齐头挡板结构及方法与流程

1.本发明涉及钢材加工设备领域，具体而言，涉及一种齐头挡板结构及方法。


背景技术：

2.在棒材生产车间，钢材经冷剪定尺裁剪后，通过输送辊将钢材输送至平托托架区域。此时，输送过来的钢材头部参差不齐，需要通过撞击齐头挡板达到钢材头部对齐效果。
3.存在以下的缺点：齐头挡板是否更换磨损面板，需要作业人员对磨损量进行评估，确认何时进行更换，效率低。齐头挡板分基础板与面板，在面板磨损割除后，无法二次利用而报废丢弃。面板使用率低，造成资源浪费。齐头挡板面板与基础板两者焊接连接，齐头挡板面板更换作业耗时长，作业流程较复杂，需要最少4名作业人员(含专业技术人员)进行更换作业。


技术实现要素：

4.本发明的目的包括，例如，提供了一种齐头挡板结构，其能够改善齐头挡板结构更换作业难度高的问题。
5.本发明的目的还包括，提供了一种齐头挡板方法，其能够改善齐头挡板结构更换作业难度高的问题。
6.本发明的实施例可以这样实现：
7.本发明的实施例提供了一种齐头挡板结构，包括面板、基础板、感应开关以及报警器；所述面板可拆卸地固定在所述基础板上，所述面板相对所述基础板能够在第一状态或者第二状态固定；所述面板具有第一接触面以及第二接触面，所述第一接触面以及所述第二接触面用于所述面板在所述第一状态与所述第二状态切换的过程中交替地切换到第一预设位置，以分别与沿预设方向输送的钢材的头部接触，以使钢材的头部齐平；所述感应开关设置在所述基础板一侧的第二预设位置，所述感应开关用于对相对所述预设面凸出预设距离的钢材的头部进行感应，所述预设面与切换到所述第一预设位置未受磨损的所述第一接触面以及所述第二接触面共面；所述报警器与所述感应开关电连接，所述报警器用于在所述感应开关感应到所述钢材的头部的情况下进行报警。
8.另外，本发明的实施例提供的齐头挡板结构还可以具有如下附加的技术特征：
9.可选地，所述第一接触面与所述第二接触面共面；所述基础板设置有卡槽，所述面板可拆卸地滑动设置在所述卡槽内；所述面板用于以所述第一状态的位置插设固定在所述卡槽内，或者所述面板用于以所述第二状态的位置插设固定在所述卡槽内。
10.可选地，所述面板具有位置相对的第一端以及第二端，所述第一接触面与所述第二接触面并排设置在所述第一端与所述第二端之间；所述面板的所述第一端以及所述第二端用于交替地插入所述卡槽内，以使所述面板在所述第一状态与所述第二状态之间进行切换固定。
11.可选地，所述面板的所述第一端设置有第一吊装部，所述面板的所述第二端设置
有第二吊装部；所述第一吊装部以及所述第二吊装部均用于与天车吊装配合。
12.可选地，所述卡槽沿所述基础板的竖直方向设置；所述齐头挡板结构还包括隔板；所述隔板设置在所述卡槽的底部，所述隔板用于对插入所述卡槽的所述面板进行支撑；所述隔板设置有吊装孔，所述吊装孔用于容置所述第一吊装部或者所述第二吊装部。
13.可选地，所述基础板设置有与所述卡槽连通的螺孔；所述齐头挡板结构还包括紧固螺栓，所述紧固螺栓用于与所述螺孔螺纹连接，且所述紧固螺栓用于对所述卡槽内的所述面板进行抵持，以将所述面板固定在所述基础板上。
14.可选地，所述感应开关为电感式接近开关。
15.可选地，所述感应开关设置在所述基础板一侧的第三预设位置，所述感应开关用于对与所述面板接触后平移出所述面板，且相对所述预设面凸出预设距离的钢材的头部进行感应。
16.可选地，所述齐头挡板结构还包括底板以及加强筋；所述基础板设置在所述底板上，所述加强筋连接固定所述底板以及所述基础板。
17.本发明的实施例还提供了一种齐头挡板方法。采用齐头挡板结构实施，所述齐头挡板方法包括：在所述报警器报警的情况下，操作所述面板从所述第一状态更换到所述第二状态。
18.本发明实施例的齐头挡板结构及方法的有益效果包括，例如：
19.齐头挡板结构，包括面板、基础板、感应开关以及报警器；面板可拆卸地固定在基础板上，面板相对基础板能够在第一状态或者第二状态固定；面板具有第一接触面以及第二接触面，第一接触面以及第二接触面用于面板在第一状态与第二状态切换的过程中交替地切换到第一预设位置，以分别与沿预设方向输送的钢材的头部接触，以使钢材的头部齐平；感应开关设置在基础板一侧的第二预设位置，感应开关用于对相对预设面凸出预设距离的钢材的头部进行感应，预设面与切换到第一预设位置未受磨损的第一接触面以及第二接触面共面；报警器与感应开关电连接，报警器用于在感应开关感应到钢材的头部的情况下进行报警。
20.当第一接触面磨损量达到预设距离时，感应开关能够检测到相对预设面凸出了预设距离的钢材的头部，此时报警器会报警，然后更换第二接触面与钢材头部接触。感应开关自动检测面板磨损超限并进行报警，降低更换作业难度，达到快速恢复功能精度的齐头挡板。能够在快速更换齐头挡板面板的前提下，有效降低现场作业危险系数，减少作业人员配置。提高使用效率。也可以是从第二接触面换到第一接触面，从磨损的接触面换到未磨损的接触面即可。
21.齐头挡板方法，采用上述的齐头挡板结构实施，能够改善齐头挡板结构更换作业难度高的问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本发明实施例提供的齐头挡板结构的俯视图；
24.图2为本发明实施例提供的齐头挡板结构的主视图；
25.图3为本发明实施例提供的齐头挡板结构的左视图。
26.图标：10-齐头挡板结构；100-底板；200-加强筋；300-基础板；310-卡槽；320-螺孔；400-面板；410-第一端；411-第一吊装部；420-第二端；421-第二吊装部；430-第一接触面；431-第二接触面；500-感应开关；600-隔板；610-吊装孔；700-紧固螺栓；800-调节支架。
具体实施方式
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
33.下面结合图1至图3对本实施例提供的齐头挡板结构10进行详细描述。
34.请参照图1、图2以及图3，本发明的实施例提供了一种齐头挡板结构10，包括面板400、基础板300、感应开关500以及报警器；面板400可拆卸地固定在基础板300上，面板400相对基础板300能够在第一状态或者第二状态固定；面板400具有第一接触面430以及第二接触面431，第一接触面430以及第二接触面431用于面板400在第一状态与第二状态切换的过程中交替地切换到第一预设位置，以分别与沿预设方向输送的钢材的头部接触，以使钢材的头部齐平；感应开关500设置在基础板300一侧的第二预设位置，感应开关500用于对相对预设面凸出预设距离的钢材的头部进行感应，预设面与切换到第一预设位置未受磨损的第一接触面430以及第二接触面431共面；报警器与感应开关500电连接，报警器用于在感应开关500感应到钢材的头部的情况下进行报警。
35.第一接触面430用于在面板400在第一状态固定的情况下与沿预设方向输送的钢材的头部接触，以使钢材的头部齐平；第二接触面431用于在面板400在第二状态固定的情况下与沿预设方向输送的钢材的头部接触，以使钢材的头部齐平。
[0036]“面板400可拆卸地固定在基础板300上，面板400相对基础板300能够在第一状态
或者第二状态固定”，面板400可以从基础板300上拆卸，也可以固定在基础板300上，面板400可以以第一状态固定在基础板300上，也可以第一状态拆卸后，以第二状态固定在基础板300上，在第一状态与第二状态之间切换。对应的，当面板400处于第一状态，则第一接触面430位于第一预设位置，第一接触面430用于与沿预设方向输送的钢材的头部抵接，使沿预设方向输送的钢材的头部均齐平；当面板400处于第二状态，则第二接触面431位于第一预设位置，第二接触面431用于与沿预设方向输送的钢材的头部抵接，使沿预设方向输送的钢材的头部均齐平。
[0037]
在第一接触面430以及第二接触面431未磨损的情况下，第一接触面430切换到第一预设位置的情况下，第一接触面430与预设面共面；同理，第二接触面431切换到第一预设位置的情况下，第二接触面431与预设面共面。预设面是未磨损的第一接触面430与第二接触面431切换到第一预设位置的参考设置位置。当第一接触面430出现磨损的情况下，钢材的头部与第一接触面430接触后，钢材的头部相对预设面则会凸出一定的距离，当凸出的距离在预设距离范围内时，则感应开关500能够感应到位于该范围内的钢材的头部，从而报警器发出报警。本实施例中，报警器采用灯光报警。同理，当第二接触面431发生磨损达到预设距离范围内，报警器也会发生报警。也就是当第一接触面430以及第二接触面431均未发生磨损的情况下，钢材的头部与第一接触面430以及第二接触面431接触后，钢材的头部相对预设面凸出的距离为零，也就是钢材的头部与预设面齐平，此时感应开关500是检测不到钢材的头部的，报警器也不会发生报警。
[0038]
根据感应开关500的作用，可以将感应开关500的感应范围布置在凸出预设面的一侧。而在钢材未输送到预设面的情况下，感应开关500也是检测不到钢材的头部的，报警器也不会发生报警。
[0039]“预设距离”一般是指大于某个值，即当磨损量大于某个设定值的情况下，则可以进行报警。
[0040]
报警器报警后，则操作面板400，将面板400从第一状态更换到第二状态，或者从第二状态更换到第一状态，将磨损到预设距离的接触面更换为未受磨损的接触面。
[0041]
感应开关500自动检测面板400磨损超限并进行报警，降低更换作业难度，达到快速恢复功能精度的齐头挡板结构10。能够在快速更换齐头挡板面板400的前提下，有效降低现场作业危险系数，减少作业人员配置。提高使用效率。也可以是从第二接触面431换到第一接触面430，从磨损的接触面换到未磨损的接触面即可。
[0042]
参照图1、图2以及图3，本实施例中，第一接触面430与第二接触面431共面；基础板300设置有卡槽310，面板400可拆卸地滑动设置在卡槽310内；面板400用于以第一状态的位置插设固定在卡槽310内，或者面板400用于以第二状态的位置插设固定在卡槽310内。
[0043]
面板400通过卡槽310固定在基础板300上，拆卸固定快捷方便，只需要将面板400相对卡槽310抽出或者插入即可。“第一接触面430与第二接触面431共面”，则第一状态以及第二状态的更换，是使面板400相对卡槽310的位置进行更换即可，而面板400与卡槽310的配合快速方便，能够快速实现第一接触面430与第二接触面431的更换，在发生磨损的情况下，快速恢复面板400精度。
[0044]
具体的，卡槽310的沿水平方向的截面呈“凹”字型。面板400的两端滑动嵌设在卡槽310内。
[0045]
参照图1、图2以及图3，本实施例中，面板400具有位置相对的第一端410以及第二端420，第一接触面430与第二接触面431并排设置在第一端410与第二端420之间；面板400的第一端410以及第二端420用于交替地插入卡槽310内，以使面板400在第一状态与第二状态之间进行切换固定。
[0046]“面板400的第一端410以及第二端420用于交替地插入卡槽310内，以使面板400在第一状态与第二状态之间进行切换固定”，面板400的第一端410先插入卡槽310，则第一接触面430位于第一预设位置，面板400的第二端420先插入卡槽310，则第二接触面431位于第一预设位置。以图2中的相对位置进行介绍，面板400的第一端410为上端，面板400的第二端420为下端，面板400的下端位于面板400的下端的上方，此时第一接触面430位于第一预设位置，若倒过来，面板400的上端与下端调换后插入卡槽310，则第二接触面431位于第一预设位置。操作方便快捷。
[0047]
参照图2，本实施例中，面板400的第一端410设置有第一吊装部411，面板400的第二端420设置有第二吊装部421；第一吊装部411以及第二吊装部421均用于与天车吊装配合。
[0048]
当需要更换面板400时，天车吊住第一吊装部411，将面板400从卡槽310吊出，然后换另一个天车，吊住面板400的第二吊装部421，将面板400倒过来插入卡槽310。
[0049]
具体的，第一吊装部411的数量为两个，两个吊装部间隔设置在第一端410，第二吊装部421的数量为两个，两个第二吊装部421间隔设置在第二端420。
[0050]
参照图1、图2以及图3，本实施例中，卡槽310沿基础板300的竖直方向设置；齐头挡板结构10还包括隔板600；隔板600设置在卡槽310的底部，隔板600用于对插入卡槽310的面板400进行支撑；隔板600设置有吊装孔610，吊装孔610用于容置第一吊装部411或者第二吊装部421。
[0051]
隔板600用于防止插入卡槽310的面板400从卡槽310的下方滑出。当面板400的第一端410支撑在隔板600上时，第一吊装部411容置在吊装孔610内，当面板400的第二端420支撑在隔板600上时，第二吊装部421容置在吊装孔610内。
[0052]
参照图1、图2以及图3，本实施例中，基础板300设置有与卡槽310连通的螺孔320；齐头挡板结构10还包括紧固螺栓700，紧固螺栓700用于与螺孔320螺纹连接，且紧固螺栓700用于对卡槽310内的面板400进行抵持，以将面板400固定在基础板300上。
[0053]
具体的，螺孔320设置在“凹”字型的卡槽310的两侧。分别对面板400的两侧进行固定。
[0054]
具体的，在“凹”字型的卡槽310的两侧分别设置两个螺孔320，紧固螺栓700的数量为四个，四个螺栓与四个螺孔320一一对应螺纹连接。
[0055]
本实施例中，感应开关500为电感式接近开关。电感式接近开关的检测物为金属，当金属处于检测范围内时，感应开关500常开点或者常闭点动作，实现控制报警器是否报警。在其他实施例中，也可以采用其他形式的感应开关500，只要能够检测到凸出预设面预设距离范围内的钢材即可。
[0056]
参照图2，本实施例中，感应开关500设置在基础板300一侧的第三预设位置，感应开关500用于对与面板400接触后平移出面板400，且相对预设面凸出预设距离的钢材的头部进行感应。
[0057]
以图2中的相对位置进行介绍，感应开关500设置在基础板300的左侧，感应开关500的感应范围竖直方向位于感应开关500正上方的感应距离内，水平方向位于凸出预设面预设距离范围内。钢材的头部与面板400抵接后，钢材整体向上移动，再向左移动，若面板400磨损量达到预设距离，则当钢材向左移动到感应开关500正上方时，感应开关500能够感应到钢材。若面板400磨损量未达到预设距离，则钢材移动到感应开关500上方，虽然钢材在高度方向位于感应开关500的感应距离内，但是水平方向没在感应开关500的感应范围内，因此无法感应到钢材。
[0058]
此时，感应开关500的安装高低位置，根据平托输送钢筋动作的高位进行安装，也就是钢材输送到感应开关500上方的高度；再根据面板400磨损限位进行调整安装感应开关500的前后位置，也就是相对预设面的预设距离。
[0059]“第二预设位置”包括第三预设位置，还包括感应开关500设置在面板400的一侧，当面板400发生磨损达到预设距离，则钢材相对预设面移出预设距离，面板400感应到钢材的头部，此时可以采用超声波感应开关500等。
[0060]
参照图1、图2以及图3，本实施例中，齐头挡板结构10还包括底板100以及加强筋200；基础板300设置在底板100上，加强筋200连接固定底板100以及基础板300。提高结构强度。加强筋200与底板100、基础板300焊接连接，为基础板300提供强有力的支撑效果。
[0061]
参照图1、图2以及图3，本实施例中，齐头挡板结构10还包括调节支架800，感应开关500设置在调节支架800上，调节支架800用于调节固定感应开关500的竖直高度以及水平位置。
[0062]
根据本实施例提供的一种齐头挡板结构10，齐头挡板结构10的工作原理是：
[0063]
当面板400磨损量超限，达到感应开关500的感应距离，灯光提示亮起，提示作业人员齐头挡板面板400磨损超限，可择机进行面板400更换作业。面板400更换作业，先将带牙螺孔320的紧固螺栓700松开，通过面板400所设第一吊装部411或者第二吊装部421，利用天车将面板400吊出，再通过另一组吊点进行吊运回装，紧固螺栓700后，更换面板400作业完成。
[0064]
本实施例提供的一种齐头挡板结构10至少具有以下优点：
[0065]
感应开关500自动检测磨损量，报警器进行报警；基础板300与面板400为分体式，只需要松紧紧固螺栓700即可进行吊装更换作业，作业流程简单化；更换面板400无需专业技术人员进行火焰切割与焊接作业，降低了更换作业难度与现场作业危险系数；提高了更换面板400作业效率减少作业时间，作业时间由原来的4小时，降低至最多15分钟即可完成更换作业；优化了更换面板400作业方式减少作业人员，作业人员由原来的4人减少为现在的2人。
[0066]
本发明的实施例还提供了一种齐头挡板方法。采用齐头挡板结构10实施，齐头挡板方法包括：在报警器报警的情况下，操作面板400从第一状态更换到第二状态。能够改善齐头挡板结构10更换作业难度高的问题。
[0067]
或者操作面板400从第二状态更换到第一状态，取决于受到磨损和未受磨损的是第一接触面430，还是第二接触面431。
[0068]
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应
涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种齐头挡板结构，其特征在于，包括：面板(400)、基础板(300)、感应开关(500)以及报警器；所述面板(400)可拆卸地固定在所述基础板(300)上，所述面板(400)相对所述基础板(300)能够在第一状态或者第二状态固定；所述面板(400)具有第一接触面(430)以及第二接触面(431)，所述第一接触面(430)以及所述第二接触面(431)用于所述面板(400)在所述第一状态与所述第二状态切换的过程中交替地切换到第一预设位置，以分别与沿预设方向输送的钢材的头部接触，以使钢材的头部齐平；所述感应开关(500)设置在所述基础板(300)一侧的第二预设位置，所述感应开关(500)用于对相对所述预设面凸出预设距离的钢材的头部进行感应，所述预设面与切换到所述第一预设位置未受磨损的所述第一接触面(430)以及所述第二接触面(431)共面；所述报警器与所述感应开关(500)电连接，所述报警器用于在所述感应开关(500)感应到所述钢材的头部的情况下进行报警。2.根据权利要求1所述的齐头挡板结构，其特征在于：所述第一接触面(430)与所述第二接触面(431)共面；所述基础板(300)设置有卡槽(310)，所述面板(400)可拆卸地滑动设置在所述卡槽(310)内；所述面板(400)用于以所述第一状态的位置插设固定在所述卡槽(310)内，或者所述面板(400)用于以所述第二状态的位置插设固定在所述卡槽(310)内。3.根据权利要求2所述的齐头挡板结构，其特征在于：所述面板(400)具有位置相对的第一端(410)以及第二端(420)，所述第一接触面(430)与所述第二接触面(431)并排设置在所述第一端(410)与所述第二端(420)之间；所述面板(400)的所述第一端(410)以及所述第二端(420)用于交替地插入所述卡槽(310)内，以使所述面板(400)在所述第一状态与所述第二状态之间进行切换固定。4.根据权利要求3所述的齐头挡板结构，其特征在于：所述面板(400)的所述第一端(410)设置有第一吊装部(411)，所述面板(400)的所述第二端(420)设置有第二吊装部(421)；所述第一吊装部(411)以及所述第二吊装部(421)均用于与天车吊装配合。5.根据权利要求4所述的齐头挡板结构，其特征在于：所述卡槽(310)沿所述基础板(300)的竖直方向设置；所述齐头挡板结构还包括隔板(600)；所述隔板(600)设置在所述卡槽(310)的底部，所述隔板(600)用于对插入所述卡槽(310)的所述面板(400)进行支撑；所述隔板(600)设置有吊装孔(610)，所述吊装孔(610)用于容置所述第一吊装部(411)或者所述第二吊装部(421)。6.根据权利要求2所述的齐头挡板结构，其特征在于：所述基础板(300)设置有与所述卡槽(310)连通的螺孔(320)；所述齐头挡板结构还包括紧固螺栓(700)，所述紧固螺栓(700)用于与所述螺孔(320)螺纹连接，且所述紧固螺栓(700)用于对所述卡槽(310)内的所述面板(400)进行抵持，以将所述面板(400)固定在所述基础板(300)上。7.根据权利要求1-6任一项所述的齐头挡板结构，其特征在于：所述感应开关(500)为电感式接近开关。
8.根据权利要求7所述的齐头挡板结构，其特征在于：所述感应开关(500)设置在所述基础板(300)一侧的第三预设位置，所述感应开关(500)用于对与所述面板(400)接触后平移出所述面板(400)，且相对所述预设面凸出预设距离的钢材的头部进行感应。9.根据权利要求8所述的齐头挡板结构，其特征在于：所述齐头挡板结构还包括底板(100)以及加强筋(200)；所述基础板(300)设置在所述底板(100)上，所述加强筋(200)连接固定所述底板(100)以及所述基础板(300)。10.一种齐头挡板方法，采用权利要求1-9任一项所述的齐头挡板结构实施，其特征在于，所述齐头挡板方法包括：在所述报警器报警的情况下，操作所述面板(400)从所述第一状态更换到所述第二状态。

技术总结
本发明的实施例提供了一种齐头挡板结构及方法，涉及钢材加工设备领域。旨在能够改善齐头挡板结构更换作业难度高的问题。齐头挡板结构包括面板、基础板、感应开关以及报警器；面板相对基础板能够在第一状态或者第二状态固定；第一接触面以及第二接触面用于交替地切换到第一预设位置，以分别作用于钢材的头部；感应开关用于对相对预设面凸出预设距离的钢材的头部进行感应，预设面与切换到第一预设位置未受磨损的第一接触面共面。齐头挡板方法采用上述的结构实施。当第一接触面磨损量达到预设距离时，感应开关能够检测到相对预设面凸出了预设距离的钢材的头部，此时报警器会报警，然后更换第二接触面与钢材头部接触，快速的恢复面板的齐平精度。面板的齐平精度。面板的齐平精度。


技术研发人员：陈子元 查安鸿 晏小辉 张沐华 张国华 黄文星 罗欢欢 黄细妹 曾资英 李强 赖东昌 郭寿海 吴振伟 黄永新
受保护的技术使用者：广东中南钢铁股份有限公司
技术研发日：2023.02.20
技术公布日：2023/5/16