所述开关本体(1)可拆卸装配，所述挂钩结构包括设于所述开关本体(1)上的第一挂钩(36)，以及设于所述熔芯罩壳(35)上、与所述第一挂钩(36)钩挂连接的第二挂钩(37)。5.根据权利要求4所述的隔离开关熔断器组，其特征在于，所述熔芯罩壳(35)的一侧面设有所述第二挂钩(37)，另一侧面与所述开关本体(1)之间设有间隙(38)。6.根据权利要求4所述的隔离开关熔断器组，其特征在于，所述熔芯罩壳(35)内安装有与所述熔芯(3)并联设置的线路板(39)，所述线路板(39)上设有用于指示所述熔芯(3)熔丝断开状态的指示灯(40)和至少一个限流电阻(44)。7.根据权利要求6所述的隔离开关熔断器组，其特征在于，所述熔芯罩壳(35)上设有与所述线路板(39)的底部两个导电部(45)对应电连接的第一导电塑胶(41)和第二导电塑胶(42)，所述第一导电塑胶(41)通过导电弹片(43)与所述熔芯(3)的一端电连接，所述第二导电塑胶(42)与所述熔芯(3)的另一端电连接。8.根据权利要求7所述的隔离开关熔断器组，其特征在于，所述第一导电塑胶(41)和所述第二导电塑胶(42)通过注塑成型于所述熔芯罩壳(35)上。9.根据权利要求1所述的隔离开关熔断器组，其特征在于，所述第三弹性件(30)的顶部与所述第一连接件(4)相抵，底部与所述开关本体(1)底面相抵，所述动触桥支架(6)上成型有供所述第三弹性件(30)贯穿设置的第二避让槽(46)。

技术总结
本实用新型提供一种隔离开关熔断器组，包括：开关本体，包括动触桥支架和熔芯组件，动触桥支架可移动地安装于开关本体上，其具有使导电回路断开的分闸状态，以及使导电回路接通的合闸状态；熔芯组件，包括熔芯、第一连接件和第三弹性件，第一连接件通过第三弹性件可移动地安装于开关本体上，第一连接件具有在分闸状态下、与动触桥支架相抵的锁定位置，以及与熔芯装配的解锁位置，第三弹性件适于朝第一连接件施加向锁定位置方向移动的弹性作用力。当熔芯与第一连接件装配后，第一连接件处于解锁位置，才能允许动触桥支架朝合闸方向移动，这样能够避免误操作，提高了安全性能。提高了安全性能。提高了安全性能。


技术研发人员：陈光应 刘化修
受保护的技术使用者：浙江金莱勒电气有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/7/14