一种铜抗菌锦纶纤维原料制备用高压聚合釜的制作方法

1.本实用新型涉及高压聚合釜相关领域，具体为一种铜抗菌锦纶纤维原料制备用高压聚合釜。


背景技术：

2.铜系抗菌剂因其良好的抗菌、抗病毒性和廉价易得等优点，近年来已成为纺织品常用的抗菌剂之一。将铜系抗菌剂直接添加到纺丝熔体中，再经纺丝制得抗菌纤维，由其值得的纤维抗菌性持久性较好，而现有的铜抗菌锦纶纤维在进行生产时，需要将合成铜抗菌锦纶纤维的众多原料放置进高压聚合釜，以通过高压聚合釜来实现对众多原料的混合处理。
3.例如公告号为cn216964530u的中国授权专利(一种新型高温高压聚合反应釜)：包括反应釜本体，所述反应釜本体设置一耐高温高压的进料储罐，所述进料储罐与所述反应釜本体通过进料管连接，所述进料管设有进料阀门，所述进料储罐包括可拆卸连接的罐体和顶盖，所述顶盖分别设有氮气进口和氮气出口，所述罐体带有夹套；
4.上述现有技术在进行使用时虽然具备通过增加一个耐温耐压进料储罐，为聚合试验提供更加多样的反应形式的优点，但现有的高压聚合釜在进行使用时，往往是通过内置的加热装置来加热空气，但高压聚合釜内部原料在转动的过程中，会存在原料接触加热结构的现象产生，加之加热结构表面的温度相对较高，进而易导致部分原料会粘连在加热结构的表面上，因此市场急需研制一种铜抗菌锦纶纤维原料制备用高压聚合釜来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铜抗菌锦纶纤维原料制备用高压聚合釜，以解决上述背景技术中提出的无法解决现有高压聚合釜在转动的过程中易导致原料粘连在加热结构表面上的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜抗菌锦纶纤维原料制备用高压聚合釜，包括釜体外壳，所述釜体外壳设置有密封盖，所述密封盖的内侧转动连接地设置有转动块，所述转动块的内侧设置有电加热管，所述电加热管与转动块设置为固定连接，所述电加热管的外侧设置有防护外壳，所述防护外壳与转动块通过氩弧焊连接，所述釜体外壳的外侧设置有转动环，所述转动环与釜体外壳通过氩弧焊连接，所述转动环的外侧转动连接地设置有固定环，所述固定环固定连接有连接架，所述固定环与连接架通过氩弧焊连接，且连接架上通过螺栓固定设置有夹臂。
7.优选的，所述密封盖设置有啮合齿，所述啮合齿设置有多个，所述啮合齿与密封盖设置为一体状，所述啮合齿的一侧配设有啮合轮，所述啮合轮与啮合齿设置为啮合，所述啮合轮设置有转动杆，所述转动杆与啮合轮设置为固定连接，所述转动杆转动连接地设置有固定板，所述固定板与釜体外壳通过氩弧焊连接。
8.优选的，所述固定环的前后端均设置有连接板，所述连接板与固定环通过螺栓连接，所述连接板的下端设置有固定架，所述固定架与连接板通过氩弧焊连接。
9.优选的，所述固定架固定设置有驱动电机，所述驱动电机的电机转轴固定连接于釜体外壳，用于驱动釜体外壳进行转动。。
10.优选的，所述釜体外壳的内侧设置有釜体内壳，所述釜体内壳与釜体外壳之间设置有保温垫板，所述防护外壳设置有固定杆，所述固定杆设置有搅拌叶。
11.优选的，所述防护外壳的下端设置有进气管，所述防护外壳的上端设置有排气管，所述排气管与进气管均设置有第一电控阀。
12.优选的，所述搅拌叶的下端设置有排料管，所述排料管设置有第二电控阀。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该实用新型通过电加热管、防护外壳与连接架的设置，使用者在对该铜抗菌锦纶纤维原料制备用高压聚合釜进行使用时，使用者可以通过电加热管的设置，来通过电加热管的热辐射来实现对进入高压聚合釜的高压纯氮气进行加热，同时也可以通过防护外壳的设置，来实现对电加热管的保护处理，最后也可以通过连接架的设置，来实现对转动块的固定处理，从而可以在一定程度上解决现有高压聚合釜在转动的过程中易导致原料粘连在加热结构表面上的问题，进而可以大幅度的缓解使用者的使用压力；
15.2、该实用新型通过啮合齿、啮合轮与转动杆的设置，使用者在对该铜抗菌锦纶纤维原料制备用高压聚合釜进行使用时，使用者可以通过将密封盖固定在釜体外壳上，并通过转动杆转动啮合轮，使得啮合轮可以使得啮合齿的一端移动至啮合齿的中间端，从而可以通过相互啮合的啮合齿与啮合轮来完成对该高压聚合釜的密封锁紧，进而可以在一定程度上提高整个高压聚合釜的使用安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的釜体外壳的局部剖视结构图；
17.图2为本实用新型的一种铜抗菌锦纶纤维原料制备用高压聚合釜的结构图；
18.图3为本实用新型的釜体外壳的侧视结构图；
19.图4为本实用新型的连接架的结构图。
20.图中：1、固定架；2、连接板；3、固定环；4、转动环；5、釜体外壳；6、连接架；7、密封盖；8、转动块；9、啮合齿；10、啮合轮；11、转动杆；12、固定板；13、电加热管；14、防护外壳；15、固定杆；16、搅拌叶；17、釜体内壳；18、保温垫板；19、进气管；20、第一电控阀；21、排料管；22、第二电控阀；23、电机转轴；24、驱动电机；25、排气管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铜抗菌锦纶纤维原料制备用高压聚合釜，包括釜体外壳5，釜体外壳5设置有密封盖7。具体地，密封盖7与釜体外壳5通过万向转动节等方式活动连接，密封盖7的内侧转动连接地设置有转动块8，转动块8的内侧固定
连接设置有电加热管13，该电加热管13的上端通过螺纹插接配合螺母锁固的方式固定连接于转动块8，电加热管13的外侧设置有防护外壳14；具体地，防护外壳14为圆筒状，防护外壳14的上端口通过氩弧焊固定连接于转动块8。釜体外壳5的外侧通过氩弧焊连接固定设置有转动环4，并且转动环4的外侧转动连接地设置有固定环3。固定环3固定连接有连接架6，固定环3与连接架6通过氩弧焊连接，且连接架6上通过螺栓固定设置有夹臂。使用时，通过倾斜设置的釜体外壳5来使得内部物料可以均处于该高压聚合釜的底端，从而可以在一定程度上便利搅拌叶16对多种物料进行混合处理。
23.进一步，密封盖7设置有多个啮合齿9。具体地，多个啮合齿9设置于密封盖7的侧壁，并且与密封盖7一体成型设置。啮合齿9的一侧配设有啮合轮10；具体地，啮合轮10与啮合齿9相互啮合，啮合轮10固定连接设置有转动杆11，且转动杆11转动连接地设置有固定板12，固定板12的另一端与釜体外壳5通过氩弧焊固定连接。
24.固定环3的前后端均固定设置有连接板2，两个连接板2的下端固定设置有固定架1。作为优选，连接板2与固定环3通过螺栓可拆卸连接，固定架1与连接板2通过氩弧焊固定连接。
25.固定架1固定设置有驱动电机24，并且驱动电机24的电机转轴23固定连接于釜体外壳5。具体地，驱动电机24与固定架1通过螺栓连接，釜体外壳5底部中心位置处通过一体成型的方式固定连接有轴体，电机转轴23通过联轴器固定连接于上述轴体。
26.釜体外壳5的内侧固定设置有釜体内壳17；具体地，釜体内壳17与釜体外壳5的对接处通过氩弧焊连接，并且釜体内壳17与釜体外壳5之间填充设置有保温垫板18。防护外壳14上设置有固定杆15，固定杆15设置为圆杆状，固定杆15与防护外壳14通过氩弧焊连接，固定杆15上设置有搅拌叶16，搅拌叶16与固定杆15通过螺栓连接。
27.防护外壳14的下端固定设置有进气管19。具体地，进气管19与釜体外壳5通过手工电弧焊固定连接，防护外壳14的上端固定设置有排气管25。具体地，排气管25与釜体外壳5通过手工电弧焊固定连接，排气管25与进气管19上均固定设置有第一电控阀20。
28.搅拌叶16的下端固定设置有排料管21。具体地，排料管21与釜体外壳5通过手工电弧焊固定连接，排料管21上设置有第二电控阀22。具体地，第二电控阀22与排料管21通过螺栓固定连接。
29.工作原理：使用时，使用者可以通过调节连接架6上的螺栓，并使得两个夹臂与转动块8分离，再转动开启密封盖7，并将已内酰胺、去离子水和铜系抗菌剂投入釜体内壳17中，确认放置完毕后，重新调节连接架6上的螺栓，并使得两个夹臂夹紧转动块8，通过进气管19将高压纯氮气充入聚合釜的内部，以实现对聚合釜的充压。同时打开排气管25上的第一电控阀20使釜内压力降至常压，直至聚合釜内氧气全部除尽。通过电加热管13来对聚合釜的内部加热升温，待聚合反应结束后停止加热，并将反应釜压力降至常压，温度降低到适合温度。再打开第二电控阀22，让熔体从排料管21中自然流出，而使用者在使用该高压聚合釜的过程中，可以通过电加热管13的设置，来通过电加热管13的热辐射来实现对进入高压聚合釜的高压纯氮气进行加热，同时也可以通过防护外壳14的设置，来实现对电加热管13的保护处理，最后也可以通过连接架6的设置，来实现对转动块8的固定处理，从而可以在一定程度上解决现有高压聚合釜在转动的过程中易导致原料粘连在加热结构表面上的问题，进而可以大幅度的缓解使用者的使用压力，同时也可以通过将密封盖7固定在釜体外壳5
上，并通过转动杆11转动啮合轮10，使得啮合轮10可以将啮合齿9的一端移动至啮合齿9的中间端，从而可以通过相互啮合的啮合齿9与啮合轮10来完成对该高压聚合釜的密封锁紧，进而可以在一定程度上提高整个高压聚合釜的使用安全性。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种铜抗菌锦纶纤维原料制备用高压聚合釜，包括釜体外壳(5)，其特征在于：所述釜体外壳(5)设置有密封盖(7)，所述密封盖(7)的内侧转动连接地设置有转动块(8)，所述转动块(8)的内侧固定设置有电加热管(13)，所述电加热管(13)的外侧设置有防护外壳(14)，所述防护外壳(14)与转动块(8)通过氩弧焊连接，所述釜体外壳(5)的外侧设置有转动环(4)，所述转动环(4)与釜体外壳(5)通过氩弧焊连接，所述转动环(4)的外侧转动连接地设置有固定环(3)，所述固定环(3)固定连接有连接架(6)，所述固定环(3)与连接架(6)通过氩弧焊连接，且连接架(6)上通过螺栓固定设置有夹臂。2.根据权利要求1所述的一种铜抗菌锦纶纤维原料制备用高压聚合釜，其特征在于：所述密封盖(7)设置有啮合齿(9)，所述啮合齿(9)设置有多个，所述啮合齿(9)与密封盖(7)设置为一体状，所述啮合齿(9)的一侧配设有啮合轮(10)，且所述啮合轮(10)通过转动杆(11)转动连接于釜体外壳(5)。3.根据权利要求1所述的一种铜抗菌锦纶纤维原料制备用高压聚合釜，其特征在于：所述固定环(3)的前后端均固定设置有连接板(2)，两所述连接板(2)的下端固定设置有固定架(1)。4.根据权利要求3所述的一种铜抗菌锦纶纤维原料制备用高压聚合釜，其特征在于：所述固定架(1)固定设置有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的电机转轴(23)固定连接于釜体外壳(5)，用于驱动釜体外壳(5)进行转动。5.根据权利要求1所述的一种铜抗菌锦纶纤维原料制备用高压聚合釜，其特征在于：所述釜体外壳(5)的内侧设置有釜体内壳(17)，所述釜体内壳(17)与釜体外壳(5)之间设置有保温垫板(18)，所述防护外壳(14)设置有固定杆(15)，所述固定杆(15)设置有搅拌叶(16)。6.根据权利要求1所述的一种铜抗菌锦纶纤维原料制备用高压聚合釜，其特征在于：所述防护外壳(14)的下端设置有进气管(19)，所述防护外壳(14)的上端设置有排气管(25)，所述排气管(25)与进气管(19)均设置有第一电控阀(20)。7.根据权利要求5所述的一种铜抗菌锦纶纤维原料制备用高压聚合釜，其特征在于：所述搅拌叶(16)的下端设置有排料管(21)，所述排料管(21)设置有第二电控阀(22)。

技术总结
本实用新型公开了一种铜抗菌锦纶纤维原料制备用高压聚合釜，涉及高压聚合釜相关领域，为解决现有技术中的无法解决现有高压聚合釜在转动的过程中易导致原料粘连在加热结构表面上的问题。所述釜体外壳设置有密封盖，所述密封盖与釜体外壳通过万向转动节等方式活动连接，所述密封盖的内侧转动连接地设置有转动块，所述转动块的内侧设置有电加热管，所述电加热管与转动块设置为固定连接，所述电加热管的外侧设置有防护外壳，所述防护外壳与转动块通过氩弧焊连接，所述转动块设置有连接架，所述连接架与转动块设置为固定连接，所述釜体外壳的外侧设置有转动环，所述转动环与釜体外壳通过氩弧焊连接。壳通过氩弧焊连接。壳通过氩弧焊连接。


技术研发人员：付重先 邓梦颖 黎明 陈新华
受保护的技术使用者：福建永荣锦江股份有限公司
技术研发日：2023.02.15
技术公布日：2023/7/14