一种羧甲基纤维素钠醚化釜的制作方法

1.本实用新型涉及醚化技术领域，具体而言，涉及一种羧甲基纤维素钠醚化釜。


背景技术：

2.羧甲基纤维素钠，是当今世界上使用范围最广、用量最大的纤维素种类，是葡萄糖聚合度为100 2000的纤维素衍生物，常在食品工业中用作增稠剂，医药工业中用作药物载体。而在对羧甲基纤维素钠进行生产的过程中需要通过醚化釜对其进行醚化反应加工，但是在通过醚化釜对羧甲基纤维素钠进行加工时，一般都是直接将醚化剂和羟丙基甲基纤维素原料直接导入至反应釜内，无法均匀的将醚化剂和羟丙基甲基纤维素原料添加到反应釜内，这样会导致醚化剂和羟丙基甲基纤维素原料的堆积，使羟丙基甲基纤维素原料和醚化剂不能均匀的进行混合发生反应，同时由于羟丙基甲基纤维素原料在储存时，其内部会结成块状，导致在进行混合反应时，块状的原料无法快速溶解，导致整体的反应效率低下，因此我们提出一种羧甲基纤维素钠醚化釜，来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种羧甲基纤维素钠醚化釜，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种羧甲基纤维素钠醚化釜，包括醚化釜本体，所述醚化釜本体的上端安装有密封盖，所述醚化釜本体的内部活动贯穿安装有转轴，所述转轴的杆身外侧安装有若干搅拌架；
6.所述醚化釜本体的内部安装有加热板，所述醚化釜本体的下端贯穿安装有排料管；
7.所述密封盖与转轴之间安装有辅助机构，所述辅助机构用于对原料进行粉碎混合，所述辅助机构包括有粉碎腔，所述粉碎腔设于密封盖的内部，所述粉碎腔的内部中间活动贯穿安装有转杆，所述转杆的下端与转轴之间互相连接；
8.所述转杆的杆身外侧安装有若干第二固定杆，所述密封盖的上表面两端分别贯穿安装有进料口，所述进料口与粉碎腔之间互相连接。
9.作为优选，所述醚化釜本体的下端安装有电机，所述转轴的下端活动贯穿醚化釜本体的内部并与电机的输出端相连接，所述搅拌架固定安装在转轴位于醚化釜本体内部的杆身外侧，且搅拌架与醚化釜本体的内部相贴合。
10.作为优选，所述转杆的下表面固定安装有限位块，所述转轴的上表面设有限位槽，所述限位块卡合安装在限位槽的内部。
11.作为优选，所述转杆的上端固定安装有连接轴，所述连接轴的上端活动贯穿粉碎腔的内部，并与连接板之间活动连接，所述连接轴的内部上端固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆的杆身外侧活动贯穿安装有限位板，所述限位板活动贯穿安装在连接板的内
部。
12.作为优选，所述连接板的两端分别固定安装有防护盖，所述防护盖分别卡合安装在进料口的外侧，所述防护盖与进料口之间设有密封圈。
13.作为优选，所述转杆位于粉碎腔内部的杆身上端固定安装有若干第二固定杆，所述第二固定杆的上表面分别固定安装有若干辅助块；
14.所述转杆位于粉碎腔内部的杆身下端固定安装有若干混合板，所述混合板与粉碎腔的表面相贴合，所述粉碎腔的内部下端贯穿设有若干通孔。
15.(1)本实用新型中使用者将原料通过进料口倒入粉碎腔的内部，然后通过转杆与第二固定杆配合粉碎腔将块状原料进行打散，从而便于提高原料的融合效率，然后在原料落入粉碎腔的下端时，会通过混合板来对原料进行搅拌与推动，让原料可以均匀的通过通孔落入醚化釜本体的内部，让原料可以均匀的进行混合工作，大大提高了其反应效率。
16.(2)本实用新型中通过限位块与限位槽的配合，可以让转轴带动转杆进行旋转，来对原料进行粉碎工作，然后在无需对原料进行粉碎时，使用者只需先将防护盖卡合至进料口的外侧，然后将第一固定杆向上拉动，让第一固定杆位于连接板的上端，这时第一固定杆会通过连接轴带动转杆向上移动，从而分离转杆与转轴之间，然后将第一固定杆进行转动，让第一固定杆与连接板之间相贴合，从而既可以实现对转杆的分离，也通过转杆的重量对防护盖进行定位，提高醚化釜本体内部的密封效果。
附图说明
17.图1为本实用新型一种羧甲基纤维素钠醚化釜的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种羧甲基纤维素钠醚化釜的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型一种羧甲基纤维素钠醚化釜的图2中a-a处剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型一种羧甲基纤维素钠醚化釜的图3中b处放大结构示意图。
21.图中：1、醚化釜本体；2、密封盖；3、辅助机构；301、进料口；302、防护盖；303、连接板；304、连接轴；305、第一固定杆；306、限位板；307、粉碎腔；308、转杆；309、第二固定杆；310、辅助块；311、混合板；312、通孔；313、限位块；314、限位槽；4、排料管；5、电机；6、转轴；7、搅拌架；8、加热板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1到图4所示，本实用新型实施例提出了一种羧甲基纤维素钠醚化釜，包括醚化釜本体1，醚化釜本体1的上端安装有密封盖2，醚化釜本体1的内部活动贯穿安装有转轴6，转轴6的杆身外侧安装有若干搅拌架7；
24.醚化釜本体1的内部安装有加热板8，醚化釜本体1的下端贯穿安装有排料管4；
25.密封盖2与转轴6之间安装有辅助机构3，辅助机构3用于对原料进行粉碎混合，辅助机构3包括有粉碎腔307，粉碎腔307设于密封盖2的内部，粉碎腔307的内部中间活动贯穿
安装有转杆308，转杆308的下端与转轴6之间互相连接；
26.转杆308的杆身外侧安装有若干第二固定杆309，密封盖2的上表面两端分别贯穿安装有进料口301，进料口301与粉碎腔307之间互相连接。
27.如图3与图4所示，本实用新型的另一实施例中，醚化釜本体1的下端安装有电机5，转轴6的下端活动贯穿醚化釜本体1的内部并与电机5的输出端相连接，搅拌架7固定安装在转轴6位于醚化釜本体1内部的杆身外侧，且搅拌架7与醚化釜本体1的内部相贴合，转杆308的下表面固定安装有限位块313，转轴6的上表面设有限位槽314，限位块313卡合安装在限位槽314的内部，转杆308的上端固定安装有连接轴304，连接轴304的上端活动贯穿粉碎腔307的内部，并与连接板303之间活动连接，连接轴304的内部上端固定安装有第一固定杆305，第一固定杆305的杆身外侧活动贯穿安装有限位板306，限位板306活动贯穿安装在连接板303的内部，连接板303的两端分别固定安装有防护盖302，防护盖302分别卡合安装在进料口301的外侧，防护盖302与进料口301之间设有密封圈，转杆308位于粉碎腔307内部的杆身上端固定安装有若干第二固定杆309，第二固定杆309的上表面分别固定安装有若干辅助块310；转杆308位于粉碎腔307内部的杆身下端固定安装有若干混合板311，混合板311与粉碎腔307的表面相贴合，粉碎腔307的内部下端贯穿设有若干通孔312。
28.使用者将密封盖2卡合安装在醚化釜本体1的上端后，转杆308会带动限位块313卡合至限位槽314的内部，从而让转杆308与转轴6之间形成整体；
29.然后使用者即可将原料通过进料口301倒入粉碎腔307的内部，然后电机5开始带动转轴6进行旋转，然后转轴6会带动转杆308与第二固定杆309在粉碎腔307的内部进行旋转，让第二固定杆309对块状的原料进行粉碎打散，而原本就是粉装的原料会之间落入粉碎腔307的下端；
30.然后混合板311会对原料进行初步的搅拌混合，然后再原料可以通过通孔312均匀的落入醚化釜本体1的内部，来让原料可以更加均匀的进行醚化反应，避免了由于原料堆积在一端，造成的醚化反应效率低下的问题；
31.然后在原料添加完成后，使用者即可通过连接板303带动防护盖302卡合至进料口301的外侧，第一固定杆305的上端活动贯穿安装在连接板303的内部，然后在防护盖302安装完成后，使用者即可将第一固定杆305向上拉动，让第一固定杆305通过连接轴304带动转杆308向上移动，让转杆308与转轴6之间进行分离；
32.然后使用者在对第一固定杆305进行转动，让第一固定杆305呈现横向状态，卡合至连接板303的上端，从而通过转杆308的重量来对防护盖302进行定位工作，提高其密封效果。
33.该一种羧甲基纤维素钠醚化釜的工作原理：
34.使用时，首先使用者将密封盖2卡合安装在醚化釜本体1的上端后，转杆308会带动限位块313卡合至限位槽314的内部，从而让转杆308与转轴6之间形成整体然后使用者即可将原料通过进料口301倒入粉碎腔307的内部，然后电机5开始带动转轴6进行旋转，然后转轴6会带动转杆308与第二固定杆309在粉碎腔307的内部进行旋转，让第二固定杆309对块状的原料进行粉碎打散，而原本就是粉装的原料会之间落入粉碎腔307的下端；
35.然后混合板311会对原料进行初步的搅拌混合，然后再原料可以通过通孔312均匀的落入醚化釜本体1的内部，然后在原料添加完成后，使用者即可通过连接板303带动防护
盖302卡合至进料口301的外侧，第一固定杆305的上端活动贯穿安装在连接板303的内部，然后在防护盖302安装完成后，使用者即可将第一固定杆305向上拉动，让第一固定杆305通过连接轴304带动转杆308向上移动，让转杆308与转轴6之间进行分离；
36.然后使用者在对第一固定杆305进行转动，让第一固定杆305呈现横向状态，卡合至连接板303的上端，从而通过转杆308的重量来对防护盖302进行定位工作；
37.然后使用者即可启动加热板8，让加热板8对原料进行加热，同时转轴6会带动搅拌架7对原料进行搅拌，辅助其进行醚化工作，然后在醚化完成后，原料即可通过排料管4进行排出。
38.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

技术特征：
1.一种羧甲基纤维素钠醚化釜，包括醚化釜本体(1)，其特征在于：所述醚化釜本体(1)的上端安装有密封盖(2)，所述醚化釜本体(1)的内部活动贯穿安装有转轴(6)，所述转轴(6)的杆身外侧安装有若干搅拌架(7)；所述醚化釜本体(1)的内部安装有加热板(8)，所述醚化釜本体(1)的下端贯穿安装有排料管(4)；所述密封盖(2)与转轴(6)之间安装有辅助机构(3)，所述辅助机构(3)用于对原料进行粉碎混合，所述辅助机构(3)包括有粉碎腔(307)，所述粉碎腔(307)设于密封盖(2)的内部，所述粉碎腔(307)的内部中间活动贯穿安装有转杆(308)，所述转杆(308)的下端与转轴(6)之间互相连接；所述转杆(308)的杆身外侧安装有若干第二固定杆(309)，所述密封盖(2)的上表面两端分别贯穿安装有进料口(301)，所述进料口(301)与粉碎腔(307)之间互相连接。2.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠醚化釜，其特征在于：所述醚化釜本体(1)的下端安装有电机(5)，所述转轴(6)的下端活动贯穿醚化釜本体(1)的内部并与电机(5)的输出端相连接，所述搅拌架(7)固定安装在转轴(6)位于醚化釜本体(1)内部的杆身外侧，且搅拌架(7)与醚化釜本体(1)的内部相贴合。3.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠醚化釜，其特征在于：所述转杆(308)的下表面固定安装有限位块(313)，所述转轴(6)的上表面设有限位槽(314)，所述限位块(313)卡合安装在限位槽(314)的内部。4.根据权利要求3所述的一种羧甲基纤维素钠醚化釜，其特征在于：所述转杆(308)的上端固定安装有连接轴(304)，所述连接轴(304)的上端活动贯穿粉碎腔(307)的内部，并与连接板(303)之间活动连接，所述连接轴(304)的内部上端固定安装有第一固定杆(305)，所述第一固定杆(305)的杆身外侧活动贯穿安装有限位板(306)，所述限位板(306)活动贯穿安装在连接板(303)的内部。5.根据权利要求4所述的一种羧甲基纤维素钠醚化釜，其特征在于：所述连接板(303)的两端分别固定安装有防护盖(302)，所述防护盖(302)分别卡合安装在进料口(301)的外侧，所述防护盖(302)与进料口(301)之间设有密封圈。6.根据权利要求3所述的一种羧甲基纤维素钠醚化釜，其特征在于：所述转杆(308)位于粉碎腔(307)内部的杆身上端固定安装有若干第二固定杆(309)，所述第二固定杆(309)的上表面分别固定安装有若干辅助块(310)；所述转杆(308)位于粉碎腔(307)内部的杆身下端固定安装有若干混合板(311)，所述混合板(311)与粉碎腔(307)的表面相贴合，所述粉碎腔(307)的内部下端贯穿设有若干通孔(312)。

技术总结
本实用新型提供一种羧甲基纤维素钠醚化釜，涉及醚化技术领域，包括醚化釜本体，所述醚化釜本体的上端安装有密封盖，所述醚化釜本体的内部活动贯穿安装有转轴，所述转轴的杆身外侧安装有若干搅拌架，所述密封盖与转轴之间安装有辅助机构。本实用新型中使用者将原料通过进料口倒入粉碎腔的内部，然后通过转杆与第二固定杆配合粉碎腔将块状原料进行打散，从而便于提高原料的融合效率，然后在原料落入粉碎腔的下端时，会通过混合板来对原料进行搅拌与推动，让原料可以均匀的通过通孔落入醚化釜本体的内部，让原料可以均匀的进行混合工作，大大提高了其反应效率。提高了其反应效率。提高了其反应效率。


技术研发人员：邱磊 关英双
受保护的技术使用者：绿能纤材（重庆）科技有限公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/7/14