翻转擦辊装置的制作方法

1.本技术涉及锂电辊压机轧辊清洁技术领域，尤其涉及翻转擦辊装置。


背景技术：

2.随着动力电池需求量快速增长及电池工艺配方的多样性，设备尺寸越来越宽也越来越高，导致锂电辊压机的轧辊的清洁变得越来越不方便。有异物或者表面不干净的轧辊在辊压时会造成极片涂覆层的剥离及破损，进一步影响断带。
3.现有的轧辊清洁方式，通常采用无纺布收放卷擦辊或百洁布左右来回式擦辊。无纺布收放卷因为安装占用空间大，不方便人工擦辊及维护，再者此种清辊方式属于湿擦，雾化喷头喷出的雾化液体易把附近的零件润湿，降低了防锈能力。然而现有百洁布左右来回式擦辊的方式也存在更换百洁布不便，擦掉的粉尘无法吸走易造成二次污染的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术的目的是提供翻转擦辊装置，以解决背景技术中存在的技术问题。
5.为达到上述技术目的，本技术提供了翻转擦辊装置，包括翻转机构、擦辊机构以及集尘机构；
6.所述擦辊机构包括擦辊件以及擦辊驱动机构；
7.所述擦辊驱动机构与所述擦辊件连接，用于带动所述擦辊件直线往复运动；
8.所述集尘机构设置于所述擦辊机构下方，用于收集从待擦辊体上掉落的粉尘；
9.所述翻转机构与所述擦辊机构连接，用于带动所述擦辊机构翻转运动，以使得所述擦辊件可在与待擦辊体接触状态以及分离状态之间切换。
10.进一步地，所述擦辊件与待擦辊体的分离状态具体为朝上设置并与待擦辊体之间具有间隙的状态。
11.进一步地，所述翻转机构包括至少一个翻转组件；
12.所述翻转组件包括固定座以及伸缩器；
13.所述固定座上设有轨迹槽；
14.所述擦辊驱动机构上设有伸入所述轨迹槽并可沿所述轨迹槽运动的导向滚轮；
15.所述伸缩器可翻转地安装在所述固定座上，且其伸缩端与所述擦辊驱动机构铰接。
16.进一步地，所述翻转组件为两个，沿所述擦辊件的运动直线方向设置在所述集尘机构的两侧。
17.进一步地，所述伸缩器为电动推杆、气动推杆以及液压推杆中的一种。
18.进一步地，所述擦辊件包括盒体以及擦件；
19.所述盒体安装于所述擦辊驱动机构上，设有开口；
20.所述擦件可拆卸地安装于所述盒体内，且部分伸出所述开口。
21.进一步地，当所述擦件处于与待擦辊体接触状态时，所述盒体的下边与所述擦件之间的间隙空间自所述盒体内底部向开口方向逐渐增大。
22.进一步地，所述擦件为百洁布。
23.进一步地，所述擦辊驱动机构为直线滑台机构。
24.进一步地，所述集尘机构包括集尘漏斗以及吸尘管道；
25.所述集尘漏斗底部设有吸尘口；
26.所述吸尘管道与所述吸尘口连接。
27.从以上技术方案可以看出，本技术所设计的翻转擦辊装置，其通过在擦辊机构的下方设置一个集尘机构，能够收集从待擦辊体上掉落的粉尘，避免粉尘掉落而造成二次污染；而且还设置了一个翻转机构来与擦辊机构连接，带动擦辊机构翻转运动，使得擦辊件可在与待擦辊体接触状态以及分离状态之间切换，当需要对擦辊件进行更换维护时，即可驱使擦辊件至与待擦辊体分离状态，使得擦辊件的更换维护更加便利。该设计，整体结构简单紧凑，且使用方便，同时能够避免粉尘造成二次污染。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
29.图1为本技术中提供的翻转擦辊装置的立体图；
30.图2为本技术中提供的翻转擦辊装置的剖视图；
31.图3为本技术中提供的翻转擦辊装置应用于待擦辊体时的立体图；
32.图4为本技术中提供的翻转擦辊装置处于擦辊件擦辊状态时的剖视图；
33.图5为本技术中提供的翻转擦辊装置处于擦辊件分离状态时的剖视图；
34.图中：100、擦辊机构；101、擦辊驱动机构；1011、导向滚轮；102、擦辊件；1021、盒体；1022、擦件；200、翻转机构；201、固定座；2011、轨迹槽；202、伸缩器；300、集尘机构；301、集尘漏斗；302、吸尘管道；400、待擦辊体。
具体实施方式
35.下面将结合附图对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术实施例保护的范围。
36.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
38.本技术实施例公开了翻转擦辊装置。
39.请参阅图3，本技术实施例中提供的翻转擦辊装置的一个实施例包括：
40.翻转机构200、擦辊机构100以及集尘机构300。
41.擦辊机构100包括擦辊件102以及擦辊驱动机构101；擦辊驱动机构101与擦辊件102连接，用于带动擦辊件102直线往复运动，进而能够带动擦辊件102沿待擦辊体400的轴线方向移动，实现在待擦辊体400表面往复擦拭。
42.集尘机构300设置于擦辊机构100下方，用于收集从待擦辊体400上掉落的粉尘。
43.翻转机构200与擦辊机构100连接，用于带动擦辊机构100翻转运动，以使得擦辊件102可在与待擦辊体400接触状态以及分离状态之间切换。
44.本技术所设计的翻转擦辊装置，其通过在擦辊机构100的下方设置一个集尘机构300，能够收集从待擦辊体400上掉落的粉尘，避免粉尘掉落而造成二次污染；而且还设置了一个翻转机构200来与擦辊机构100连接，带动擦辊机构100翻转运动，使得擦辊件102可在与待擦辊体400接触状态以及分离状态之间切换，当需要对擦辊件102进行更换维护时，即可驱使擦辊件102至与待擦辊体400分离状态，使得擦辊件102的更换维护更加便利。该设计，整体结构简单紧凑，且使用方便，同时能够避免粉尘造成二次污染。
45.以上为本技术实施例提供的翻转擦辊装置的实施例一，以下为本技术实施例提供的翻转擦辊装置的实施例二，具体请参阅图1至图5。
46.基于上述实施例一的方案：
47.进一步地，就擦辊件102与待擦辊体400的分离状态设计来说，将该分离状态具体设计如图5所示，擦辊件102处于朝上设置并与待擦辊体400之间具有间隙的状态，这一设计状态下，能够将擦辊件102的擦拭面朝上，有效控制粉尘飘落，而且也方便对擦辊件102进行更换维护。
48.进一步地，如图1所示，就翻转机构200设计来说，包括至少一个翻转组件。
49.翻转组件包括固定座201以及伸缩器202，固定座201上设有轨迹槽2011，擦辊驱动机构101上设有伸入轨迹槽2011并可沿轨迹槽2011运动的导向滚轮1011，伸缩器202可翻转地安装在固定座201上，且其伸缩端与擦辊驱动机构101铰接。伸缩器202的伸缩端伸缩运动，进而带动导向滚轮1011沿轨迹槽2011进行运动，以实现擦辊驱动机构101的翻转控制。该轨迹槽2011的具体轨迹形状可以根据实际需要控制的翻转角度范围而定，例如可以是呈类7字型进行设计，具体不做限制。
50.进一步地，如图1所示，为了提升翻转驱动的可靠性，翻转组件优选设计为两个，并且沿擦辊件102的运动直线方向设置在集尘机构300的两侧，这一设计下既能够提升驱动的可靠性，亦可规避集尘机构300，避免影响集尘。
51.进一步地，伸缩器202可以设计为电动推杆、气动推杆以及液压推杆中的一种，不做限制。
52.进一步地，如图2所示，擦辊件102包括盒体1021以及擦件1022，盒体1021安装于擦
辊驱动机构101上，设有开口；擦件1022可拆卸地安装于盒体1021内，且部分伸出开口，以便于与待擦辊体400表面接触，进而完成擦拭工作。就擦件1022与盒体1021之间的可拆卸配合来说，可以是在盒体1021内设置至少两组弹性夹(图中未示)，至少两组弹性夹之间形成弹性夹持空间以夹持擦件1022，实现可拆卸配合。当然，还可以是其它的可拆卸连接配合，不做限制。
53.进一步地，当擦件1022处于与待擦辊体400接触状态时，盒体1021的下边与擦件1022之间的间隙空间自盒体1021内底部向开口方向逐渐增大，如图2所示，也即是该盒体1021的下边向下倾斜设置，使得盒体1021内的粉尘更容易经该下边掉落至集尘机构300上。
54.进一步地，擦件1022优选设计为百洁布，当然还可以是其它擦拭结构，不做限制。
55.进一步地，擦辊驱动机构101为直线滑台机构，例如气动滑台、丝杆滑台等折返装置。
56.进一步地，如图1所示，就集尘机构300设计来说，包括集尘漏斗301以及吸尘管道302，该集尘漏斗301具体可以呈v型设计，设置在擦辊机构100下方并贴近待擦辊体400。
57.集尘漏斗301底部设有吸尘口，吸尘管道302与吸尘口连接，该吸尘管道302连接真空发生器等抽尘系统。这样经擦辊件102擦拭而掉落至集尘漏斗301上的粉尘即可通过抽尘管道被吸走，从而实现除尘。
58.本技术该翻转擦辊装置在具体使用时，可以安装在相应的工作台架上，也即是将翻转机构200与集尘机构300对应固定在工作台架上，在进行擦拭作业，具体不做限制。
59.该翻转擦辊装置的工作情况如下：
60.工作状态时，固定在盒体1021上的擦件1022在翻转机构200的作用下，呈垂直状态设置并与待擦辊体400接触；之后在擦辊驱动机构101的作用下，在待擦辊体400上来回擦拭，擦掉的粉尘掉落在下方的集尘漏斗301，之后粉尘通过集尘管道302被吸走。
61.更换擦件1022时，擦件1022在翻转机构200的作用下，其擦拭面朝上，之后取下擦件1022再更换新的擦件1022。
62.本技术该设计的翻转擦辊装置具有节约擦件更换时间、减少二次污染、减小了安装空间以及使得维保更加方便的优点。
63.以上对本技术所提供的翻转擦辊装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。

技术特征：
1.翻转擦辊装置，其特征在于，包括翻转机构(200)、擦辊机构(100)以及集尘机构(300)；所述擦辊机构(100)包括擦辊件(102)以及擦辊驱动机构(101)；所述擦辊驱动机构(101)与所述擦辊件(102)连接，用于带动所述擦辊件(102)直线往复运动；所述集尘机构(300)设置于所述擦辊机构(100)下方，用于收集从待擦辊体(400)上掉落的粉尘；所述翻转机构(200)与所述擦辊机构(100)连接，用于带动所述擦辊机构(100)翻转运动，以使得所述擦辊件(102)可在与待擦辊体(400)接触状态以及分离状态之间切换。2.根据权利要求1所述的翻转擦辊装置，其特征在于，所述擦辊件(102)与待擦辊体(400)的分离状态具体为朝上设置并与待擦辊体(400)之间具有间隙的状态。3.根据权利要求1所述的翻转擦辊装置，其特征在于，所述翻转机构(200)包括至少一个翻转组件；所述翻转组件包括固定座(201)以及伸缩器(202)；所述固定座(201)上设有轨迹槽(2011)；所述擦辊驱动机构(101)上设有伸入所述轨迹槽(2011)并可沿所述轨迹槽(2011)运动的导向滚轮(1011)；所述伸缩器(202)可翻转地安装在所述固定座(201)上，且其伸缩端与所述擦辊驱动机构(101)铰接。4.根据权利要求3所述的翻转擦辊装置，其特征在于，所述翻转组件为两个，沿所述擦辊件(102)的运动直线方向设置在所述集尘机构(300)的两侧。5.根据权利要求3所述的翻转擦辊装置，其特征在于，所述伸缩器(202)为电动推杆、气动推杆以及液压推杆中的一种。6.根据权利要求1所述的翻转擦辊装置，其特征在于，所述擦辊件(102)包括盒体(1021)以及擦件(1022)；所述盒体(1021)安装于所述擦辊驱动机构(101)上，设有开口；所述擦件(1022)可拆卸地安装于所述盒体(1021)内，且部分伸出所述开口。7.根据权利要求6所述的翻转擦辊装置，其特征在于，当所述擦件(1022)处于与待擦辊体(400)接触状态时，所述盒体(1021)的下边与所述擦件(1022)之间的间隙空间自所述盒体(1021)内底部向开口方向逐渐增大。8.根据权利要求6所述的翻转擦辊装置，其特征在于，所述擦件(1022)为百洁布。9.根据权利要求1所述的翻转擦辊装置，其特征在于，所述擦辊驱动机构(101)为直线滑台机构。10.根据权利要求1所述的翻转擦辊装置，其特征在于，所述集尘机构(300)包括集尘漏斗(301)以及吸尘管道(302)；所述集尘漏斗(301)底部设有吸尘口；所述吸尘管道(302)与所述吸尘口连接。

技术总结
本申请公开了翻转擦辊装置，涉及锂电辊压机轧辊清洁技术领域，包括翻转机构、擦辊机构以及集尘机构；擦辊机构包括擦辊件以及擦辊驱动机构；擦辊驱动机构与擦辊件连接，用于带动擦辊件直线往复运动；集尘机构设置于擦辊机构下方，用于收集从待擦辊体上掉落的粉尘；翻转机构与擦辊机构连接，用于带动擦辊机构翻转运动，以使得擦辊件可在与待擦辊体接触状态以及分离状态之间切换。该设计，整体结构简单紧凑，且使用方便，同时能够避免粉尘造成二次污染。同时能够避免粉尘造成二次污染。同时能够避免粉尘造成二次污染。


技术研发人员：李微微 涂嘉健
受保护的技术使用者：佛山市金银河智能装备股份有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/7/14