一种甲醇汽化塔压力控制装置的制作方法

1.本技术涉及汽化塔压力控制的领域，尤其是涉及一种甲醇汽化塔压力控制装置。


背景技术：

2.目前合成二甲醚的生产工艺主要有两步法和一步法两种，两步法是经过甲醇合成和甲醇脱水两步过程得到dme，其中甲醇脱水的方法又包括液相甲醇脱水法和气相甲醇脱水法，气相甲醇脱水法的基本原理是将甲醇蒸汽通过固体酸催化剂脱水生成二甲醚，而将甲醇从液体原料转化为甲醇蒸汽的过程需要在甲醇汽化塔中进行。
3.原料甲醇在汽化塔的上部进入，在塔釜的高温加热下汽化后从汽化塔的上端排出。正常情况下，汽化塔塔顶的温度再0.6-0.9mpa时，塔顶的温度在120-130℃,塔釜温度在170℃左右。汽化塔刚开始工作时，塔釜温度与塔内压力下的甲醇沸点相当。当塔顶温度上升至与塔釜温度接近时，甲醇已经被大量汽化，这些甲醇气体聚集于塔顶后使得塔顶的压力上升并最终达到控制压力，此时需要对塔顶进行降压。
4.对塔顶降压时，一般加大塔顶的冷却器中循环水的流量，通过降低塔顶的温度进行降压。但由于此时塔顶压力较大，使得甲醇沸点相对较高，降温时容易导致甲醇气体重新液化，重新液化的甲醇液体在自身重力下沿汽化塔的高度方向自上而下移动，扰乱正在上升的甲醇气体，导致甲醇蒸汽的排出量不稳定，进而导致甲醇蒸汽进入二甲醚塔的流量不稳定。


技术实现要素：

5.为了改善对甲醇汽化塔的塔顶进行降压时影响甲醇蒸汽排出量的问题，本技术提供一种甲醇汽化塔压力控制装置。
6.本技术提供的一种甲醇汽化塔压力控制装置采用如下的技术方案：
7.一种甲醇汽化塔压力控制装置，包括导流板、盛接件、冷却管和返回管，所述导流板的边缘连接于汽化塔的内壁，所述导流板具有导流面，所述导流面与所述汽化塔的中心轴线之间具有夹角，所述导流面用于将自身表面的液体向所述汽化塔内壁的方向导流；所述盛接件设置于所述汽化塔的内壁，所述盛接件沿所述汽化塔的周向环绕设置，所述盛接件具有盛接槽，所述盛接槽沿所述盛接件的长度方向延伸设置，所述盛接槽用于盛接从所述导流面流下的液体；所述冷却管连接于所述导流板背离所述导流面的一面，所述冷却管用于通入冷却介质；所述返回管连接于所述汽化塔的外壁，所述返回管的两端分别连通于所述盛接槽与所述汽化塔的液体进入口。
8.通过采用上述技术方案，汽化塔塔顶的压力升高后，向冷却管中通入冷却介质，为塔顶降温，位于塔顶的部分甲醇气体液化为甲醇液体，并附着于导流面，之后经过导流面流至盛接槽中，盛接槽中甲醇液体通过返回管从液体进入口中重新进入汽化塔中，从而利用导流板及盛接槽将塔顶的液体甲醇收集，减少塔顶的甲醇液体汽化后直接掉落的可能，进而改善对甲醇汽化塔的塔顶进行降压时影响甲醇蒸汽排出量的问题。
9.可选的，所述盛接槽相对于所述汽化塔倾斜设置，所述返回管与所述盛接槽的连接点位于所述盛接槽的最低点。
10.通过采用上述技术方案，便于将盛接槽中的甲醇液体即时导流出盛接槽。
11.可选的，所述盛接件与所述汽化塔可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，一方面，便于在盛接件长时间使用后进行更换；另一方面也便于安装导流板与冷却管。
13.可选的，还包括支撑凸缘，所述支撑凸缘设置于所述汽化塔的内壁，所述支撑凸缘沿所述汽化塔的周向环绕设置，所述支撑凸缘用于支撑所述导流板。
14.通过采用上述技术方案，利用支撑凸缘支撑导流板，使得导流板与汽化塔可拆卸连接，以便于导流板的清洗与安装。
15.可选的，所述导流板的边缘位置处设置有多个抵接块，多个所述抵接块沿所述导流板的周向等距间隔排布设置；所述支撑凸缘开设有多个通过槽，所述通过槽的两端分别贯通所述支撑凸缘相互背离的两个表面；多个所述通过槽与多个所述抵接块一一对应，所述通过槽用于供所述抵接块通过；多个所述通过槽将所述支撑凸缘分割为多个支撑块，所述支撑块用于供所述抵接块抵接。
16.通过采用上述技术方案，若在汽化塔制造完成之后安装导流板，则将导流板从下向上移动，在抵接块穿过通过槽之后转动导流板，使抵接块抵接于支撑块，从而完成导流板的安装，且安装的操作过程简单方便。
17.可选的，多个所述通过槽将所述支撑凸缘分割为多个支撑块，所述支撑块开设有插接槽，所述插接槽用于供所述抵接块插接。
18.通过采用上述技术方案，利用插接槽对抵接块形成限位，加强导流板与汽化塔的连接稳定性。
19.可选的，还包括防水网格布，所述防水网格布连接于所述汽化塔的内壁，所述防水网格布与所述导流面之间具有间隙，所述防水网格布用于阻碍自身与所述导流面之间的液体下落。
20.通过采用上述技术方案，利用透水网格布阻碍在导流板下方液化的甲醇气体下落，进一步降低下落的甲醇液体扰动上升的甲醇气体的风险。
21.可选的，所述导流板在所述导流面开设有多个导流槽，多个所述导流槽绕所述导流面的中心间隔排布设置，所述导流槽沿所述导流板的径向延伸设置，所述导流槽远离所述导流面中心的端部延伸至所述盛接槽。
22.通过采用上述技术方案，利用导流槽将导流面的甲醇液体导流至盛接槽中，降低导流面附着过多的甲醇液体时一部分甲醇液体直接下落的风险，进而降低下落的甲醇液体扰动上升的甲醇气体的风险。
23.可选的，沿所述导流板的厚度方向，所述导流槽相对的两个槽壁之间的距离先增大后减小。
24.通过采用上述技术方案，利用导流槽的侧壁对导流槽槽底的液体形成阻碍，进一步降低甲醇液体下落的风险。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过在汽化塔的塔顶设置冷却管、导流板和盛接槽，在塔顶压力过大时，向冷却
管中通入冷却介质，通过在塔顶降温实现降压，降压过程中形成的甲醇液体在导流板的导流作用下流至盛接槽中，盛接槽中的甲醇液体通过返回管从汽化塔的甲醇有人进入口中重新进入汽化塔中，从而利用导流板及盛接槽将塔顶的液体甲醇收集，减少塔顶的甲醇液体汽化后直接掉落的可能，进而改善对甲醇汽化塔的塔顶进行降压时影响甲醇蒸汽排出量的问题；
27.2.通过将盛接槽倾斜设置，使得盛接槽中的甲醇液体更容易流出，降低盛接槽中有过多甲醇液体聚集的风险；
28.3.通过在导流面连接防水网格布，阻碍导向面与防水网格布之间的甲醇液体下落的风险，进一步降低下落的甲醇液体扰动上升的甲醇气体的风险。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图2是用于展示导流板的结构示意图。
31.图3是用于展示盛接件的结构示意图。
32.图4是用于展示抵接块插接于插接槽的示意图。
33.图5是用于展示导流面的示意图。
34.图6是用于展示导流槽的结构示意图。
35.附图标记说明：1、导流板；11、导流面；12、抵接块；13、导流槽；2、盛接件；21、盛接槽；3、冷却管；31、分管；32、进入总管；33、流出总管；4、返回管；5、支撑凸缘；51、通过槽；52、支撑块；521、插接槽；6、防水网格布；7、汽化塔；71、液体进入口。
具体实施方式
36.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种甲醇汽化塔压力控制装置。参照图1和图2，一种甲醇汽化塔压力控制装置包括导流板1、盛接件2、冷却管3、返回管4、支撑条凸缘和防水网格布6。导流板1可拆卸连接于汽化塔7的顶部，导流板1具有导流面11，当导流板1安装于汽化塔7时，导流面11与汽化塔7的中轴线之间具有夹角，导流面11用于将附着于自身的甲醇液体向汽化塔7内壁的方向导流。
38.参照图2，盛接件2通过螺栓可拆卸连接于汽化塔7的内壁且位于导流板1的下方，盛接件2沿汽化塔7的周向环绕设置。盛接件2的上表面开设有盛接槽21，盛接槽21沿盛接件2的长度方向延伸设置且两端相互连通，盛接槽21用于盛接从导流板1流下的甲醇液体，盛接槽21相对于汽化塔7倾斜设置。
39.冷却管3连接于导流板1背离导流面11的一面。
40.参照图1和图2，返回管4的一端连通于汽化塔7的液体进入口71，另一端连接于盛接槽21的最低点且与盛接槽21连通。支撑凸缘5用于支撑导流板1。防水网格布6连接于汽化塔7的内壁，防水网格布6与导流面11之间具有间隙，防水网格布6用于阻碍导流面11与防水网格布6之间的甲醇液体下落。
41.在塔顶压力升高至大于控制压力时，向冷却管3中通入冷却介质，一般为冷却循环水，使得塔顶温度降低，因塔顶温度降低而形成的甲醇液体附着于导流面11并沿导流面11
流入盛接槽21中，盛接槽21中的甲醇液体流入返回管4中并沿返回管4从汽化塔7的液体进入口71处重新流入汽化塔7中，减少直接从塔顶掉落的甲醇液体对上升的甲醇气体的扰动。
42.具体地，参照图3，导流板1的边缘位置处固定连接有多个抵接块12，多个抵接块12沿导流板1的周向等距间隔排布设置。
43.参照图3和图4，支撑凸缘5固定连接于汽化塔7的内壁，支撑凸缘5沿汽化塔7的周向延伸设置。支撑凸缘5的表面开设有多个通过槽51，多个通过槽51与多个抵接块12一一对应，通过槽51用于供抵接块12通过。通过槽51将支撑凸缘5分割形成多个支撑块52，支撑块52开设有插接槽521，插接槽521用于供抵接块12插接。若在汽化塔7已经制造好后安装导流板1，则将导流板1从下往上移动，移动过程中使抵接块12从通过槽51中穿过，之后转动导流板1，使抵接块12移动至插接槽521上方，并将抵接块12插接于插接槽521中，完成导流板1的安装；若在汽化塔7制造过程中安装导流板1，则直接将抵接块12插接于插接槽521中即可，为加强连接稳定性，可进行焊接固定。
44.参照图3，冷却管3包括多根分管31、进入总管32和流出总管33，多根分管31均连接于导流板1背离导流面11的一面，分管31沿导流板1的周向延伸设置且两端相互连通，多根分管31沿导流板1的径向间隔排布设置。进入总管32沿导流板1的径向延伸设置，进入总管32用于将多根分管31连通，进入总管32用于将冷却介质引导进入分管31中。流出总管33沿导流板1的径向延伸设置，流出总管33用于将多根分管31连通，流出总管33用于将分管31中的冷却介质引导流出分管31，流出总管33与进入总管32相对设置。借此设计，使得冷却介质从进入总管32流入分管31进行分流，从两个对称的路径流向流出总管33，从而使得冷却介质尽快均布于导流板1，即均布于汽化塔7的塔顶，提高控压效率。
45.分管31、进入总管32与流出总管33均为柔性波纹管，从而在安装冷却管3时根据导流板1的大小调整多根分管31所在的位置，以提高冷却管3的使用灵活性。
46.参照图5和图6，导流板1在导流面11开设有多条导流槽13，沿导流板1的厚度方向，导流槽13相对的两个槽壁之间的距离先增大后减小。多条导流槽13绕导流面11的中心间隔排布设置，导流槽13沿导流面11的径向延伸设置，导流槽13远离导流面11中心的端部延伸至盛接槽21中。借此设计，利用导流槽13将导流面11表面聚集的甲醇液体导流至盛接槽21中，降低导流面11附着过多甲醇液体时一部分甲醇液体直接下落的风险；同时在导流槽13的导流过程中，利用导流槽13的侧壁对甲醇液体形成阻碍，进一步降低甲醇液体直接从导流槽13中下落的风险。
47.本技术实施例一种甲醇汽化塔压力控制装置的实施原理为：在汽化塔7塔顶的压力升高后，向冷却管3中通入冷却介质，为塔顶降温，位于塔顶的部分甲醇气体液化为甲醇液体，并附着于导流面11，之后经过导流面11流至盛接槽21中，盛接槽21中甲醇液体通过返回管4从液体进入口71中重新进入汽化塔7中，从而利用导流板1及盛接槽21将塔顶的液体甲醇收集，减少塔顶的甲醇液体汽化后直接掉落的可能，进而改善对甲醇汽化塔7的塔顶进行降压时影响甲醇蒸汽排出量的问题。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种甲醇汽化塔压力控制装置，其特征在于：包括导流板（1）、盛接件（2）、冷却管（3）和返回管（4），所述导流板（1）的边缘连接于汽化塔（7）的内壁，所述导流板（1）具有导流面（11），所述导流面（11）与所述汽化塔（7）的中心轴线之间具有夹角，所述导流面（11）用于将自身表面的液体向所述汽化塔（7）内壁的方向导流；所述盛接件（2）设置于所述汽化塔（7）的内壁，所述盛接件（2）沿所述汽化塔（7）的周向环绕设置，所述盛接件（2）具有盛接槽（21），所述盛接槽（21）沿所述盛接件（2）的长度方向延伸设置，所述盛接槽（21）用于盛接从所述导流面（11）流下的液体；所述冷却管（3）连接于所述导流板（1）背离所述导流面（11）的一面，所述冷却管（3）用于通入冷却介质；所述返回管（4）连接于所述汽化塔（7）的外壁，所述返回管（4）的两端分别连通于所述盛接槽（21）与所述汽化塔（7）的液体进入口（71）。2.根据权利要求1所述的一种甲醇汽化塔压力控制装置，其特征在于：所述盛接槽（21）相对于所述汽化塔（7）倾斜设置，所述返回管（4）与所述盛接槽（21）的连接点位于所述盛接槽（21）的最低点。3.根据权利要求1所述的一种甲醇汽化塔压力控制装置，其特征在于：所述盛接件（2）与所述汽化塔（7）可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的一种甲醇汽化塔压力控制装置，其特征在于：还包括支撑凸缘（5），所述支撑凸缘（5）设置于所述汽化塔（7）的内壁，所述支撑凸缘（5）沿所述汽化塔（7）的周向环绕设置，所述支撑凸缘（5）用于支撑所述导流板（1）。5.根据权利要求4所述的一种甲醇汽化塔压力控制装置，其特征在于：所述导流板（1）的边缘位置处设置有多个抵接块（12），多个所述抵接块（12）沿所述导流板（1）的周向等距间隔排布设置；所述支撑凸缘（5）开设有多个通过槽（51），所述通过槽（51）的两端分别贯通所述支撑凸缘（5）相互背离的两个表面；多个所述通过槽（51）与多个所述抵接块（12）一一对应，所述通过槽（51）用于供所述抵接块（12）通过；多个所述通过槽（51）将所述支撑凸缘（5）分割为多个支撑块（52），所述支撑块（52）用于供所述抵接块（12）抵接。6.根据权利要求5所述的一种甲醇汽化塔压力控制装置，其特征在于：所述支撑块（52）开设有插接槽（521），所述插接槽（521）用于供所述抵接块（12）插接。7.根据权利要求1所述的一种甲醇汽化塔压力控制装置，其特征在于：还包括防水网格布（6），所述防水网格布（6）连接于所述汽化塔（7）的内壁，所述防水网格布（6）与所述导流面（11）之间具有间隙，所述防水网格布（6）用于阻碍自身与所述导流面（11）之间的甲醇液体下落。8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种甲醇汽化塔压力控制装置，其特征在于：所述导流板（1）在所述导流面（11）开设有多个导流槽（13），多个所述导流槽（13）绕所述导流面（11）的中心间隔排布设置，所述导流槽（13）沿所述导流板（1）的径向延伸设置，所述导流槽（13）远离所述导流面（11）中心的端部延伸至所述盛接槽（21）。9.根据权利要求8所述的一种甲醇汽化塔压力控制装置，其特征在于：沿所述导流板（1）的厚度方向，所述导流槽（13）相对的两个槽壁之间的距离先增大后减小。

技术总结
本申请涉及汽化塔压力控制的领域，提供一种甲醇汽化塔压力控制装置，其包括导流板、盛接件、冷却管和返回管，导流板的边缘连接于汽化塔的内壁，导流板具有导流面，导流面与汽化塔的中心轴线之间具有夹角，导流面用于将自身表面的液体向汽化塔内壁的方向导流；盛接件设置于汽化塔的内壁，盛接件沿汽化塔的周向环绕设置，盛接件具有盛接槽，盛接槽沿盛接件的长度方向延伸设置，盛接槽用于盛接从导流面流下的液体；冷却管连接于导流板，冷却管用于通入冷却介质；返回管连接于所述汽化塔的外壁，返回管的两端分别连通于盛接槽与汽化塔的液体进入口。本申请具有改善对甲醇汽化塔的塔顶进行降压时影响甲醇蒸汽排出量的问题的效果。行降压时影响甲醇蒸汽排出量的问题的效果。行降压时影响甲醇蒸汽排出量的问题的效果。


技术研发人员：郑辉宏 郭伟能 刘淑兰
受保护的技术使用者：福建泉昇新材料有限责任公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/14