用于方形铝壳电池的加热装置及方形铝壳电池生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产领域，特别是涉及一种用于方形铝壳电池的加热装置及方形铝壳电池生产设备。


背景技术：

2.电池在生产过程中，电池内的含水量如果过多会加速电极氧化，从而产生电池性能下降，使用寿命缩短等问题。传统技术中对铝壳电池去除水含量的方式一般为底部加热或运风式加热，即通过热传导方式，把热能从电池铝壳传输至电池内部极片和隔膜，再通过抽真空的方式，将极片与隔膜蒸发出的水分通过电池注液口抽离至设备外部。
3.例如，申请号为cn202110788651.1的中国专利公开了一种电池烘烤设备及方法，包括真空箱体、真空机构及加热底板。真空箱体内的空间为烘烤空间，烘烤空间用于容置电池。真空机构与烘烤空间连通，且用于对烘烤空间进行抽真空作业。加热底板设置于烘烤空间的底壁，且能够通入导热油，以通过加热底板烘烤位于烘烤空间的电池。该电池烘烤设备及方法均具有烘烤温度较均匀，且其稳定性和安全性也较高的特点。
4.然而，上述的电池烘烤设备的结构设计在使用过程中存在以下问题：
5.上述的电池烘烤设备的加热底板设置在烘烤空间的底壁，通过加热板对电池的壳体进行加热，使得热能通过壳体传输至电池内部的极片和热膜。传导的流程为：铝壳-mylar膜-极片-隔膜-极片，但是，由于铝壳与mylar膜之间存在间隙，mylar膜与极片之间也存在间隙，且mylar膜的导热系数较低，如此使得传热的效果较差，即效率较低。
6.因此，亟需一种对电池去除水含量效率较高，使得电池性能较好的加热装置。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种去除电池水含量效率较高，使得电池性能较好的用于方形铝壳电池的加热装置及方形铝壳电池生产设备。
8.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
9.一种用于方形铝壳电池的加热装置，包括：
10.真空加热箱，所述真空加热箱内部设有加热容置腔；
11.所述加热装置还包括加热定位治具，所述加热定位治具位于所述加热容置腔内，所述加热定位治具开设有嵌设槽，所述嵌设槽用于嵌设方形电池，所述嵌设槽的槽壁开设有第一极柱槽及第二极柱槽，所述第一极柱槽及所述第二极柱槽间隔设置，所述第一极柱槽用于容置所述方形电池的正极柱，所述第二极柱槽用于容置所述方形电池的负极柱，所述第一极柱槽的槽壁形成第一加热区，所述第二极柱槽的槽壁形成第二加热区。
12.在其中一个实施例中，所述嵌设槽的槽壁形成第三加热区。
13.在其中一个实施例中，所述嵌设槽呈矩形状。
14.在其中一个实施例中，所述加热定位治具还开设有第一通孔，所述第一通孔用于避位所述方形电池的防爆阀。
15.在其中一个实施例中，所述第一通孔位于所述第一极柱槽及所述第二极柱槽之间。
16.在其中一个实施例中，所述加热定位治具还开设有第二通孔，所述第二通孔用于避位所述方形电池的注液口。
17.在其中一个实施例中，所述第二通孔位于所述第一极柱槽及所述第二极柱槽之间。
18.在其中一个实施例中，所述加热定位治具为一体注塑成型结构。
19.在其中一个实施例中，所述第一极柱槽及所述第二极柱槽位于所述所述嵌设槽的下方。
20.一种方形铝壳电池生产设备，包括上述任一实施例所述的用于方形铝壳电池的加热装置。
21.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
22.上述的用于方形铝壳电池的加热装置，真空加热箱内部开设有加热容置腔，加热定位治具开设有嵌设槽，方形铝壳电池的壳体嵌设在嵌设槽内，加热定位治具开设有第一极柱槽及第二极柱槽，第一极柱槽的槽壁形成第一加热区，第二极柱槽的槽壁形成第二加热区，方形铝壳电池的正极柱容置在第一容置槽，负极柱容置在第二极柱槽，在对方形铝壳电池加热前，将方形铝壳电池倒置嵌设在加热定位治具上，再将方形铝壳电池放置在真空加热箱内部的加热容置腔内，通过将真空加热箱内的热量传导至加热定位治具，第一加热区、第二加热区对极柱进行加热，由于方形铝壳电池的两个极柱与内部的极片是连接的，且电池极柱的导热系数远高于mylar膜的导热系数，即通过加热极柱将热量传导至内部的极片和隔膜，如此使得去除方形铝壳电池水含量的效率较高，进而使得方形铝壳电池的性能较好。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为一实施例的用于方形铝壳电池的加热装置的结构示意图；
25.图2一实施例的用于方形铝壳电池的加热装置的加热定位治具的结构示意图；
26.图3为图2所示的用于方形铝壳电池的加热装置的加热定位治具的另一结构示意图。
具体实施方式
27.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.本技术提供一种用于方形铝壳电池的加热装置，包括真空加热箱，所述真空加热箱内部设有加热容置腔；所述加热装置还包括加热定位治具，所述加热定位治具位于所述加热容置腔内，所述加热定位治具开设有嵌设槽，所述嵌设槽用于嵌设方形电池，所述嵌设槽的槽壁开设有第一极柱槽及第二极柱槽，所述第一极柱槽及所述第二极柱槽间隔设置，所述第一极柱槽用于容置所述方形电池的正极柱，所述第二极柱槽用于容置所述方形电池的负极柱，所述第一极柱槽的槽壁形成第一加热区，所述第二极柱槽的槽壁形成第二加热区。
31.上述的用于方形铝壳电池的加热装置，真空加热箱内部开设有加热容置腔，加热定位治具开设有嵌设槽，方形铝壳电池的壳体嵌设在嵌设槽内，加热定位治具开设有第一极柱槽及第二极柱槽，第一极柱槽的槽壁形成第一加热区，第二极柱槽的槽壁形成第二加热区，方形铝壳电池的正极柱容置在第一容置槽，负极柱容置在第二极柱槽，在对方形铝壳电池加热前，将方形铝壳电池倒置嵌设在加热定位治具上，再将方形铝壳电池放置在真空加热箱内部的加热容置腔内，通过将真空加热箱内的热量传导至加热定位治具，第一加热区、第二加热区对极柱进行加热，由于方形铝壳电池的两个极柱与内部的极片是连接的，且电池极柱的导热系数远高于mylar膜的导热系数，即通过加热极柱将热量传导至内部的极片和隔膜，如此使得去除方形铝壳电池水含量的效率较高，进而使得方形铝壳电池的性能较好。
32.为更好地理解本技术的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本技术做进一步地详细说明：
33.如图1至图3所示，一实施例的用于方形铝壳电池的加热装置10包括真空加热箱100以及加热定位治具200，真空加热箱100内部设有加热容置腔110，加热定位治具200位于加热容置腔110内，加热定位治具200开设有嵌设槽210，嵌设槽210用于嵌设方形电池，嵌设槽210的槽壁开设有第一极柱槽211及第二极柱槽212，第一极柱槽211及第二极柱槽212间隔设置，第一极柱槽211用于容置方形电池的正极柱，第二极柱槽212用于容置方形电池的负极柱，第一极柱槽211的槽壁形成第一加热区211a，第二极柱槽212的槽壁形成第二加热区212a，即通过第一加热区211a和第二加热区212a对方形铝壳电池的正负极柱进行加热。
34.在本实施例中，通过将方形电池倒置设置在加热定位治具200的嵌设槽210内，方形电池的正负极柱分别对应容置在加热定位治具200的第一极柱槽211和第二极柱槽212，再将方形电池以及加热定位治具200放入真空加热箱100的加热容置腔110内，调节真空加热箱100的加热温度，加热定位治具200受热后通过热传导将热量传导至方形铝壳电池的正负极柱上，由于正负极柱与内部极片相连，且正负极柱的导热系数远高于mylar膜的导热系数，即通过加热正负极柱进而将热量直接传导至内部极片上，进而使得极片上的水分蒸发。
35.上述的用于方形铝壳电池的加热装置10，真空加热箱100内部开设有加热容置腔110，加热定位治具200开设有嵌设槽210，方形铝壳电池的壳体嵌设在嵌设槽210内，加热定位治具200开设有第一极柱槽211及第二极柱槽212，第一极柱槽的槽壁形成第一加热区211a，第二极柱槽212的槽壁形成第二加热区212a，方形铝壳电池的正极柱容置在第一容置槽211，负极柱容置在第二极柱槽212，在对方形铝壳电池加热前，将方形铝壳电池倒置嵌设在加热定位治具200上，再将方形铝壳电池放置在真空加热箱100内部的加热容置腔110内，通过将真空加热箱100内的热量传导至加热定位治具200，第一加热区211a、第二加热区212a对极柱进行加热，由于方形铝壳电池的两个极柱与内部的极片是连接的，且电池极柱的导热系数远高于mylar膜的导热系数，即通过加热极柱将热量传导至内部的极片和隔膜，如此使得去除方形铝壳电池水含量的效率较高，进而使得方形铝壳电池的性能较好。
36.如图2所示，在其中一个实施例中，嵌设槽210的槽壁形成第三加热区210a。可以理解，第三加热区210a与方形铝壳电池的顶盖抵接，即通过第三加热区210a对顶盖进行加热，进一步提高加热定位治具200对方形铝壳电池去除水含量的效率。
37.如图2所示，在其中一个实施例中，嵌设槽210呈矩形状，以使方形铝壳电池倒置嵌设在嵌设槽210内。
38.如图2所示，在其中一个实施例中，加热定位治具200还开设有第一通孔230，第一通孔230用于避位方形电池的防爆阀，以避免方形铝壳电池的防爆阀的温度过高。可以理解，加热定位治具200通过热传导方式对方形铝壳电池进行加热，当方形铝壳电池倒置嵌设在加热定位治具200时，第一通孔230的位置与方形铝壳电池的防爆阀对应设置，如此使得方形铝壳电池的防爆阀受到的热量较低，避免了防爆阀因温度过高而产生冒烟的情况。
39.如图2所示，在其中一个实施例中，第一通孔230位于第一极柱槽211及第二极柱槽212之间。可以理解，方形铝壳电池的防爆阀位于两个极柱之间，加热定位治具200的第一通孔230与防爆阀对应设置，如此使得加热定位治具200的第一通孔230位于第一极柱槽211及第二极柱槽212之间。
40.如图2所示，在其中一个实施例中，加热定位治具200还开设有第二通孔240，第二通孔240用于避位方形电池的注液口。可以理解，当加热定位治具200加热至预设温度时，加热定位治具200通过热传导方式将热量传导至方形铝壳电池的两个极柱，再由两个极柱传导至电池内部的极片中，当加热完成后，需要对电池进行抽真空，通过电池的注液口对极片和隔膜蒸发出来的水分进行抽离，水分再通过第二通孔240抽离出加热定位治具200。
41.如图2所示，在其中一个实施例中，第二通孔240位于第一极柱槽211及第二极柱槽212之间。可以理解，方形铝壳电池的注液口位于两个极柱之间，第二通孔240与注液口对应设置，两个极柱槽220与极柱对应设置，即第二通孔240也位于第一极柱槽211及第二极柱槽212之间。
42.在其中一个实施例中，加热定位治具200为一体注塑成型结构。可以理解，一体注塑成型结构使得用于方形铝壳电池的加热装置10的装配工作较为简便。
43.如图2所示，在其中一个实施例中，第一极柱槽211及第二极柱槽212位于嵌设槽210的下方，以使方形铝壳电池倒置嵌设在加热定位治具200上。可以理解，方形铝壳电池的两个极柱凸设于顶盖上，顶盖倒置嵌设在嵌设槽210内，正负极柱分别对应容置在第一极柱槽211及第二极柱槽212内，即将第一极柱槽211及第二极柱槽212设置在嵌设槽210下方，如
此结构设计使得方形铝壳电池能够倒置嵌设在加热定位治具200上。
44.本技术还提供一种方形铝壳电池生产设备，包括上述任一实施例所述的用于方形铝壳电池的加热装置10。
45.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
46.上述的用于方形铝壳电池的加热装置，真空加热箱内部开设有加热容置腔，加热定位治具开设有嵌设槽，方形铝壳电池的壳体嵌设在嵌设槽内，加热定位治具开设有第一极柱槽及第二极柱槽，第一极柱槽的槽壁形成第一加热区，第二极柱槽的槽壁形成第二加热区，方形铝壳电池的正极柱容置在第一容置槽，负极柱容置在第二极柱槽，在对方形铝壳电池加热前，将方形铝壳电池倒置嵌设在加热定位治具上，再将方形铝壳电池放置在真空加热箱内部的加热容置腔内，通过将真空加热箱内的热量传导至加热定位治具，第一加热区、第二加热区对极柱进行加热，由于方形铝壳电池的两个极柱与内部的极片是连接的，且电池极柱的导热系数远高于mylar膜的导热系数，即通过加热极柱将热量传导至内部的极片和隔膜，如此使得去除方形铝壳电池水含量的效率较高，进而使得方形铝壳电池的性能较好。
47.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种用于方形铝壳电池的加热装置，包括真空加热箱，所述真空加热箱内部形成有加热容置腔，其特征在于，所述加热装置还包括加热定位治具，所述加热定位治具位于所述加热容置腔内，所述加热定位治具开设有嵌设槽，所述嵌设槽用于嵌设方形电池，所述嵌设槽的槽壁开设有第一极柱槽及第二极柱槽，所述第一极柱槽及所述第二极柱槽间隔设置，所述第一极柱槽用于容置所述方形电池的正极柱，所述第二极柱槽用于容置所述方形电池的负极柱，所述第一极柱槽的槽壁形成第一加热区，所述第二极柱槽的槽壁形成第二加热区。2.根据权利要求1所述的用于方形铝壳电池的加热装置，其特征在于，所述嵌设槽的槽壁形成第三加热区。3.根据权利要求1所述的用于方形铝壳电池的加热装置，其特征在于，所述嵌设槽呈矩形状。4.根据权利要求1所述的用于方形铝壳电池的加热装置，其特征在于，所述加热定位治具还开设有第一通孔，所述第一通孔用于避位所述方形电池的防爆阀。5.根据权利要求4所述的用于方形铝壳电池的加热装置，其特征在于，所述第一通孔位于所述第一极柱槽及所述第二极柱槽之间。6.根据权利要求1所述的用于方形铝壳电池的加热装置，其特征在于，所述加热定位治具还开设有第二通孔，所述第二通孔用于避位所述方形电池的注液口。7.根据权利要求6所述的用于方形铝壳电池的加热装置，其特征在于，所述第二通孔位于所述第一极柱槽及所述第二极柱槽之间。8.根据权利要求1所述的用于方形铝壳电池的加热装置，其特征在于，所述加热定位治具为一体注塑成型结构。9.根据权利要求1所述的用于方形铝壳电池的加热装置，其特征在于，所述第一极柱槽及所述第二极柱槽位于所述嵌设槽的下方。10.一种方形铝壳电池生产设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的用于方形铝壳电池的加热装置。

技术总结
本申请提供一种用于方形铝壳电池的加热装置及方形铝壳电池生产设备。上述的用于方形铝壳电池的加热装置包括真空加热箱及加热定位治具。其中，真空加热箱内部设有加热容置腔，加热定位治具位于加热容置腔内，加热定位治具开设有嵌设槽，嵌设槽用于嵌设方形电池，嵌设槽的槽壁开设有第一极柱槽及第二极柱槽，第一极柱槽及第二极柱槽间隔设置，第一极柱槽用于容置方形电池的正极柱，第二极柱槽用于容置方形电池的负极柱。通过将方形铝壳电池倒置嵌设在嵌设槽内，正极柱容置在第一极柱槽内，负极柱容置在第二极柱槽内，即通过加热方形铝壳电池的极柱及顶盖，使得去除方形铝壳电池水含量的效率较高，进而使得方形铝壳电池的性能较好。好。好。


技术研发人员：冯臣相
受保护的技术使用者：深圳埃克森新能源科技有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/7/14