一种便于落料的吊斗的制作方法

1.本实用新型涉及光伏组件打包技术领域，具体为一种便于落料的吊斗。


背景技术：

2.吊斗是工程施工中最为常用的运输工具，在土方开挖、结构施工、砌筑工程、装饰装修等工程中都不可缺少。吊斗可以用来盛载水泥、土灰、砂浆及工具等材料，减少人工搬运材料，在一定程度上降低了施工人员的工作强度，减轻施工人员的体力劳动，为工程施工带来极大的便利。但现有的吊斗在卸料时需要人工将吊斗进行翻转，才能将吊斗内的材料倒出，需要耗费极大的人力，施工效率低下。于是，方便卸料的吊斗出现，有的采用机械倒料，如专利公开号为cn204549836u、专利名称为一种建筑吊斗，其采用伸缩器拉动绳索、吊钩实现对倾斜侧壁的拉动，便于倾斜侧壁的放开卸料，但是该结构对伸缩器和绳索的要求非常高，需要其能够具备极大的拉力，且伸缩器需要通电或采用液压方式才能启动，不适合在吊装过程中使用，且绳索对吊斗内材料下料有影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于落料的吊斗，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于落料的吊斗，包括矩形结构的料斗，所述料斗的两个相对侧面均设有多根向下伸出的立柱，位于所述料斗一侧面的每根立柱的侧边均设有上下成对配合的一对第一滚轮，位于所述料斗另一侧面的每根立柱的侧边均设有一个第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮均为u形滚轮，多对所述第一滚轮之间插设有一根控制杆，所述控制杆连接有平行设置的多根连接杆，所述控制杆与连接杆垂直转动连接，所述连接杆的数量等于第一滚轮的数量的一半，每根所述连接杆均设置于与其靠近的第一滚轮的同一侧，多根所述连接杆之间连接有一个用于封堵料斗下料口的落料板，每根所述连接杆的远离控制杆端均设有一根支撑杆，所述控制杆上设有限制连接杆滑动的多个u形限位螺栓。
5.进一步优选，每根所述立柱与料斗之间均连接有一根横杆，提高立柱和料斗间的连接强度；每根所述横杆的下方均设有一根与其平行的支腿，所述支腿固定于立柱的下端，通过横杆和支腿实现上下设置的成对的第一滚轮的安装，通过支腿实现第二滚轮的安装。
6.进一步优选，每对所述第一滚轮均设置于与之对应的横杆和支腿之间且分别与横杆和支腿相连接，实现第一滚轮的安装。
7.进一步优选，所述控制杆呈l形结构，其穿设于连接杆上，便于转动控制杆，实现落料板对料斗的下料口的打开或封堵。
8.进一步优选，所述控制杆的折弯处设有加强筋，提高控制杆的结构强度；所述控制杆的插设第一滚轮的杆部上设有限位螺杆，防止控制杆从成对设置的第一滚轮的u形槽间脱离。
9.进一步优选，所述立柱有六根，六根所述立柱对称设置于料斗的两个相对侧面，通过立柱实现对料斗的支撑，提高该吊斗的结构强度，且便于第一滚轮和第二滚轮的安装。
10.进一步优选，所述料斗的上端四角均设有一个挂钩，便于将料斗吊起。
11.有益效果：本实用新型的便于落料的吊斗，通过上下成对设置的第一滚轮，实现对控制杆的安装，且便于水平抽拉控制杆；通过第二滚轮和支撑杆的设置，便于对落料板的水平支撑；通过转动控制杆，能够带动u形限位螺栓同步转动，通过u形限位螺栓能够带动连接杆逆时针转动，将落料板转动到水平状态，实现对料斗的下料口的封堵；通过水平拉动控制杆，能够带动连接杆水平移动，然后推动控制杆，使支撑杆搭靠于第二滚轮上，进而实现支撑杆和第二滚轮的分离，实现落料板的向下转动，打开料斗的下料口；该吊斗的结构简单，设计巧妙，易于加工制造及维护保养，且操作容易、省力，落料方便、顺畅。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例所公开的便于落料的吊斗的轴测结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例所公开的便于落料的吊斗的主视结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例所公开的料斗、立柱、第一滚轮和第二滚轮的装配结构示意图；
15.图4为本实用新型实施例所公开的控制杆、连接杆、落料板、支撑杆、u形限位螺栓和限位螺杆的装配结构示意图；
16.图5为本实用新型实施例所公开的便于落料的吊斗的下料口打开状态结构示意图。
17.附图标记：1-料斗，2-立柱，3-横杆，4-支腿，5-第一滚轮，6-第二滚轮，7-控制杆，8-连接杆，9-落料板，10-支撑杆，11-u形限位螺栓，12-限位螺杆，13-挂钩。
具体实施方式
18.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
19.实施例
20.如图1-5所示，一种便于落料的吊斗，用于材料的吊装即下料。该吊斗包括矩形结构的料斗1，用于材料的盛放；料斗1的两个相对侧面均设有多根向下伸出的立柱2，本技术中立柱2有六根且对称设置于料斗1的前后两侧，通过立柱2实现对料斗1的支撑，便于向料斗1内添加材料；位于料斗1一侧面的每根立柱2的侧边均设有上下成对配合的一对第一滚轮5，共三对第一滚轮5，位于料斗1另一侧面的每根立柱2的侧边均设有一个第二滚轮6，即三个第二滚轮6；第一滚轮5和第二滚轮6均为u形滚轮，多对第一滚轮5之间插设有一根控制杆7，控制杆8只能在上下成对设置的第一滚轮5的u形槽之间水平移动或转动。控制杆7连接有平行设置的多根连接杆8，控制杆7与连接杆8垂直转动连接，连接杆8的数量等于第一滚轮5的数量的一半，每根连接杆8均设置于与其靠近的第一滚轮5的同一侧，多根连接杆8之间连接有一个用于封堵料斗1下料口的落料板9，每根连接杆8的远离控制杆7端均设有一根支撑杆10，控制杆7上设有限制连接杆8滑动的多个u形限位螺栓11。通过落料板9实现对料斗1的下料口的封堵，实现料斗1的盛料功能。
21.其中，连接杆8有三根，三根连接杆8对应设置于三对第一滚轮5的右侧，支撑杆10有三根且分别设置于三根连接杆8的后端，用于和三个第二滚轮6配合，通过三根支撑杆10分别搭靠于三个第二滚轮6上，实现对三根连接杆8的支撑，进而实现对落料板9的支撑，将落料板9支撑于料斗1的下方，实现对料斗1的下端的下料口的封堵，防止盛放在料斗1内的材料掉落。u形限位螺栓11用于连接杆8的位置限位，使得连接杆8只能绕控制杆7转动，而无法沿控制杆7左右滑动。在料斗1被吊起后，向右抽动控制杆时，能够带动u形限位螺栓11向右移动，而通过u形限位螺栓11能够带动连接杆8同步向右移动，进而带动三根支撑杆10向右移动并与三个第二滚轮6的u形槽分离，第二滚轮6无法对支撑杆10形成支撑，连接杆8、落料板9和支撑杆10在自身重力以及料斗1内的材料的重力作用下会以控制杆7为圆心向下转动；控制杆7在上下成对设置的两个第一滚轮5的u形槽形成的空间内转动，防止控制杆7掉落。当连接杆8和落料板9处于竖直状态时，即完成了料斗1的下料口的完全打开，材料从料斗1内掉落，完成下料。下料完成后，逆时针转动控制杆7，能够带动u形限位螺栓11同步转动，当u形限位螺栓11转动至连接杆8的前侧时，u形限位螺栓11与连接杆8抵靠，继续逆时针转动控制杆7，带动u形限位螺栓11逆时针向上转动，实现带动连接杆8逆时针向上转动，实现将落料板9和支撑杆10向上托起。当连接杆8转动至水平状态时，落料板9也处于水平状态，实现对料斗1的下料口的封堵；然后向左推动控制杆7，能够带动螺栓11同步向左移动，进而带动连接杆8、落料板9和支撑杆10同步向左移动，当支撑杆10移动至第二滚轮6上时，通过第二滚轮6实现对支撑杆10的支撑，进而实现对连接杆8和落料板9的支撑，保证落料板9对料斗1的下料口的封堵状态，此时可以向料斗1内添加材料或吊起料斗1或移动。
22.本技术中，该吊斗的结构设计巧妙，水平抽动或推动控制杆7时，第一滚轮5能够随着控制杆7的移动而转动，便于控制杆7的左右移动，且第二滚轮6能够配合支撑杆10滚动，因而无需费力即可实现落料板9对料斗1的封堵或打开，操作简单容易。该吊斗的结构简单，易于加工制造及维护保养。
23.本技术中，每根立柱2与料斗1之间均连接有一根横杆3，每根横杆3的下方均设有一根与其平行的支腿4，支腿4固定于立柱2的下端。通过横杆3能够加强立柱2的牢固度，提高该吊斗的结构强度；通过支腿用于成对的第一滚轮5中下方的一个和第二滚轮6的安装；每对第一滚轮5均设置于与之对应的横杆3和支腿4之间且分别与横杆3和支腿4相连接，实时第一滚轮5的安装，使得成对设置的第一滚轮5能够上下安装。
24.本技术中，控制杆7呈l形结构，便于用手转动控制杆7；控制杆7穿设于连接杆8上，使得控制杆7和连接杆8的连接更加方便、牢靠。
25.本技术中，控制杆7的折弯处设有加强筋，提高控制杆7的结构强度；控制杆7的插设第一滚轮5的杆部上设有限位螺杆12，用于控制杆7在三对第一滚轮5的u形槽间的滑动限位，本技术中，限位螺杆12设置于控制杆7的左端，能够防止向右抽动控制杆7时使控制杆7与第一滚轮5脱离。
26.本技术中，料斗1的上端四角均设有一个挂钩13，便于将料斗1向上吊起。
27.本技术中，立柱2、横杆3和支腿4均采用空心结构设计，能够有效降低该吊斗的重量，降低吊起难度和向上转动连接杆8。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型
和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。

技术特征：
1.一种便于落料的吊斗，包括矩形结构的料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)的两个相对侧面均设有多根向下伸出的立柱(2)，位于所述料斗(1)一侧面的每根立柱(2)的侧边均设有上下成对配合的一对第一滚轮(5)，位于所述料斗(1)另一侧面的每根立柱(2)的侧边均设有一个第二滚轮(6)，所述第一滚轮(5)和第二滚轮(6)均为u形滚轮，多对所述第一滚轮(5)之间插设有一根控制杆(7)，所述控制杆(7)连接有平行设置的多根连接杆(8)，所述控制杆(7)与连接杆(8)垂直转动连接，所述连接杆(8)的数量等于第一滚轮(5)的数量的一半，每根所述连接杆(8)均设置于与其靠近的第一滚轮(5)的同一侧，多根所述连接杆(8)之间连接有一个用于封堵料斗(1)下料口的落料板(9)，每根所述连接杆(8)的远离控制杆(7)端均设有一根支撑杆(10)，所述控制杆(7)上设有限制连接杆(8)滑动的多个u形限位螺栓(11)。2.根据权利要求1所述的一种便于落料的吊斗，其特征在于：每根所述立柱(2)与料斗(1)之间均连接有一根横杆(3)，每根所述横杆(3)的下方均设有一根与其平行的支腿(4)，所述支腿(4)固定于立柱(2)的下端。3.根据权利要求2所述的一种便于落料的吊斗，其特征在于：每对所述第一滚轮(5)均设置于与之对应的横杆(3)和支腿(4)之间且分别与横杆(3)和支腿(4)相连接。4.根据权利要求1所述的一种便于落料的吊斗，其特征在于：所述控制杆(7)呈l形结构，其穿设于连接杆(8)上。5.根据权利要求4所述的一种便于落料的吊斗，其特征在于：所述控制杆(7)的折弯处设有加强筋，所述控制杆(7)的插设第一滚轮(5)的杆部上设有限位螺杆(12)。6.根据权利要求1所述的一种便于落料的吊斗，其特征在于：所述立柱(2)有六根，六根所述立柱(2)对称设置于料斗(1)的两个相对侧面。7.根据权利要求1所述的一种便于落料的吊斗，其特征在于：所述料斗(1)的上端四角均设有一个挂钩(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种便于落料的吊斗，包括料斗，料斗的两个相对侧面均设有多根向下伸出的立柱，位于料斗一侧面的每根立柱的侧边均设有上下成对配合的一对第一滚轮，位于料斗另一侧面的每根立柱的侧边均设有一个第二滚轮，多对第一滚轮之间插设有一根控制杆，控制杆连接有平行设置的多根连接杆，多根连接杆之间连接有一个用于封堵料斗下料口的落料板，每根连接杆的远离控制杆端均设有一根支撑杆，控制杆上设有限制连接杆滑动的多个U形限位螺栓。本实用新型的有益效果是：通过控制杆能够带动U形限位螺栓、连接杆和落料板转动，通过支撑杆和第二滚轮的接触或分离，实现对料斗下料口的封堵或打开；该吊斗结构简单，易加工、维护，操作容易、省力。省力。省力。


技术研发人员：沈韦 徐廷峰 孙小军
受保护的技术使用者：苏州市小盖车工程科技有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/7/14