一种设备润滑油回油检测报警装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油回油检测技术领域，特别涉及一种设备润滑油回油检测报警装置。


背景技术：

2.对于一般的机械设备来说，其转动零部件都需要润滑。常规的润滑方式分为脂润滑和油润滑两类。脂润滑是对需要润滑的零部件定期添加或更换润滑脂；而油润滑是通过一套润滑装置，其将润滑油从润滑油油箱循环至待润滑区域，然后返回润滑油油箱，以此实现对转动部件的润滑。
3.润滑油是否正常循环，直接影响设备的运行可靠性、稳定性及安全性，特别像轴承等回转件的使用寿命。一般的设备，对于润滑油循环都需要有回油检测功能，以检测润滑油是否正常流回油箱。
4.常用的检测方式有1.外置压力表，通过回油管道压力表示值检测是否有润滑油流动，该方式由于回油的压力较小，压力不稳定，很多时候难以采用压力表显示；2.夹钳式超声波探测，非接触式，使用超声波设备对回油管道探测，通过接受到的信号强弱间接判断油量，该方式要求液体不含太多气泡，否则容易误判，并且要求液体管道材质单一，多层结构会容易误判；3.光电传感器探测，利用光线在油料上的反射探测回油的有无，该方式要求油品有一定透光性，利用光线反射探测度差，并且光电传感器在多油污环境易损坏；4.电磁流量计，利用油料自身的电导率或油料中夹杂的细微金属颗粒，以磁感应方式间接探测回油的有无，该方式要求润滑油多数电导率低于探测水平，在润滑油中金属颗粒很少时，不能起到回油检测功能；5.涡轮流量计，利用液体流动驱使叶片旋转，转换为电信号，该方式需要回油压力及流量达到一定水平之上；液体不能有杂质，不然就会导致涡轮卡滞失效。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种设备润滑油回油检测报警装置，以解决现有的回油管路油压检测所存在的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种设备润滑油回油检测报警装置，包括检测箱体，在所述检测箱体顶部设置有多个与内部连通的进油管，且所述进油管的另一端分别连接设备的润滑油回油管道；底部设置有与内部连通的出油管，且所述出油管的另一端连接润滑油油箱；
7.在所述检测箱体内部设置有与所述进油管相同数量的储液盒，每个所述储液盒对应承接相应所述进油管导入的润滑油；
8.在每个所述储液盒内均安装有浮球开关，通过所述浮球开关对所述储液盒中的润滑油液位进行检测；
9.所述检测箱体外部还设置有控制盒和声光报警器，所述控制盒通过导线分别与所述浮球开关和所述声光报警器连接。
10.优选的，所述检测箱体内部中空，多个所述进油管并排设置沿竖直方向从所述检测箱体的顶部贯穿并与检测箱体固定连接，并且每个所述进油管延伸至对应的所述储液盒斜上方。
11.优选的，所述检测箱体一侧开设有检修口，在所述检修口上活动连接有箱门。
12.优选的，在所述检测箱体内部，所述出油管上方安装有滤油网。
13.优选的，所述储液盒由前板、后板、底板以及两块侧板组成，所述前板上倾斜向上连接有接油槽，所述接油槽位于所述进油管正下方，用于承接由所述进油管导入的润滑油。
14.优选的，所述底板上贯穿开设有漏油孔，所述储液盒内的润滑油经所述漏油孔流向所述检测箱体底部的所述出油管。
15.优选的，所述后板的高度高于所述前板和两块所述侧板，且两块所述侧板的高度低于所述接油槽。
16.优选的，所述储液盒的后板上通过螺钉连接有用于装载浮球开关的安装架，且所述安装架通过螺钉与所述检测箱体固定连接。
17.优选的，在所述控制盒内安装有与所述浮球开关数量相等的继电器，将对应浮球开关发出的信号进行收集至处理的中枢器件。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.该润滑油回油检测报警装置采用价格较低的传感器及浮球开关就能够实现对润滑油的探测，并且不需要操作者人为判断，就能够实现设备润滑油回油自动探测及异常报警；同时对于有杂质、有气泡、流量小、压力小、压力不稳定、各种油品颜色及粘度、各种导电率的润滑油都适用，并且不论设备的润滑油管道管径大小、管道数量、管道材质，此检测装置通通适用。
附图说明
20.图1是本实用新型提供的一种设备润滑油回油检测报警装置第一视角的结构示意图；
21.图2是本实用新型提供的一种设备润滑油回油检测报警装置第二视角的结构示意图；
22.图3是本实用新型提供的一种设备润滑油回油检测报警装置的内部结构示意图；
23.图4是本实用新型提供的一种设备润滑油回油检测报警装置检测箱体的结构示意图；
24.图5是本实用新型提供的一种设备润滑油回油检测报警装置储液盒的结构示意图；
25.图6是本实用新型提供的一种设备润滑油回油检测报警装置储液盒的剖视图；
26.图7是本实用新型提供的一种设备润滑油回油检测报警装置浮球开关在储液盒内的安装示意图；
27.图8是本实用新型提供的一种设备润滑油回油检测报警装置的控制逻辑图。
28.图中：1、检测箱体；2、进油管；3、出油管；4、储液盒；5、浮球开关；6、控制盒；7、声光报警器；8、箱门；9、滤油网；10、接油槽；11、安装架；12、继电器；101、检修口；401、前板；402、后板；403、底板；404、侧板；405、漏油孔。
具体实施方式
29.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作出的进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
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底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
32.本实用新型提供了一种设备润滑油回油检测报警装置，请参阅图1-3，在本实施例中以四辊润滑油回路为例，在所述检测箱体1顶部设置有四个与内部连通的进油管2，且所述进油管2的另一端分别连接设备的润滑油回油管道；底部设置有与内部连通的出油管3，且所述出油管3的另一端连接润滑油油箱；在所述检测箱体1内部设置有与所述进油管2相同数量的储液盒4，每个所述储液盒4对应承接相应所述进油管2导入的润滑油；在每个所述储液盒4内均安装有浮球开关5，通过所述浮球开关5对所述储液盒4中的润滑油液位进行检测；所述检测箱体1外部还设置有控制盒6和声光报警器7，所述控制盒6通过导线分别与所述浮球开关5和所述声光报警器7连接，当所述储液盒4内润滑油的液位低于设定值时，控制盒6内的继电器收集由所述浮球开关5发出的信号，经中枢器件处理后反馈到所述声光报警器7，对润滑油回油故障进行声光报警。
33.具体的，请参阅图4，所述检测箱体1内部中空，多个所述进油管2并排设置沿竖直方向从所述检测箱体1的顶部贯穿并与检测箱体1固定连接，并且每个所述进油管2延伸至对应的所述储液盒4斜上方。
34.进一步的，所述检测箱体1一侧开设有检修口101在所述检修口101上活动连接有箱门8，通过打开所述箱门8即可观察到每个所述储液盒4或对内部进行清理和维修。
35.在所述检测箱体1内部，所述出油管3上方安装有滤油网9，通过所述滤油网9过滤回油管道回流的润滑油，从而防止杂质堵塞所述出油管3；同时依靠润滑油自身的重力势能，以滤油网方式对润滑油进行了过滤，有效降低润滑油主油箱内的过滤压力，减少主油箱清理频次，并且滤网可以通过箱门方便的更换。
36.具体的，请参阅图5和图6，所述储液盒4由前板401、后板402、底板403以及两块侧
板404组成，所述前板401上倾斜向上连接有接油槽10，所述接油槽10位于所述进油管2正下方，用于承接由所述进油管2导入的润滑油，所述接油槽10两侧翻边折弯，使得润滑油经过所述接油槽10承接后再流入所述储液盒4，避免润滑油直接冲击所述储液盒4内的浮球开关5以及信号线，从而保护所述浮球开关5。
37.进一步的，所述底板403上贯穿开设有漏油孔405，所述储液盒4内的润滑油经所述漏油孔405流向所述检测箱体1底部的所述出油管3，在一些实施例中，所述漏油孔405可根据设备润滑油回油流量更改这个孔径的大小。
38.具体的，请参阅图6和图7，所述后板402的高度高于所述前板401和两块所述侧板404，且两块所述侧板404的高度低于所述接油槽10，当进油管2的流量远大于所述漏油孔405的流量或所述漏油孔405堵塞时，润滑油能够从两块所述侧板404的上沿溢流，避免润滑油长时间浸泡所述浮球开关5的信号线，导致所述浮球开关5失效。
39.进一步的，所述储液盒4的后板402上通过螺钉连接有用于装载浮球开关5的安装架11，且所述安装架11通过螺钉与所述检测箱体1固定连接，当所述浮球开关5被安装于所述储液盒4内时，所述浮球开关5的底部距离所述储液盒4一定高度，且与储液盒4四壁保持一定距离，避免开关浮球5与润滑油之外的硬件碰触，影响其判断液面高度。
40.具体的，请参阅图8，在所述控制盒6内安装有与所述浮球开关5数量相等的继电器12（4个），每个所述继电器12分别于对应的所述浮球开关5连接，并将对应浮球开关5发出的信号进行收集至处理的中枢器件，经中枢器件处理后反馈到所述声光报警器7，对润滑油回油故障进行声光报警。
41.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

技术特征：
1.一种设备润滑油回油检测报警装置，其特征在于，包括检测箱体（1），在所述检测箱体（1）顶部设置有多个与内部连通的进油管（2），且所述进油管（2）的另一端分别连接设备的润滑油回油管道；底部设置有与内部连通的出油管（3），且所述出油管（3）的另一端连接润滑油油箱；在所述检测箱体（1）内部设置有与所述进油管（2）相同数量的储液盒（4），每个所述储液盒（4）对应承接相应所述进油管（2）导入的润滑油；在每个所述储液盒（4）内均安装有浮球开关（5），通过所述浮球开关（5）对所述储液盒（4）中的润滑油液位进行检测；所述检测箱体（1）外部还设置有控制盒（6）和声光报警器（7），所述控制盒（6）通过导线分别与所述浮球开关（5）和所述声光报警器（7）连接。2.如权利要求1所述的一种设备润滑油回油检测报警装置，其特征在于，所述检测箱体（1）内部中空，多个所述进油管（2）并排设置沿竖直方向从所述检测箱体（1）的顶部贯穿并与检测箱体（1）固定连接，并且每个所述进油管（2）延伸至对应的所述储液盒（4）斜上方。3.如权利要求2所述的一种设备润滑油回油检测报警装置，其特征在于，所述检测箱体（1）一侧开设有检修口（101），在所述检修口（101）上活动连接有箱门（8）。4.如权利要求1所述的一种设备润滑油回油检测报警装置，其特征在于，在所述检测箱体（1）内部，所述出油管（3）上方安装有滤油网（9）。5.如权利要求2所述的一种设备润滑油回油检测报警装置，其特征在于，所述储液盒（4）由前板（401）、后板（402）、底板（403）以及两块侧板（404）组成，所述前板（401）上倾斜向上连接有接油槽（10），所述接油槽（10）位于所述进油管（2）正下方，用于承接由所述进油管（2）导入的润滑油。6.如权利要求5所述的一种设备润滑油回油检测报警装置，其特征在于，所述底板（403）上贯穿开设有漏油孔（405），所述储液盒（4）内的润滑油经所述漏油孔（405）流向所述检测箱体（1）底部的所述出油管（3）。7.如权利要求5所述的一种设备润滑油回油检测报警装置，其特征在于，所述后板（402）的高度高于所述前板（401）和两块所述侧板（404），且两块所述侧板（404）的高度低于所述接油槽（10）。8.如权利要求5所述的一种设备润滑油回油检测报警装置，其特征在于，所述储液盒（4）的后板（402）上通过螺钉连接有用于装载浮球开关（5）的安装架（11），且所述安装架（11）通过螺钉与所述检测箱体（1）固定连接。9.如权利要求1所述的一种设备润滑油回油检测报警装置，其特征在于，在所述控制盒（6）内安装有与所述浮球开关（5）数量相等的继电器（12），将对应浮球开关（5）发出的信号进行收集至处理的中枢器件。

技术总结
本实用新型公开一种设备润滑油回油检测报警装置，包括检测箱体，在检测箱体顶部设置有多个与内部连通的进油管，且进油管的另一端分别连接设备的润滑油回油管道；底部设置有与内部连通的出油管，且出油管的另一端连接润滑油油箱；在检测箱体内部设置有与进油管相同数量的储液盒，每个储液盒对应承接相应进油管导入的润滑油；在每个储液盒内均安装有浮球开关，通过浮球开关对储液盒中的润滑油液位进行检测；检测箱体外部还设置有控制盒和声光报警器，控制盒通过导线分别与所述浮球开关和声光报警器连接，当储液盒内润滑油的液位低于设定值时，控制盒内的继电器收集由浮球开关发出的信号，经中枢器件处理后反馈到声光报警器，对故障进行声光报警。故障进行声光报警。故障进行声光报警。


技术研发人员：张孟恩 张加昌 朱康元
受保护的技术使用者：镇江三维输送装备股份有限公司
技术研发日：2022.12.16
技术公布日：2023/5/16