一种钢丝网骨架复合管的制作方法

1.本实用新型涉及复合管技术领域，特别涉及一种钢丝网骨架复合管。


背景技术：

2.钢丝网骨架塑料复合管是一款改良过的新型的钢骨架塑料复合管；这种管材又称为srtp管。
3.已知申请号为：cn202222611955.3的授权专利，其公开了一种钢丝网骨架复合管，涉及复合管技术领域，包括内管、加固单元和防护单元；内管的外侧安装有防护单元；加固单元包含有防干扰层、耐磨层一、钢丝网、定型橡胶、耐磨层二、抗扭筋和缓震组件。在搬运的过程中多个堆积也不易发生形变，提升了结构的强度，且安装完后的防护性有所扩展，埋地用时不易受到潮气侵蚀，增加了整体的使用寿命；
4.虽然上述技术方案中解决了在搬运的过程中容易因为堆积造成复合管形变，降低了结构的强度，缩短了整体的使用寿命的技术问题，然而，现有的复合管在连接时多采用热熔连接或法兰连接的方式，而热熔连接操作步骤较为繁琐，因此，为了方便会采用法兰连接方式，但法兰连接在长时间使用后，螺栓会意外出现松动现象(如密封垫片蠕变和热膨胀、以及受到嵌入)，从而易造成复合管的连接处松动，导致连接处的稳定性降低，为此，提出一种钢丝网骨架复合管。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种钢丝网骨架复合管，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
6.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种钢丝网骨架复合管，包括两个经法兰相连接的管体，两个所述管体连接处的表面设有防护机构；
7.所述防护机构的表面对称固定安装有两组固定基块，每组所述固定基块的相对面之间均转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端穿过固定基块固定连接有手轮；
8.所述防护机构的表面且位于固定基块的一侧对称开设有两组滑槽，所述双向丝杆的表面螺纹连接有和滑槽相滑动连接的移动块；
9.所述移动块的底部固定安装有弧形块，所述弧形块的一侧固定安装有若干个卡持杆；
10.所述管体的表面设有支撑机构。
11.优选的：所述防护机构包括套设在两个管体连接处下表面的半圆壳一与套设在两个管体连接处上表面的半圆壳二，所述防护机构还包括开设在半圆壳一两端的凹槽与固定安装在凹槽内底壁的金属弹片一、以及固定安装在金属弹片一一侧的卡块一，所述防护机构还包括固定安装在半圆壳二两端的金属弹片二与固定安装在金属弹片二一侧的卡块二，所述半圆壳二两端表面开设有预留槽，所述卡块一和卡块二均为梯形结构。
12.优选的：所述支撑机构包括套设在管体上表面的圆弧板一与套设在管体下表面的
圆弧板二，所述支撑机构还包括固定安装在圆弧板一和圆弧板二两端的连接板，所述连接板的一侧开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有螺栓，所述支撑机构还包括固定安装在圆弧板二表面的支撑块与固定安装在支撑块底部的支撑底板。
13.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
14.本实用新型通过转动手轮带动双向丝杆转动，从而带动两个移动块在滑槽内相互移动靠近，并经移动块带动弧形块和卡持杆向管体连接处的法兰移动，使卡持杆与其接触进行卡持，继而实现两个管体的连接处相紧密连接的效果，避免出现连接处松动的情况，有效提高了管体的连接稳固性和紧密性。
15.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的立体结构图；
18.图2为本实用新型半圆壳二的剖面结构图；
19.图3为本实用新型半圆壳一的局部结构图；
20.图4为本实用新型管体的局部结构图。
21.附图标记：1、管体；2、半圆壳一；3、半圆壳二；4、固定基块；5、双向丝杆；6、滑槽；7、移动块；8、弧形块；9、卡持杆；10、凹槽；11、金属弹片一；12、卡块一；13、金属弹片二；14、卡块二；15、预留槽；16、圆弧板一；17、圆弧板二；18、连接板；19、支撑块；20、支撑底板。
具体实施方式
22.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
23.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
24.如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种钢丝网骨架复合管，包括两个采用电熔法兰的方式相连接的管体1，两个管体1连接处(即法兰)的表面设有防护机构；
25.防护机构的表面对称固定安装有两组固定基块4，每组固定基块4的相对面之间均转动连接有双向丝杆5，其中，双向丝杆5为表面开设有两种相反旋向螺纹的杆，双向丝杆5的一端穿过固定基块4固定连接有手轮；
26.防护机构的表面且位于固定基块4的一侧对称开设有两组滑槽6，双向丝杆5的表面螺纹连接有和滑槽6相滑动连接的移动块7；
27.移动块7的底部固定安装有弧形块8，弧形块8的一侧固定安装有若干个横截面形状为t形的卡持杆9；
28.管体1的表面设有支撑机构；
29.在使用时，将防护机构安装在两个管体1的连接处，同时通过转动手轮带动双向丝杆5转动，从而带动两个移动块7在滑槽6内相互移动靠近，经滑槽6能够对移动块7的运动轨迹进行限位，防止其发生旋转现象，并经移动块7带动弧形块8和卡持杆9向管体1连接处的法兰移动，使卡持杆9与其接触进行卡持，继而实现两个管体1的连接处相紧密连接的效果，避免出现连接处松动的情况，有效提高了管体1的连接稳固性和紧密性，同时通过调节两个移动块7之间的间距，能够便于对不同厚度尺寸法兰进行卡持固定。
30.本实施例中，具体的：防护机构包括套设在两个管体1连接处下表面的半圆壳一2与套设在两个管体1连接处上表面的半圆壳二3，其中，两组固定基块4分别固定安装于半圆壳一2和半圆壳二3的表面，且两组滑槽6也分别开设于两者的表面，防护机构还包括开设在半圆壳一2两端的凹槽10与固定安装在凹槽10内底壁的金属弹片一11、以及固定安装在金属弹片一11一侧的卡块一12，防护机构还包括固定安装在半圆壳二3两端的金属弹片二13与固定安装在金属弹片二13一侧的卡块二14，半圆壳二3两端表面开设有预留槽15，卡块一12和卡块二14均为梯形结构，且卡块一12和卡块二14的倾斜面相互契合；
31.通过半圆壳一2和半圆壳二3能够对管体1的连接处进行防护，防止连接处破损，在安装半圆壳一2和半圆壳二3时，通过将半圆壳二3套接在管体1连接处的下表面，并将半圆壳一2与半圆壳二3对齐下移套接在连接处的上表面，使金属弹片二13带动卡块二14插入凹槽10内，同时经卡块二14和卡块一12相互挤压，使金属弹片一11和金属弹片二13发生形变，当卡块二14插入凹槽10后，卡块二14的顶部和卡块一12的底部相互接触卡接，进而实现连接固定半圆壳一2和半圆壳二3的效果，拆卸时，可将工具(如螺丝刀)插入预留槽15内，并向外撬动金属弹片一11，使卡块二14和卡块一12分离即可。
32.本实施例中，具体的：支撑机构包括套设在管体1上表面的圆弧板一16与套设在管体下表面的圆弧板二17，支撑机构还包括固定安装在圆弧板一16和圆弧板二17两端的连接板18，连接板18的一侧开设有螺孔，螺孔的内部螺纹连接有螺栓，支撑机构还包括固定安装在圆弧板二17表面的支撑块19与固定安装在支撑块19底部的支撑底板20；
33.通过将圆弧板一16和圆弧板二17套设在管体1上，并将螺栓穿过连接板18上的螺孔内，同时螺母拧在螺栓上以达到连接固定圆弧板一16和圆弧板二17的作用，便于拆装(可根据使用情况选择安装)，同时经支撑块19和支撑底板20，从而实现对罐管体1进行支撑的效果，防止管体1与地面接触造成磨损。
34.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种钢丝网骨架复合管，包括两个经法兰相连接的管体(1)，其特征在于：两个所述管体(1)连接处的表面设有防护机构；所述防护机构的表面对称固定安装有两组固定基块(4)，每组所述固定基块(4)的相对面之间均转动连接有双向丝杆(5)，所述双向丝杆(5)的一端穿过固定基块(4)固定连接有手轮；所述防护机构的表面且位于固定基块(4)的一侧对称开设有两组滑槽(6)，所述双向丝杆(5)的表面螺纹连接有和滑槽(6)相滑动连接的移动块(7)；所述移动块(7)的底部固定安装有弧形块(8)，所述弧形块(8)的一侧固定安装有若干个卡持杆(9)；所述管体(1)的表面设有支撑机构。2.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架复合管，其特征在于：所述防护机构包括套设在两个管体(1)连接处下表面的半圆壳一(2)与套设在两个管体(1)连接处上表面的半圆壳二(3)。3.根据权利要求2所述的一种钢丝网骨架复合管，其特征在于：所述防护机构还包括开设在半圆壳一(2)两端的凹槽(10)与固定安装在凹槽(10)内底壁的金属弹片一(11)、以及固定安装在金属弹片一(11)一侧的卡块一(12)。4.根据权利要求3所述的一种钢丝网骨架复合管，其特征在于：所述防护机构还包括固定安装在半圆壳二(3)两端的金属弹片二(13)与固定安装在金属弹片二(13)一侧的卡块二(14)。5.根据权利要求4所述的一种钢丝网骨架复合管，其特征在于：所述半圆壳二(3)两端表面开设有预留槽(15)，所述卡块一(12)和卡块二(14)均为梯形结构。6.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架复合管，其特征在于：所述支撑机构包括套设在管体(1)上表面的圆弧板一(16)与套设在管体(1)下表面的圆弧板二(17)。7.根据权利要求6所述的一种钢丝网骨架复合管，其特征在于：所述支撑机构还包括固定安装在圆弧板一(16)和圆弧板二(17)两端的连接板(18)，所述连接板(18)的一侧开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有螺栓。8.根据权利要求7所述的一种钢丝网骨架复合管，其特征在于：所述支撑机构还包括固定安装在圆弧板二(17)表面的支撑块(19)与固定安装在支撑块(19)底部的支撑底板(20)。

技术总结
本实用新型提供了一种钢丝网骨架复合管，包括两个经法兰相连接的管体，两个所述管体连接处的表面设有防护机构，所述防护机构的表面对称固定安装有两组固定基块，每组所述固定基块的相对面之间均转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端穿过固定基块固定连接有手轮。通过转动手轮带动双向丝杆转动，从而带动两个移动块在滑槽内相互移动靠近，并经移动块带动弧形块和卡持杆向管体连接处的法兰移动，使卡持杆与其接触进行卡持，继而实现两个管体的连接处相紧密连接的效果，避免出现连接处松动的情况，有效提高了管体的连接稳固性和紧密性。有效提高了管体的连接稳固性和紧密性。有效提高了管体的连接稳固性和紧密性。


技术研发人员：江礼俊 杨春志 谢实辉 代文海
受保护的技术使用者：安徽巨鼎高分子科技股份有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/7/14