一种粉煤灰仓进料装置的制作方法

1.本技术涉及粉煤灰处理技术领域，具体而言，涉及一种粉煤灰仓进料装置。


背景技术：

2.粉煤灰是煤燃烧过程中排出的微小灰粒，其粒径一般在1～100μm之间，又称飞灰或烟灰。大量粉煤灰如不加控制或处理直接排入空气中会造成大气污染，进入水体会淤塞河道，但是，经过处理后的粉煤灰，不仅可以避免环境污染，还具有再利用价值，如在混凝土中掺加粉煤灰能够节约水泥和细骨料的用量，减少用水量，改善混凝土拌合物的和易性等等。
3.通常，现有技术中粉煤灰的使用过程中，为了保证粉煤灰物料下料的稳定性，会设置粉煤仓，粉煤灰物料经粉煤仓进行下料，以提高粉煤灰的掺入量，提高产能，由于粉煤灰的主要来源是以煤粉为燃料的火电厂和城市集中供热锅炉，其中90％以上为湿排灰，活性较干灰低，不利于综合利用。
4.鉴于此，本技术旨在提出一种新的粉煤仓进料装置，通过对粉煤灰进行干燥、均化处理，以提高粉煤灰的使用性能。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种粉煤灰仓进料装置，其能够解决粉煤灰含湿量较大、活性低、细度不均，不利于综合利用的问题。
6.本技术实施例提供一种粉煤灰仓进料装置，采取以下技术方案：
7.一种粉煤灰仓进料装置，包括仓体和支撑架，所述仓体设于所述支撑架上，所述仓体顶部设置有进料口，所述仓体底部设置有出料口，还包括分散机构和干燥机构，所述分散机构包括分散箱、第一电机、搅拌杆和搅拌带，所述分散箱设于所述仓体上，所述分散箱底部与所述仓体通过管道连接，所述分散箱顶部设置有进料管，所述第一电机设于所述分散箱外侧壁上，所述第一电机的输出端与所述搅拌杆相连，所述搅拌杆贯穿所述分散箱延伸至所述分散箱内，所述搅拌带设于所述搅拌杆上，所述干燥机构包括热风出口组件、进气管、加热组件和吹风组件，所述热风出口组件设于所述分散箱内侧顶部，所述加热组件包括加热箱、安装杆和电加热丝，所述安装杆设于所述加热箱内，所述电加热丝缠绕在所述安装杆上，所述进气管一端与所述热风出口组件相连，所述进气管的另一端贯穿所述分散箱与加热箱相连，所述加热箱远离所述进气管的一端设置有防尘板，所述防尘板与所述吹风组件相连。
8.本技术的上述一种粉煤灰仓进料装置，所述热风出口组件包括中空板和多组喷头，所述中空板设于所述分散箱内侧顶部，多组所述喷头呈矩形阵列分布在所述中空板上，所述中空板远离所述喷头的一端与所述进气管相连。
9.本技术的上述一种粉煤灰仓进料装置，所述吹风组件包括第二电机、轴杆、第一齿轮、第二齿轮、转轴和风扇，所述第二电机设于所述加热箱顶部，所述第二电机的输出端连
接有轴杆，所述轴杆贯穿所述加热箱延伸至加热箱内侧，所述第一齿轮设于所述轴杆上，所述转轴设于所述防尘板靠近所述电加热丝的一端，所述风扇设于所述转轴上，所述第二齿轮设于所述风扇与所述防尘板之间，所述第二齿轮套设于所述转轴上，所述第二齿轮啮合所述第一齿轮。
10.本技术的上述一种粉煤灰仓进料装置，所述出料口连接有出料管，所述出料管上设置有出料阀。
11.本技术的上述一种粉煤灰仓进料装置，所述仓体底部为漏斗状结构。
12.本技术的上述一种粉煤灰仓进料装置，所述搅拌带设为螺纹状结构。
13.本技术的上述一种粉煤灰仓进料装置，所述防尘板与所述所述加热箱之间为栓接。
14.本技术的有益效果：
15.通过进料管将粉煤灰导入至分散箱内，加热箱内的电加热丝产生热量，吹风组件将热风经进气管吹至热风出口组件内，热风出口组件将热气吹进分散箱内，提高分散箱内的温度，防尘板用于为加热箱内补充气体同时避免空气中的粉尘进入，通过第一电机驱动搅拌杆、搅拌带同步转动对粉煤灰进行搅拌，将粉煤灰打散，提高粉煤灰的细度均匀度，防止粉煤灰在烘干过程中发生结块的情况，分散后的粉煤灰与热气充分接触实现在分散箱内的快速干燥，除去粉煤灰中的水分，提高了粉煤灰的使用性能，预处理后的粉煤灰经进料口进入仓体内。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型一种粉煤灰仓进料装置的结构示意图；
18.图2为图1中a处结构放大图。
19.附图标记分别为：
20.1、支撑架；2、仓体；3、分散机构；4、干燥机构；5、进料口；6、分散箱；7、第一电机；8、搅拌杆；9、搅拌带；10、进料管；11、热风出口组件；12、进气管；13、加热组件；14、吹风组件；15、加热箱；16、安装杆；17、电加热丝；18、防尘板；19、中空板；20、喷头；21、第二电机；22、轴杆；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、转轴；26、风扇；27、出料管；28、出料阀。
具体实施方式
21.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通
技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
26.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.如图1和图2所示，一种粉煤灰仓进料装置，包括支撑架1、仓体2、分散机构3和干燥机构4，仓体2设于支撑架1上，仓体2顶部设置有进料口5，仓体2底部设置有出料口，分散机构3包括分散箱6、第一电机7、搅拌杆8和搅拌带9，分散箱6设于仓体2上，分散箱6底部与仓体2通过管道连接，分散箱6顶部设置有进料管10，第一电机7设于分散箱6外侧壁上，第一电机7的输出端与搅拌杆8相连，搅拌杆8贯穿分散箱6延伸至分散箱6内，搅拌带9设于搅拌杆8上，干燥机构4包括热风出口组件11、进气管12、加热组件13和吹风组件14，热风出口组件11设于分散箱6内侧顶部，加热组件13包括加热箱15、安装杆16和电加热丝17，安装杆16设于加热箱15内，电加热丝17缠绕在安装杆16上，进气管12一端与热风出口组件11相连，进气管12的另一端贯穿分散箱6与加热箱15相连，加热箱15远离进气管12的一端设置有防尘板18，防尘板18与吹风组件14相连。
28.通过进料管10将粉煤灰导入分散箱6内，加热箱15内的电加热丝17产生热量，吹风组件14将热风经进气管12吹至热风出口组件11内，热风出口组件11将热气吹进分散箱6内，提高分散箱6内的温度，防尘板18用于为加热箱15内补充气体同时避免空气中的粉尘进入，通过第一电机7驱动搅拌杆8、搅拌带9同步转动对粉煤灰进行搅拌，将粉煤灰打散，提高粉煤灰的细度均匀度，防止粉煤灰在烘干过程中发生结块的情况分散后的粉煤灰与热气充分接触实现在分散箱6内的快速干燥，除去粉煤灰中的水分，提高了粉煤灰的使用性能，预处理后的粉煤灰经进料口5进入仓体2内，便于提高粉煤灰在水泥生产中的掺入量和产能，降低水泥生产成本。
29.如图1所示，热风出口组件11包括中空板19和多组喷头20，中空板19设于分散箱6内侧顶部，多组喷头20呈矩形阵列分布在中空板19上，中空板19远离喷头20的一端与进气管12相连。
30.吹风组件14将电加热丝17产生的热量经进气管12送至中空板19内，经喷头20喷出，多组喷头20设计，从多个角度喷出热气，能够使分散箱6内分散后粉煤灰实现快速干燥，提高粉煤灰的干燥效果。
31.如图1所示，吹风组件14包括第二电机21、轴杆22、第一齿轮23、第二齿轮24、转轴25和风扇26，第二电机21设于加热箱15顶部，第二电机21的输出端连接有轴杆22，轴杆22贯穿加热箱15延伸至加热箱15内侧，第一齿轮23设于轴杆22上，转轴25设于防尘板18靠近电加热丝17的一端，风扇26设于转轴25上，第二齿轮24设于风扇26与防尘板18之间，第二齿轮24套设于转轴25上，第二齿轮24啮合第一齿轮23。
32.启动第二电机21，第二电机21驱动轴杆22、第一齿轮23同步转动，从而使与第一齿轮23相啮合的第二齿轮24转动，进而带动转轴25、风扇26同步转动，风扇26转动产生风力将电加热丝17产生的热量经进气管12送至热风出口组件11，热风出口组件11将气体吹至分散箱6内对分散后的粉煤灰物料进行干燥，除去粉煤灰中的水分，提高粉煤灰的使用性能。
33.如图1所示，出料口连接有出料管27，出料管27上设置有出料阀28，通过设置出料阀28便于控制出料。
34.如图1所示，仓体2底部为漏斗状结构，漏斗状设计便于粉煤灰向仓体2底部汇集，便于出料。
35.如图1所示，搅拌带9设为螺纹状结构，螺旋状设计减少了搅拌力，节约了第一电机7的动力，同时提高搅拌效果。
36.如图1和图2所示，防尘板18与加热箱15之间为栓接，便于对防尘板18进行清理和对加热箱15内部部件进行检修维护。
37.本实用新型的工作原理:
38.控制加热箱15内的电加热丝17产生热量，启动第二电机21，第二电机21驱动轴杆22、第一齿轮23同步转动，从而使与第一齿轮23相啮合的第二齿轮24转动，进而带动转轴25、风扇26同步转动，风扇26转动产生风力将电加热丝17产生的热量经进气管12送至中空板19内，中空板19内的热气经喷头20喷出，提高仓体2内的温度，通过进料管10将粉煤灰导入至分散箱6内，启动第一电机7，第一电机7驱动搅拌杆8、搅拌带9同步转动对粉煤灰进行搅拌，将粉煤灰打散，提高粉煤灰的细度均匀度，防止粉煤灰在烘干过程中发生结块的情况，分散后的粉煤灰与热气充分接触实现在分散箱6内的快速干燥，除去粉煤灰中的水分，提高了粉煤灰的使用性能，预处理后的粉煤灰经进料口5进入仓体2内，便于提高粉煤灰在水泥生产中的掺入量和产能，降低水泥生产成本。
39.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种粉煤灰仓进料装置，包括仓体和支撑架，所述仓体设于所述支撑架上，所述仓体顶部设置有进料口，所述仓体底部设置有出料口，其特征在于：还包括分散机构和干燥机构，所述分散机构包括分散箱、第一电机、搅拌杆和搅拌带，所述分散箱设于所述仓体上，所述分散箱底部与所述仓体通过管道连接，所述分散箱顶部设置有进料管，所述第一电机设于所述分散箱外侧壁上，所述第一电机的输出端与所述搅拌杆相连，所述搅拌杆贯穿所述分散箱延伸至所述分散箱内，所述搅拌带设于所述搅拌杆上，所述干燥机构包括热风出口组件、进气管、加热组件和吹风组件，所述热风出口组件设于所述分散箱内侧顶部，所述加热组件包括加热箱、安装杆和电加热丝，所述安装杆设于所述加热箱内，所述电加热丝缠绕在所述安装杆上，所述进气管一端与所述热风出口组件相连，所述进气管的另一端贯穿所述分散箱与加热箱相连，所述加热箱远离所述进气管的一端设置有防尘板，所述防尘板与所述吹风组件相连。2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰仓进料装置，其特征在于：所述热风出口组件包括中空板和多组喷头，所述中空板设于所述分散箱内侧顶部，多组所述喷头呈矩形阵列分布在所述中空板上，所述中空板远离所述喷头的一端与所述进气管相连。3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰仓进料装置，其特征在于：所述吹风组件包括第二电机、轴杆、第一齿轮、第二齿轮、转轴和风扇，所述第二电机设于所述加热箱顶部，所述第二电机的输出端连接有轴杆，所述轴杆贯穿所述加热箱延伸至加热箱内侧，所述第一齿轮设于所述轴杆上，所述转轴设于所述防尘板靠近所述电加热丝的一端，所述风扇设于所述转轴上，所述第二齿轮设于所述风扇与所述防尘板之间，所述第二齿轮套设于所述转轴上，所述第二齿轮啮合所述第一齿轮。4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰仓进料装置，其特征在于：所述出料口连接有出料管，所述出料管上设置有出料阀。5.根据权利要求1所述的一种粉煤灰仓进料装置，其特征在于：所述仓体底部为漏斗状结构。6.根据权利要求1所述的一种粉煤灰仓进料装置，其特征在于：所述搅拌带设为螺纹状结构。7.根据权利要求1所述的一种粉煤灰仓进料装置，其特征在于：所述防尘板与所述加热箱之间为栓接。

技术总结
本申请涉及粉煤灰仓技术领域，提供一种粉煤灰仓进料装置，包括支撑架、仓体、分散机构和干燥机构，仓体设于支撑架上，仓体顶部设有进料口，仓体底部设有出料口，分散机构包括分散箱、第一电机、搅拌杆和搅拌带，分散箱设于仓体上，分散箱底部与仓体通过管道连接，分散箱顶部设置有进料管，第一电机设于分散箱外侧壁上，第一电机的输出端与搅拌杆相连，搅拌杆贯穿分散箱延伸至分散箱内，搅拌带设于搅拌杆上，干燥机构包括热风出口组件、进气管、加热组件和吹风组件，热风出口组件设于分散箱内侧顶部。本申请通过设置分散机构将粉煤灰打散，通过干燥机构对打散后的粉煤灰进行干燥，有效的除去粉煤灰中的水分，提高了粉煤灰的使用性能。能。能。


技术研发人员：乐永光 刘美创
受保护的技术使用者：大田红狮水泥有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/7/14