一种排水配件成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具设备技术领域，更具体地，涉及一种排水配件成型模具。


背景技术：

2.硬聚氯乙烯(upvc)排水管是国家“八五”重点推广项目，它作为一种新型建筑材料，越来越受到人们的重视和关注。upvc排水管以其具有内壁光滑，施工快，寿命长，耐腐蚀，不易挂堵，便于维修等一系列优点，给安装维修和使用带来诸多方便，而且价格低廉，又节省能源，已逐渐被人们所接受。
3.目前，upvc排水管件的模具及其制品生产大多数仍采用传统的方式，塑料流动性差，注塑成型压力大，制品生产时产生的水口料比较多，当制品完成注塑之后需要对制品的水口料进行剪切。现有的剪切方式大多为直接使用切刀进行剪切，但由于排水管制品为圆筒状，切刀在剪切时制品容易发生移位，导致切口不齐整，有时甚至会损坏制品，造成不必要的损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种排水配件成型模具，使用方便，能够将制品与水口料进行稳定切割，提高制品的生产质量以及生产效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.提供一种排水配件成型模具，包括动模组件和位于所述动模组件上方的定模组件，所述动模组件与定模组件滑动连接，所述定模组件内设有流道，所述动模组件内设有若干动模型芯，所述定模组件内对应动模型芯设有定模型芯，所述定模组件内对应型芯处设有开合模组件；当所述动模组件与定模组件滑动合模时，所述动模型芯、定模型芯与开合模组件之间构成型腔，所述流道与型腔相连通；所述动模组件上还设有切割机构，所述切割机构包括用于切割所述流道浇口的切割组件、用于制品定位的柔性定位组件；所述切割机构还包括与切割组件、柔性定位组件驱动连接的位移组件。
7.优选地，所述柔性定位组件包括第一安装座和与所述第一安装座相连接的若干胶柱，所述胶柱对应所述型芯处的位置进行设置；所述位移组件包括直线运动控制件，所述直线运动控制件的固定端与动模组件的侧部相连接，所述直线运动控制件的运动端与第一安装座相连接。
8.优选地，所述切割组件包括切刀和刀座，所述切刀通过刀座与第一安装座相连接，所述切刀对应流道浇口的位置进行设置。
9.优选地，所述开合模组件包括连接于所述定模组件内的若干第一哈夫滑块组件、第二哈夫滑块组件，所述定模型芯对应位于所述第一哈夫滑块组件与第二哈夫滑块组件之间；当所述动模组件与定模组件处于合模状态时，所述第一哈夫滑块组件与第二哈夫滑块组件相抵并能够位于所述定模组件内进行合模；当所述动模组件与定模组件处于开模状态时，所述第一哈夫滑块组件与第二哈夫滑块组件之间相互远离并能够伸出所述定模组件进
行开模。
10.优选地，所述第一哈夫滑块组件与第二哈夫滑块组件上均连接有第一拉钩，所述动模组件上连接有用于与所述第一拉钩相配合的第二拉钩；当所述动模组件与定模组件处于合模状态时，所述第一拉钩与第二拉钩配合钩起；当所述动模组件与定模组件处于开模状态时，所述第一拉钩随着所述开合模组件的开模动作与所述第二拉钩发生脱钩。
11.优选地，所述动模组件包括动模台和与所述动模台相连接的导柱，所述定模组件包括定模台和设于所述定模台内的定模导套，所述导柱与定模导套滑动插接，通过所述导柱与定模导套的配合实现所述动模组件与定模组件之间的滑动。
12.优选地，所述动模台包括由下至上依次设置的动模底板、托板、动模板，所述动模底板与托板之间通过若干支撑件进行连接，所述托板与动模板相连接；所述动模型芯、导柱均与动模板相连接；所述定模台包括由上至下依次连接的定模面板、分流板、定模，所述定模型芯与定模相连接。
13.优选地，所述流道包括设于所述定模面板上的唧嘴、设于所述分流板内的第一分流道、与所述定模插接的喷嘴、与所述型腔相连通的第二分流道，所述唧嘴、第一分流道、喷嘴、第二分流道顺次相连通。
14.优选地，所述排水配件成型模具还包括顶推组件，所述顶推组件与动模台滑动插接，所述顶推组件的顶推端位于所述动模台与定模台之间。
15.优选地，所述顶推组件包括位于所述动模底板与托板之间的顶针板组、位于所述动模板与定模之间的推板，所述顶推组件还包括回针，所述回针的一端与顶针板组相连接，另一端依次穿过所述托板、动模板后与推板相连接；所述推板上设有推板导套，所述推板导套与导柱套接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型为一种排水配件成型模具，在模具合模时，动模型芯、定模型芯与开合模组件之间构成型腔，注塑材料能够通过定模组件内设置的流道流入型腔内进行注塑；切割机构能够用于对制品的水口料，即流道浇口进行切割分离，当注塑完成并且在模具开模后，通过位移组件带动切割组件以及柔性定位组件向制品靠近，在移动靠近的过程中，柔性定位组件与制品相抵接避免制品发生转动，与此同时切割组件进行流道浇口的切割，完成制品上水口料的处理，实现将制品与水口料进行稳定切割，提高制品的生产质量以及生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型一种排水配件成型模具的结构示意图；
19.图2为本实用新型动模台和切割机构的结构示意图；
20.图3为图2中i部分的放大示意图；
21.图4为本实用新型定模台的结构示意图；
22.图5为本实用新型一种排水配件成型模具的内部结构示意图；
23.图6为图5中j部分的放大示意图；
24.图7为本实用新型流道的结构示意图。
25.图示标记说明如下：
26.100-动模组件，110-动模台，111-动模底板，112-托板，113-动模板，114-支撑件，115-第一螺栓，116-第二螺栓，120-导柱，130-动模型芯，140-第二拉钩，200-定模组件，210-定模台，211-定模面板，212-分流板，213-定模，2131-空腔，2132-导向条，2133-第一凹槽，2134-第二凹槽，214-第三螺栓，220-定模导套，230-定模型芯，240-流道，241-唧嘴，242-第一分流道，243-喷嘴，244-第二分流道，245-流道浇口，250-定位环，300-开合模组件，310-第一哈夫滑块组件，311-第一哈夫滑块，3111-第一容置腔，312-第一弹簧扶针，313-第一弹簧，320-第二哈夫滑块组件，321-第二哈夫滑块，330-第一拉钩，400-切割机构，410-切割组件，411-切刀，412-刀座，420-柔性定位组件，421-胶柱，422-固定柱，423-第一安装座，430-位移组件，431-直线运动控制件，432-第二安装座，440-感应件，500-顶推组件，510-顶针板组，511-顶针底板，512-顶针面板，513-第四螺栓，520-回针，521-第五螺栓，530-推板，531-推板导套，600-型腔，700-制品。
具体实施方式
27.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
28.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
29.实施例1
30.如图1至图5所示为本实用新型一种排水配件成型模具的第一实施例，包括动模组件100和位于动模组件100上方的定模组件200，动模组件100与定模组件200滑动连接，定模组件200内设有流道240，动模组件100内设有若干动模型芯130，定模组件200内对应动模型芯130设有定模型芯230，定模组件200内对应型芯处设有开合模组件300；当动模组件100与定模组件200滑动合模时，动模型芯130、定模型芯230与开合模组件300之间构成型腔600，流道240与型腔600相连通。其中，动模组件100上还设有切割机构400，切割机构400包括用于切割流道240浇口的切割组件410、用于制品700定位的柔性定位组件420；切割机构400还包括与切割组件410、柔性定位组件420驱动连接的位移组件430。
31.在模具合模时，动模型芯130、定模型芯230与开合模组件300之间构成型腔600，注塑材料能够通过定模组件200内设置的流道240流入型腔600内进行注塑；切割机构400能够用于对制品700的水口料，即流道浇口245进行切割分离，当注塑完成并且在模具开模后，通过位移组件430带动切割组件410以及柔性定位组件420向制品700靠近，在移动靠近的过程中，柔性定位组件420与制品700相抵接避免制品700发生转动，与此同时切割组件410进行流道浇口245的切割，完成制品700上水口料的处理。为了实现模具多腔化，排水配件成型模具中设置有至少两个型腔600，具体地，本实施例中可设置八个型腔600。需要说明的是，八
个型腔600的数量设置仅为优选。
32.如图1至图3所示，柔性定位组件420包括多个胶柱421、固定柱422和第一安装座423，胶柱421通过固定柱422与第一安装座423进行连接，胶柱421对应型芯处的位置进行设置，能够在模具开模时用于与制品700相抵接。本实施例中胶柱421为弹力胶胶柱，弹力胶胶柱设置有八个，分别对应八个型腔600的位置进行设置。位移组件430包括直线运动控制件431和第二安装座432，直线运动控制件431的固定端通过第二安装座432与动模组件100的侧部相连接，直线运动控制件431的运动端与第一安装座423相连接，第二安装座432与第一安装座423滑动连接。本实施例中直线运动控制件431为油缸，油缸的缸座与第二安装座432固连，油缸的活塞杆与第一安装座423固连。
33.如图2和图3所示，切割组件410包括多个切刀411和刀座412，切刀411通过刀座412与第一安装座423相连接，切刀411对应流道浇口245的位置进行设置。以及，切刀411的最远端位置凸出于胶柱421的最远端位置，能够确保当胶柱421与制品700相抵时，切刀411能够触碰到流道浇口245并完成切割；需要说明的是，切刀411的最远端位置指的是切刀411上远离刀座412的一端，胶柱421的最远端位置指的是胶柱421远离固定柱422的一端。需要补充说明的是，切刀411最远端位置的凸出距离可根据实际制品700与流道浇口245之间的位置距离进行设置，确保切刀411能够完成流道浇口245的切割。
34.具体地，如图2和图3所示，当模具完成注塑、且动模组件100与定模组件200之间进行开模后，通过油缸控制第一安装座423在第二安装座432上朝向制品700的方向进行滑动，第二安装座432带动固定柱422以及刀座412同步移动，进而带动胶柱421向制品700移动、以及带动切刀411向流道浇口245移动；当胶柱421与制品700相抵靠后，制品700在胶柱421与动模型芯130的合力下能够避免自身发生位移，由于胶柱421具有一定弹性，因此油缸能够继续伸出带动切刀411继续前进并对流道浇口245进行切割。
35.需要说明的是，为了避免切割机构400能够与模具的开合模进行配合操作，能够在第二安装座432上设置感应件440进行感应。具体地，感应件440为行程开关，用于感应油缸的回退位置是否到位，当行程开关感应到油缸回退至极限位置时，行程开关将该信号传递至模具的总控制模块处，模具的总控制模块再控制下一次合模操作的开始。本实施例中模具的总控制模块可以为plc控制模块。
36.如图1、图2和图5所示，动模组件100包括动模台110和与动模台110相连接的导柱120，其中，动模台110包括由下至上依次设置的动模底板111、托板112、动模板113，动模底板111与托板112之间通过多个支撑件114进行连接，托板112与动模板113相连接；本实施例中动模台110的各个部件通过第一螺栓115实现连接，具体地，第一螺栓115依次穿过动模底板111、支撑件114、托板112和动模板113进行连接。本实施例中支撑件114为方铁，方铁设置四个，分别位于动模底板111四个角部位置，动模底板111与方铁之间还能够通过第二螺栓116进行连接。还有，动模型芯130和导柱120均与动模板113固定插接且均伸出动模板113。
37.如图1、图2、图4和图5所示，定模组件200包括定模台210和设于定模台210内的定模导套220，其中，定模台210包括由上至下依次设置的定模面板211、分流板212和定模213，本实施例中定模面板211、分流板212和定模213通过第三螺栓214进行连接。具体地，定模213上设有多个空腔2131，空腔2131与定模213的下表面相连通，开合模组件300滑设于空腔2131内，定模型芯230固连于空腔2131内；定模213的外侧壁上还设有多个用于避空切割组
件410的第一凹槽2133和用于避空柔性定位组件420的第二凹槽2134。如图4和图5所示，定模导套220设置有四个，分别设于定模213的四个角部位置，相应地，动模板113的四个角部也均设置有导柱120，导柱120与定模导套220滑动插接，通过导柱120与定模导套220的滑动配合实现动模组件100与定模组件200之间的滑动开模以及合模。
38.如图4至图6所示，开合模组件300包括滑动连接于定模213内的多个第一哈夫滑块组件310、第二哈夫滑块组件320，定模型芯230对应位于第一哈夫滑块组件310与第二哈夫滑块组件320之间。当动模组件100与定模组件200处于合模状态时，第一哈夫滑块组件310与第二哈夫滑块组件320相抵并能够位于定模213的空腔2131内进行合模；当动模组件100与定模组件200处于开模状态时，第一哈夫滑块组件310与第二哈夫滑块组件320之间相互远离并能够伸出空腔2131进行开模。
39.具体地，如图4和图5所示，第一哈夫滑块组件310包括第一哈夫滑块311、第一弹簧扶针312和第一弹簧313，第一哈夫滑块311滑动连接于空腔2131内，第一哈夫滑块311为上窄下宽的楔形结构，第一哈夫滑块311上靠近第二哈夫滑块组件320的一侧设有若干第一容置腔3111；第一弹簧313套接于第一弹簧扶针312上且第一弹簧313设于第一哈夫滑块311内；第一弹簧扶针312沿第一哈夫滑块311的滑动方向进行延伸布置，第一弹簧扶针312的一端与空腔2131相连接，另一端伸入第一哈夫滑块311内。本实施例中第二哈夫滑块组件320与第一哈夫滑块组件310的结构一致，第二哈夫滑块组件320包括第二哈夫滑块321、第二弹簧扶针和第二弹簧，第二哈夫滑块321上靠近第一哈夫滑块311的一侧设有若干第二容置腔，第二容置腔对应第一容置腔3111的位置进行设置，第一容置腔3111与第二容置腔用于容纳定模型芯230，还能够在模具合模时用于型腔600的构成。如图4所示，空腔2131内还设有多个导向条2132，导向条2132用于向哈夫滑块提供滑动行程，第一哈夫滑块311、第二哈夫滑块321与对应的导向条2132配合滑动连接。
40.如图5和图6所示，为了确保第一哈夫滑块311与第二哈夫滑块321在开模时能够相互远离实现开模，第一哈夫滑块311与第二哈夫滑块321上均连接有第一拉钩330，动模板113上连接有用于与第一拉钩330相配合的第二拉钩140。本实施例中第一拉钩330呈类l形结构，第二拉钩140呈类倒l形结构，具体地，第一拉钩330上与第二拉钩140相接触的一面为第一接触面，相应地，第二拉钩140上具有第二接触面，第一接触面与第二接触面均呈向下倾斜设置，能够便于两个拉钩之间的钩起或脱钩。当动模组件100与定模组件200处于合模状态时，第一接触面与第二接触面相接触，第一拉钩330与第二拉钩140配合钩起；当动模组件100与定模组件200处于开模状态时，第一拉钩330随着第一哈夫滑块311、第二哈夫滑块321的开模动作而与第二拉钩140发生脱钩，第一接触面与第二接触面分离。
41.实施例2
42.本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，如图7所示，本实施例中流道240包括设于定模面板211上的唧嘴241、设于分流板212内的第一分流道242、与定模213插接的多个喷嘴243、与型腔600相连通的多个第二分流道244，唧嘴241、第一分流道242、喷嘴243、第二分流道244顺次连接且相连通，注塑材料能够依次通过唧嘴241、第一分流道242、喷嘴243、第二分流道244，并最终流入至各个型腔600中。本实施例中唧嘴241通过定位环250连接于定模面板211上。还有，本实施例中第一分流道242具有四个第一流道出口，每个第一流道出口处均设置有一个喷嘴243；第二分流道244具有两个第二流道出口，每个第二流道出口均
与对应的型腔600连接且相连通，流道浇口245即为第二分流道244与制品700连接处的结构。
43.实施例3
44.本实施例与实施例1或2类似，所不同之处在于，如图2和图5所示，本实施例中排水配件成型模具还包括顶推组件500，顶推组件500与动模台110滑动插接，顶推组件500的顶推端位于动模台110与定模台210之间。当完成制品700的注塑、开模以及流道浇口245的切割后，可通过顶推组件500将制品700顶起，实现制品700与动模型芯130的分离。
45.其中，顶推组件500包括位于动模底板111与托板112之间的顶针板组510，还包括位于动模板113与定模213之间的推板530；顶推组件500还包括回针520，回针520的一端与顶针板组510相连接，另一端依次穿过托板112、动模板113后与推板530相连接，本实施例中回针520与推板530之间通过第五螺栓521进行连接。本实施例中推板530上设有推板导套531，推板导套531与导柱120滑动套接。需要说明的是，推板530上设有用于第一拉钩330、第二拉钩140以及动模型芯130进行避空的避空位，使得推板530能够被顺利顶推。
46.如图5所示，本实施例中顶针板组510包括顶针底板511和位于顶针底板511正上方的顶针面板512，顶针底板511与顶针面板512通过第四螺栓513进行连接，回针520与顶针底板511、顶针面板512固连。需要说明的是，顶推组件500的顶推操作可通过在动模台110的下方设置油缸并穿过动模底板111实现对顶针板组510的顶推，进而通过回针520带动推板530实现同步顶推。
47.本实用新型一种排水配件成型模具的工作原理为：
48.s1.合模注塑：设排水配件成型模具的初始状态为合模状态，此时定模213与推板530的上表面相抵接，动模板113与推板530的下表面相抵接，定模型芯230与动模型芯130配合扣合，第一哈夫滑块组件310与第二哈夫滑块组件320也为相互抵接的状态，第一拉钩330与第二拉钩140为钩起状态；在合模状态下通过向流道240注入注塑材料，注塑材料流入型腔600内进行注塑；注塑材料可以为pvc材料或其他材料。
49.s2.开模：完成注塑后，动模台110以及顶推组件500受外力作用向下移动，动模型芯130也同步下移；在向下移动的过程中，第一拉钩330与第二拉钩140逐渐脱钩，使得第一哈夫滑块311与第二哈夫滑块321相互远离实现开模，第一弹簧313以及第二弹簧由压缩状态逐渐恢复原长；制品700则随着动模型芯130的下移而下移并逐渐与定模型芯230脱离，完成开模。需要说明的是，动模台110以及顶推组件500所受到的外力作用可以为通过油缸进行驱动。
50.s3.浇口切割：当完全开模后，直线运动控制件431带动切割组件410以及柔性定位组件420朝向制品700前进，使得胶柱421与制品700相抵，制品700受到胶柱421和动模型芯130的合力而不会发生转动，实现对制品700的定位；接着，直线运动控制件431继续带动切刀411前进并进行流道浇口245的切割；完成切割后，直线运动控制件431带动切割组件410以及柔性定位组件420回退至初始位置。
51.s4.脱模：顶针板组510受外力作用向上移动，并通过回针520带动推板530同步上移，将制品700从动模型芯130上被顶出，实现制品700脱模。
52.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明
的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种排水配件成型模具，包括动模组件(100)和位于所述动模组件(100)上方的定模组件(200)，所述动模组件(100)与定模组件(200)滑动连接，所述定模组件(200)内设有流道(240)，其特征在于，所述动模组件(100)内设有若干动模型芯(130)，所述定模组件(200)内对应所述动模型芯(130)设有定模型芯(230)，所述定模组件(200)内对应型芯处设有开合模组件(300)；当所述动模组件(100)与定模组件(200)滑动合模时，所述动模型芯(130)、定模型芯(230)与开合模组件(300)之间构成型腔(600)，所述流道(240)与型腔(600)相连通；所述动模组件(100)上还设有切割机构(400)，所述切割机构(400)包括用于切割所述流道(240)浇口的切割组件(410)、用于制品(700)定位的柔性定位组件(420)；所述切割机构(400)还包括与切割组件(410)、柔性定位组件(420)驱动连接的位移组件(430)。2.根据权利要求1所述的排水配件成型模具，其特征在于，所述柔性定位组件(420)包括第一安装座(423)和与所述第一安装座(423)相连接的若干胶柱(421)，所述胶柱(421)对应所述型芯处的位置进行设置；所述位移组件(430)包括直线运动控制件(431)，所述直线运动控制件(431)的固定端与动模组件(100)的侧部相连接，所述直线运动控制件(431)的运动端与第一安装座(423)相连接。3.根据权利要求2所述的排水配件成型模具，其特征在于，所述切割组件(410)包括切刀(411)和刀座(412)，所述切刀(411)通过刀座(412)与第一安装座(423)相连接，所述切刀(411)对应所述流道(240)的流道浇口(245)位置进行设置。4.根据权利要求1所述的排水配件成型模具，其特征在于，所述开合模组件(300)包括连接于所述定模组件(200)内的若干第一哈夫滑块组件(310)、第二哈夫滑块组件(320)，所述定模型芯(230)对应位于所述第一哈夫滑块组件(310)与第二哈夫滑块组件(320)之间；当所述动模组件(100)与定模组件(200)处于合模状态时，所述第一哈夫滑块组件(310)与第二哈夫滑块组件(320)相抵并能够位于所述定模组件(200)内进行合模；当所述动模组件(100)与定模组件(200)处于开模状态时，所述第一哈夫滑块组件(310)与第二哈夫滑块组件(320)之间相互远离并能够伸出所述定模组件(200)进行开模。5.根据权利要求4所述的排水配件成型模具，其特征在于，所述第一哈夫滑块组件(310)与第二哈夫滑块组件(320)上均连接有第一拉钩(330)，所述动模组件(100)上连接有用于与所述第一拉钩(330)相配合的第二拉钩(140)；当所述动模组件(100)与定模组件(200)处于合模状态时，所述第一拉钩(330)与第二拉钩(140)配合钩起；当所述动模组件(100)与定模组件(200)处于开模状态时，所述第一拉钩(330)随着所述开合模组件(300)的开模动作与所述第二拉钩(140)发生脱钩。6.根据权利要求1至5任一项所述的排水配件成型模具，其特征在于，所述动模组件(100)包括动模台(110)和与所述动模台(110)相连接的导柱(120)，所述定模组件(200)包括定模台(210)和设于所述定模台(210)内的定模导套(220)，所述导柱(120)与定模导套(220)滑动插接，通过所述导柱(120)与定模导套(220)的配合实现所述动模组件(100)与定模组件(200)之间的滑动。7.根据权利要求6所述的排水配件成型模具，其特征在于，所述动模台(110)包括由下至上依次设置的动模底板(111)、托板(112)、动模板(113)，所述动模底板(111)与托板
(112)之间通过若干支撑件(114)进行连接，所述托板(112)与动模板(113)相连接；所述动模型芯(130)、导柱(120)均与动模板(113)相连接；所述定模台(210)包括由上至下依次连接的定模面板(211)、分流板(212)、定模(213)，所述定模型芯(230)与定模(213)相连接。8.根据权利要求7所述的排水配件成型模具，其特征在于，所述流道(240)包括设于所述定模面板(211)上的唧嘴(241)、设于所述分流板(212)内的第一分流道(242)、与所述定模(213)插接的喷嘴(243)、与所述型腔(600)相连通的第二分流道(244)，所述唧嘴(241)、第一分流道(242)、喷嘴(243)、第二分流道(244)顺次相连通。9.根据权利要求7所述的排水配件成型模具，其特征在于，还包括顶推组件(500)，所述顶推组件(500)与动模台(110)滑动插接，所述顶推组件(500)的顶推端位于所述动模台(110)与定模台(210)之间。10.根据权利要求9所述的排水配件成型模具，其特征在于，所述顶推组件(500)包括位于所述动模底板(111)与托板(112)之间的顶针板组(510)、位于所述动模板(113)与定模(213)之间的推板(530)，所述顶推组件(500)还包括回针(520)，所述回针(520)的一端与顶针板组(510)相连接，另一端依次穿过所述托板(112)、动模板(113)后与推板(530)相连接；所述推板(530)上设有推板导套(531)，所述推板导套(531)与导柱(120)套接。

技术总结
本实用新型涉及模具设备技术领域，更具体地，涉及一种排水配件成型模具，包括动模组件和位于动模组件上方的定模组件，动模组件与定模组件滑动连接，定模组件内设有流道，动模组件内设有若干动模型芯，定模组件内对应动模型芯设有定模型芯，定模组件内对应型芯处设有开合模组件；当动模组件与定模组件滑动合模时，动模型芯、定模型芯与开合模组件之间构成型腔，流道与型腔相连通；动模组件上还设有切割机构，切割机构包括用于切割流道浇口的切割组件、用于制品定位的柔性定位组件；切割机构还包括与切割组件、柔性定位组件驱动连接的位移组件。本实用新型使用方便，能够将制品与水口料进行稳定切割，提高制品的生产质量以及生产效率。效率。效率。


技术研发人员：王全喜
受保护的技术使用者：武汉联塑精密模具有限公司
技术研发日：2023.02.15
技术公布日：2023/7/14