一种风柜结构及吸油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及吸油烟机技术领域，特别涉及一种风柜结构及吸油烟机。


背景技术：

2.抽油烟机又称吸油烟机，是一种净化厨房环境的厨房电器。现有的吸油烟机，一般包括机箱和风柜，机箱一般呈三角状或7字型结构设置，风柜呈长方体提结构设置于机箱的上方。机箱围设有油烟吸附腔，一侧设置有油烟分离器；风柜围设有风箱腔，安装有风机。风箱腔一般呈矩形状结构，与油烟吸附腔直接连通。例如专利号cn202210348395.9公开的一种具有风幕的吸油烟机。但是，在实际测试过程中发现，通过变更风柜的结构，可进一步的提高吸油烟机的油烟吸附性能。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种风柜结构及吸油烟机。
4.本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风柜结构，风柜组件安装于机箱的上方，所述风柜组件设置有风箱腔，所述风箱腔与所述机箱的吸油烟腔连通，所述风箱腔内设置有风机和蜗壳，
5.所述机箱的顶部开设有风柜连通口；所述风箱腔包括进风通道，所述进风通道与所述风柜连通口连通；
6.所述风柜组件靠近所述风柜连通口的位置设置有内凹结构；所述内凹结构朝所述进风通道内凹陷，可局部收窄所述进风通道的截面。
7.可选的，所述内凹结构为设置于所述进风通道侧壁的弧形压型结构。
8.可选的，所述内凹结构设置于所述风柜组件的背部。
9.可选的，所述风柜组件设置有分隔板，所述分隔板将所述风箱腔分隔为第一腔室和第二腔室；所述风机和蜗壳安装于所述第一腔室；所述第二腔室作为所述进风通道，与所述风柜连通口连通，所述内凹结构设置于所述第二腔室。
10.可选的，所述分隔板竖向设置，所述第一腔室设置于所述风箱腔的前部，所述第二腔室设置于所述风箱腔的背部，所述内凹结构设置于所述风柜组件的背部。
11.本实用新型的有益效果：风柜组件靠近风柜连通口的位置设置有内凹结构，该内凹结构朝所述进风通道内凹陷，且与所述进风通道的弧形过渡，在内凹结构区段，可收窄进风通道的截面大小。本实用新型的内凹结构，一方面，使得吸油烟腔内的烟气气流更为流畅的流动至进风通道内，另一方面，烟气气流经过截面收窄的区段，可进一步的提高流速和静压吸力，随后经过截面宽度相对恒定的进风通道，烟气气流可趋向稳定，降低运转时的气流噪音。提高静压吸附力和能效的同时，可降低运转噪音。
12.本实用新型还提供另一技术方案：一种吸油烟机，包括上述的风柜结构。
13.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，
并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
14.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
15.图1为本实用新型其中一个实施方式吸油烟机的结构示意图；
16.图2为图1中吸油烟机的剖视图。
17.主要元件符号说明：
18.10、风柜组件；11、内凹结构；12、分隔板；20、机箱；21、风柜连通口；30、风箱腔；31、进风通道；32、第一腔室；33、第二腔室；40、吸油烟腔；50、风机；60、蜗壳。
具体实施方式
19.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
20.在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例
24.参照图1和图2，本实用新型提出的一种风柜结构，风柜组件10安装于机箱20的上方，风柜组件10设置有风箱腔30，风箱腔30与机箱20的吸油烟腔40连通，风箱腔30内设置有风机50和蜗壳60，
25.机箱20的顶部开设有风柜连通口21；风箱腔30包括进风通道31，进风通道31与风柜连通口21连通；
26.风柜组件10靠近风柜连通口21的位置设置有内凹结构11；内凹结构11朝进风通道31内凹陷，可局部收窄进风通道31的截面。
27.本实用新型中，风柜组件10靠近风柜连通口21的位置设置有内凹结构11，该内凹结构11朝进风通道31内凹陷，且与进风通道31的弧形过渡，在内凹结构11区段，可收窄进风
通道31的截面大小。本实用新型的内凹结构11，一方面，使得吸油烟腔40内的烟气气流更为流畅的流动至进风通道31内，另一方面，烟气气流经过截面收窄的区段，可进一步的提高流速和静压吸力，随后经过截面宽度相对恒定的进风通道31，烟气气流可趋向稳定，降低运转时的气流噪音。提高静压吸附力和能效的同时，可降低运转噪音。
28.在本实施例中，内凹结构11为设置于进风通道31侧壁的弧形压型结构。内凹结构11为与进风通道31侧壁的弧形压型结构，与侧壁板材一体成型，便于生产制造，并且，弧形的内凹结构11，与进风通道31的过渡光滑流畅，气流流动更为顺畅，不易产生扰流而影响吸附性能。
29.在一些实施例中，内凹结构11设置于风柜组件10的背部。内凹结构11结构设置在风柜组件10的背部，无需考虑遮挡结构，当吸油烟机安装于墙体时，即可同步遮挡背部压型的内凹结构11，结构布置简单，生产制造便捷。
30.在本实施例中，风柜组件10设置有分隔板12，分隔板12将风箱腔30分隔为第一腔室32和第二腔室33；风机50和蜗壳60安装于第一腔室32；第二腔室33作为进风通道31，与风柜连通口21连通，内凹结构11设置于第二腔室33。分隔板12将风箱腔30一分为二，一侧仅需考虑风机50和蜗壳60的布置安装结构，另一侧作为长方体状的进风通道31结构，进风通道31的截面宽度恒定，可使经过内凹结构11加速的烟气气流趋于稳定后，随后再吸入蜗壳60内。
31.具体的，分隔板12竖向设置，第一腔室32设置于风箱腔30的前部，第二腔室33设置于风箱腔30的背部，内凹结构11设置于风柜组件10的背部。内凹结构11设在风柜组件10的背部，无需考虑额外的遮挡结构，当吸油烟机安装于墙体时，可同步遮挡背部的内凹结构11，方便制造生产。
32.以本附图1和2提供的吸油烟机款型，作为改进烟机样板，将内凹结构11更改我现有技术的平面板状结构作为比对烟机样板。
33.比对烟机样板，经过性能检测数据如下：最大静压为437.33pa，最大风量为15.56m^3/min，标准静压为311.01pa，标准规定风量的全压效率为22.39％，噪音为56db。
34.而改进型烟机样板，经过仅能检测数据如下：最大静压为460.28pa，最大风量为16.2m^3/min，标准静压为338.05pa，标准规定风量的全压效率为27.43％，噪音为51db。
35.通过比对改进烟机样板和比对烟机样板的检测数据，将平面板状结构更为本实用新型的内凹几个，吸油烟机的静压吸附力、风量、全压效率(能效)均得到了提高，而噪音得到了改善。
36.本实用新型还提供另一技术方案：一种吸油烟机，包括上述的风柜结构。
37.本实用新型的吸油烟机，由于使用有上述的风柜结构，一方面，使得吸油烟腔40内的烟气气流更为流畅的流动至进风通道31内，另一方面，烟气气流经过截面收窄的区段，可进一步的提高流速和静压吸力，随后经过截面宽度相对恒定的进风通道31，烟气气流可趋向稳定，降低运转时的气流噪音。提高静压吸附力和能效的同时，可降低运转噪音。
38.当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：
1.一种风柜结构，风柜组件(10)安装于机箱(20)的上方，所述风柜组件(10)设置有风箱腔(30)，所述风箱腔(30)与所述机箱(20)的吸油烟腔(40)连通，所述风箱腔(30)内设置有风机(50)和蜗壳(60)，其特征在于：所述机箱(20)的顶部开设有风柜连通口(21)；所述风箱腔(30)包括进风通道(31)，所述进风通道(31)与所述风柜连通口(21)连通；所述风柜组件(10)靠近所述风柜连通口(21)的位置设置有内凹结构(11)；所述内凹结构(11)朝所述进风通道(31)内凹陷，可局部收窄所述进风通道(31)的截面。2.根据权利要求1所述的风柜结构，其特征在于：所述内凹结构(11)为设置于所述进风通道(31)侧壁的弧形压型结构。3.根据权利要求1所述的风柜结构，其特征在于：所述内凹结构(11)设置于所述风柜组件(10)的背部。4.根据权利要求1所述的风柜结构，其特征在于：所述风柜组件(10)设置有分隔板(12)，所述分隔板(12)将所述风箱腔(30)分隔为第一腔室(32)和第二腔室(33)；所述风机(50)和蜗壳(60)安装于所述第一腔室(32)；所述第二腔室(33)作为所述进风通道(31)，与所述风柜连通口(21)连通，所述内凹结构(11)设置于所述第二腔室(33)。5.根据权利要求4所述的风柜结构，其特征在于：所述分隔板(12)竖向设置，所述第一腔室(32)设置于所述风箱腔(30)的前部，所述第二腔室(33)设置于所述风箱腔(30)的背部，所述内凹结构(11)设置于所述风柜组件(10)的背部。6.一种吸油烟机，其特征在于：包括权利要求1-5任一项所述的风柜结构。

技术总结
本实用新型公开了一种风柜结构及吸油烟机，风柜组件安装于机箱的上方，风柜组件设置有风箱腔，风箱腔与机箱的吸油烟腔连通，风箱腔内设置有风机和蜗壳，机箱的顶部开设有风柜连通口；风箱腔包括进风通道，进风通道与风柜连通口连通；风柜组件靠近风柜连通口的位置设置有内凹结构；内凹结构朝进风通道内凹陷，可局部收窄进风通道的截面。本实用新型，内凹结构，使得吸油烟腔内的烟气气流更为流畅的流动至进风通道内，烟气气流经过截面收窄的区段，可进一步的提高流速和静压吸力，随后经过截面宽度相对恒定的进风通道，烟气气流可趋向稳定，降低运转时的气流噪音。提高静压吸附力和能效的同时，可降低运转噪音。可降低运转噪音。可降低运转噪音。


技术研发人员：李明武 李红艺 李金龙 翁小平
受保护的技术使用者：广东亲乐智能科技有限公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/7/17