一种香肠导向理料器的制作方法

1.本实用新型属于包装理料技术领域，具体涉及一种香肠导向理料器。


背景技术：

2.香肠作为便于携带的即食食品，深受人们喜爱，为香肠的大量生产提供了商机。目前的香肠包装大多经人工排放整齐后，交由包装设备进行包装。此种包装方式不仅耗费大量的人工，增加了人力成本；工人还由于长时间重复性的机械劳动，极易造成疲劳感，影响摆放效率甚至导致摆放失误，从而降低了包装效率。
3.为此，人们试图用机械来代替人工完成香肠的排序操作，中国发明专利201711368563.6公布了一种香肠排序机，其通过理料传送带和理料器构成理料装置，理料传送带上设有一系列用于盛放香肠的凹槽，通过理料器将香肠扫进凹槽中，用来约束并归顺香肠，实现香肠的排序，然后将理料传送带上的香肠先后经排料装置和分组下料装置输送出。此种排料方式需要控制香肠的上料量，过大则会被理料器扫下理料传送带，造成多次重复上料，甚至造成香肠间的磨损；过小则会造成理料传送带上多个凹槽空位，降低其送料效率的同时，还要精确控制排料装置中集料传送带的运行情况，才能释放出理料传送带上的空位凹槽，以使集料传送带上每个凹槽都排布有香肠，实现香肠的紧密有序排放。在上述过程中，需要理料器与理料传送带的配合，还要释放理料传送带上的空位凹槽，大大降低了理料速率。
4.于是，申请人设想利用离心盘将香肠离心分离出，经过高速输送后拉大所分离出香肠间的距离，然后再将高速输送的香肠排放到带有凹槽的输送带上，如此利用能高速运转的设备来提高香肠的理料速度。由此可见，如何将高度输送中的香肠排放到带有凹槽的输送带上是能否实现该技术设想的关键因素。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种香肠导向理料器，能够利用换向槽接收高速输送的香肠，并缓冲改变其移动方向，沿换向槽的后壁落下。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：设计一种香肠导向理料器，包括挡块，其特征在于：所述挡块中开设有换向槽，换向槽的外端为进料口，进料口开设在挡块的端壁上，换向槽的下部为出料口，出料口开设在挡块的底壁上，换向槽的内端呈圆滑过渡状，换向槽的后壁自上而下呈向前的倾斜状。
7.优选的，所述换向槽自外至内呈收口状。
8.优选的，所述换向槽的后壁与挡块呈一体化结构；
9.或者，换向槽的后壁与挡块呈分体式结构。
10.优选的，所述挡块联接调节机构，挡块能在调节机构上升降或/和平移。
11.优选的，所述调节机构安装在支架上。
12.优选的，所述调节机构包括与挡块相联接的第一滑架，第一滑架中设有横向导轨，
横向导轨上配装有第二滑架，第二滑架上配装有锁紧横向导轨的第一锁紧机构，第二滑架中设有竖向导轨，竖向导轨上配装有滑块，滑块上配装有锁紧竖向导轨的第二锁紧机构。
13.优选的，所述第一锁紧机构和第二锁紧机构均为锁紧螺栓。
14.优选的，所述锁紧螺栓上设有手柄。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、由于挡块中开设有换向槽，换向槽的内端呈圆滑过渡状，换向槽的后壁自上而下呈向前的倾斜状，可以使得高速移动的香肠在换向槽的约束下，逐渐向后壁侧靠拢，将香肠快速移动的动能转换为沿倾斜的后壁快速落下的动能，以便进入移动中的排料带凹槽中，为香肠在排料带上的逐一摆放奠定基础，并且能够降低现有技术各部件间的密切配合程度，利于维持各部件的高速运转特性，从而提高香肠的理料速度。
17.2、由于换向槽自外至内呈收口状，一方面能够缓慢释放香肠快速移动的冲击力，另一方方面能够使得香肠逐渐向后壁侧靠拢，能够控制香肠的落料位置。
18.3、换向槽的后壁可以选用与挡块分体的结构，便于后壁的加工，并灵活调整其安装位置；也可以采用与挡块一体的结构，同样可以约束香肠的落料方向。
19.4、由于挡块联接调节机构，便于调节换向槽的安装高度和横向位置，使得换向槽与香肠的移动方向相冲齐，确保香肠能准确入位换向槽中。
20.5、本实用新型选用由竖向导轨、滑架、横向导轨和滑块构成的调节机构，技术成熟，结构简单，便于实现，能够提高其性价比。
21.6、由于锁紧螺栓上设有手柄，能够为操作人员提供手握把手，便于把持的同时，还能够发挥手柄的力臂作用，省力，便于锁紧螺栓的拧动操作。
22.7、本实用新型结构简单，能够使得香肠实现高速的排序性理料成为可能，利于提高香肠的包装效率，便于在行业内推广应用。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是挡块的立体结构示意图；
25.图3是图2中b-b剖视图。
26.图中标记： 1、挡块；2、换向槽；3、后壁；4、第一滑架；5、横向导轨；6、第二滑架；7、竖向导轨；8、滑块；9、出料口；10、进料口；11、第一锁紧螺栓；12、第二锁紧螺栓。
实施方式
27.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
28.将本实用新型处于使用状态时，将靠近地面的一端定义为底端或者下端，相应地参照香肠在换向槽2中的运动方向，将进入端定义为外端，进入后直线移动的另一端定义为内端；参照香肠在排料带上由后至前的移动方向，将进入排料带的一端定义为后端，相应地将离开排料带的另一端定义为前端。
29.如图3所示，本实用新型在第一滑架4上安装有挡块1，如图1所示，挡块1中开设有换向槽2，换向槽2的外端为进料口10，进料口10开设在挡块1的端壁上，换向槽2的下部为出料口9，出料口9开设在挡块1的底壁上。如图2所示，换向槽2的内端呈圆滑过渡状，换向槽2
自外至内呈收口状，此处所说的收口状是换向槽2处于工作时的状态，可以将换向槽2加工成自外至内的逐渐收拢的收口状，可以是通过调整挡块1的安装角度，使得换向槽2呈自外至内的逐渐收拢的收口状，只要使得换向槽2在工作时能够自外至内逐渐靠向后壁3的收拢状即可。换向槽2的后壁3自上而下呈向前的倾斜状，为了便于后壁3的加工与灵活安装，此处采用换向槽2的后壁3与挡块1呈分体式结构的方式。
30.为了便于调节挡块1在第一滑架4上的安装高度和相对的横向安装位置，本实用新型在第一滑架4与挡块1之间设置了调节机构。具体地，调节机构中设置了连接挡块1的第一滑架4，第一滑架4中设有横向导轨5，横向导轨5上配装有第二滑架6，第二滑架6上配装有锁紧横向导轨5的第一锁紧螺栓11，第二滑架6中设有竖向导轨7，竖向导轨7上配装有滑块8，滑块8上配装有锁紧竖向导轨7的第二锁紧螺栓12，第一锁紧螺栓11与第二锁紧螺栓12上均设有手柄，能够为操作人员提供手握把手，便于把持的同时，还能够发挥手柄的力臂作用，省力，便于锁紧螺栓的拧动操作。
31.使用时，将第一滑架4固定安装在排料带的机架上，通过调节第二滑架6在竖向导轨7上相对位置、滑块8在横向导轨5上的相对位置，使得进料口10对准香肠的来料方向，快速移动的香肠从进料口10进入换向槽2，在其周壁的约束下，逐渐向后壁3侧靠拢，将香肠快速移动的动能转换为沿倾斜的后壁3快速落下的动能，然后进入移动中的排料带凹槽中，通过调节排料带的移动速度，最终完成香肠在排料带上的逐一摆放。
32.上述换向槽2的后壁3还可以作为挡块1的一部分，与挡块1呈一体式结构，同样可以实现对香肠的阻挡与导向作用。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种香肠导向理料器，包括挡块，其特征在于：所述挡块中开设有换向槽，换向槽的外端为进料口，进料口开设在挡块的端壁上，换向槽的下部为出料口，出料口开设在挡块的底壁上，换向槽的内端呈圆滑过渡状，换向槽的后壁自上而下呈向前的倾斜状。2.按照权利要求1所述的香肠导向理料器，其特征在于：所述换向槽自外至内呈收口状。3.按照权利要求2所述的香肠导向理料器，其特征在于：所述换向槽的后壁与挡块呈一体化结构；或者，换向槽的后壁与挡块呈分体式结构。4.按照权利要求1至3任一所述的香肠导向理料器，其特征在于：所述挡块联接调节机构，挡块能在调节机构上升降或/和平移。5.按照权利要求4所述的香肠导向理料器，其特征在于：所述调节机构安装在支架上。6.按照权利要求5所述的香肠导向理料器，其特征在于：所述调节机构包括与挡块相联接的第一滑架，第一滑架中设有横向导轨，横向导轨上配装有第二滑架，第二滑架上配装有锁紧横向导轨的第一锁紧机构，第二滑架中设有竖向导轨，竖向导轨上配装有滑块，滑块上配装有锁紧竖向导轨的第二锁紧机构。7.按照权利要求6所述的香肠导向理料器，其特征在于：所述第一锁紧机构和第二锁紧机构均为锁紧螺栓。8.按照权利要求7所述的香肠导向理料器，其特征在于：所述锁紧螺栓上设有手柄。

技术总结
本实用新型公开了一种香肠导向理料器，属于包装理料技术领域，其包括挡块，特征在于：所述挡块中开设有换向槽，换向槽的外端为进料口，进料口开设在挡块的端壁上，换向槽的下部为出料口，出料口开设在挡块的底壁上，换向槽的内端呈圆滑过渡状，换向槽的后壁自上而下呈向前的倾斜状。此理料器可以使得高速移动的香肠在换向槽的约束下，逐渐向后壁侧靠拢，将香肠快速移动的动能转换为沿倾斜的后壁快速落下的动能，以便进入移动中的排料带凹槽中，为香肠在排料带上的逐一摆放奠定基础，并且能够降低现有技术各部件间的密切配合程度，利于维持各部件的高速运转特性，从而提高香肠的理料速度。速度。速度。


技术研发人员：宋京涛
受保护的技术使用者：青岛齐林智信自控技术有限公司
技术研发日：2023.02.26
技术公布日：2023/7/14