防堵格栅填料单元及抽提塔的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工分离技术领域，特别是涉及一种防堵格栅填料单元及抽提塔。


背景技术：

2.由于石油资源、市场供应和环境保护等方面的原因，国内重油过剩，溶剂脱沥青作为渣油的加工方法，生产催化裂化原料日益受到重视。溶剂脱沥青是以丙烷或丁烷为溶剂，经抽提分离出低金属、低残炭的优质催化裂化原料，同时副产沥青。现有的抽提塔作为溶剂脱沥青装置的核心设备，经常会发生堵塞、分离效果差等现象，严重影响了装置的运行，大大影响了溶剂脱沥青时的分离效率。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种抗堵且分离效率较高的防堵格栅填料单元及抽提塔。
4.一种防堵格栅填料单元，包括多个格栅板及定距杆；
5.每个所述格栅板包括填料片；多个所述填料片沿第一方向平行且间隔设置；每个所述填料片上沿与所述第一方向垂直的第二方向间隔形成有多个导向孔；在与所述第一方向及所述第二方向垂直的第三方向上，每个所述导向孔边缘的相对两个位置分别设有第一舌片及第二舌片，并使所述第一舌片及所述第二舌片均沿朝向所述导向孔中轴线的延长线方向延伸；
6.所述定距杆的纵长方向与所述第一方向一致；所述定距杆与每个所述填料片连接；所述定距杆与每个所述填料片相对的位置设置有限位部，以对每个所述填料片在所述第一方向上的安装位置进行限定；
7.其中，所述第一舌片及所述第二舌片均为相对于所述填料片倾斜设置的倾斜板；在每个所述格栅板中，任意相邻的两个所述第一舌片的倾斜方向相反，每个所述第一舌片和与之相邻的所述第二舌片的倾斜方向相反。
8.在其中一个实施例中，所述定距杆沿所述第一方向均匀设置有多个所述限位部。
9.在其中一个实施例中，所述定距杆的一侧间隔开设有多个作为所述限位部的第一卡槽；每个所述第一卡槽的延伸方向与所述第二方向一致；每个所述填料片与所述定距杆相对的位置开设有第二卡槽；每个所述填料片卡紧在对应的所述第一卡槽内时，所述定距杆卡紧在对应的所述第二卡槽内。
10.在其中一个实施例中，所述填料片具有在所述第三方向相对设置的顶边及底边；所述顶边及所述底边均沿所述第二方向间隔开设有多个所述第二卡槽；
11.所述定距杆为多个；每个所述填料片上的多个所述第二卡槽分别与多个所述定距杆一一对应；每个所述定距杆卡紧在每个所述填料片上对应的所述第二卡槽内，并使每个所述填料片卡入对应的所述第一卡槽内。
12.在其中一个实施例中，所述第一舌片上开设有第一筛孔；所述第二舌片上开设有
第二筛孔。
13.在其中一个实施例中，位于同一所述导向孔中的所述第一舌片和所述第二舌片相互平行。
14.在其中一个实施例中，所述第一舌片与所述第三方向之间的夹角以及所述第二舌片与所述第三方向之间的夹角均位于30度-40度的范围内。
15.在其中一个实施例中，在每个所述格栅板中，所述填料片、所述第一舌片及所述第二舌片为一体成型结构。
16.在其中一个实施例中，所述填料片、所述第一舌片及所述第二舌片的厚度均为1毫米至2毫米。
17.一种抽提塔，包括呈长筒形的塔体及多个格栅填料段；
18.多个所述格栅填料段沿所述塔体的纵长方向间隔设置于所述塔体内；每个所述格栅填料段包括多个如上所述的防堵格栅填料单元；在每个所述格栅填料段中，多个所述防堵格栅填料单元沿所述塔体的纵长方向层叠设置，并使任意相邻两个所述防堵格栅填料单元旋转90度叠放。
19.上述防堵格栅填料单元及抽提塔，定距杆可保证多个格栅板在第一方向上具有合理的间距，且位于同一导向孔内且倾斜方向相反的第一舌片和第二舌片，具有引流和导流作用，以帮助流体能够顺利通过防堵格栅填料单元；另外，在每个格栅板中，相邻两个第一舌片的倾斜方向相反，而每个第一舌片和与之相邻的第二舌片的倾斜方向相反，故相邻两个第二舌片的倾斜方向也相反，从而使得经过同一格栅板中任意相邻两个导流孔的流体的流动方向交错，进一步降低了防堵格栅填料单元发生堵塞的概率。因此，上述防堵格栅填料单元的设置，有效解决了抽提塔的堵塞问题，从而可提高溶剂脱沥青等高粘度、易堵塞物系分离时的分离效率。
附图说明
20.图1为本实用新型一实施例中抽提塔的结构示意图；
21.图2为图1所示抽提塔中防堵格栅填料单元的结构示意图；
22.图3为图2所示防堵格栅填料单元中格栅板的结构示意图；
23.图4为图2所示防堵格栅填料单元中定距杆的结构示意图。
24.具体实施方式中的附图标号说明：10、抽提塔；100、塔体；200、格栅填料段；300、防堵格栅填料单元；310、格栅板；311、填料片；3111、导向孔；3112、第二卡槽；312、第一舌片；3121、第一筛孔；313、第二舌片；3131、第二筛孔；320、定距杆；321、第一卡槽；400、管式分布器；20、第一方向；30、第二方向；40、第三方向。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.在描述位置关系时，除非另有规定，否则当一元件被指为在另一元件“上”时，其能直接在其他元件上或亦可存在中间元件。亦可以理解的是，当元件被指为在两个元件“之间”时，其可为两个元件之间的唯一一个，或亦可存在一或多个中间元件。
28.在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由
……
组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。
29.此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
30.图1示出了本实用新型一实施例中抽提塔的结构,图2示出了本实用新型一实施例中防堵格栅填料单元的结构。为了便于说明，附图仅示出了与本实用新型实施例相关的结构。
31.请参阅图1，本实用新型提供了一种防堵格栅填料单元300及抽提塔10。其中，抽提塔10包括塔体100及多个格栅填料段200。
32.塔体100呈长筒形。多个格栅填料段200沿塔体100的纵长方向间隔设置于塔体100内。在实际应用时，塔体100的纵长方向为竖直方向。进一步地，在塔体100的纵长方向上，每个格栅填料段200的两端均设置有管式分布器400。
33.请一并参阅图2，每个格栅填料段200包括多个防堵格栅填料单元300。在每个格栅填料段200中，多个防堵格栅填料单元300沿塔体100的纵长方向层叠设置，且相邻两个防堵格栅填料单元300相互旋转90度叠放。
34.当然，抽提塔10中还包括其他功能组件及结构，均属传统抽提塔10中的常规设置，属于现有技术，在此不再赘述。
35.请参阅图2，本实用新型较佳实施例中的防堵格栅填料单元300包括多个格栅板310及定距杆320。
36.请一并参阅图3，每个格栅板310包括填料片311。多个填料片311沿第一方向20平行且间隔设置。每个填料片311上沿与第一方向20垂直的第二方向30间隔形成有多个导向孔3111。在与第一方向20及第二方向30垂直的第三方向40上，每个导向孔3111边缘的相对两个位置分别设有第一舌片312及第二舌片313，并使第一舌片312及第二舌片313均沿朝向导向孔3111中轴线的延长线方向延伸。在同一格栅板310中，第一舌片312和第二舌片313在填料片311上呈上下分布。
37.定距杆320的纵长方向与第一方向20一致。定距杆320与每个填料片311连接。定距杆320与每个填料片311相对的位置设置有限位部(图未标)，以对每个填料片311在第一方向20上的安装位置进行限定。其中，定距杆320可以穿设于每个填料片311上，并通过安装在定距上的限位零件(例如卡环等)对填料片311在第一方向20上的安装位置进行限位，也可以将定距杆320卡在每个填料片311的边缘，以实现对所有填料片311的连接以及在第一方向20上的位置限定。
38.其中，第一舌片312及第二舌片313均为相对于填料片311倾斜设置的倾斜板。在每
个格栅板310中，任意相邻的两个第一舌片312的倾斜方向相反，每个第一舌片312和与之相邻的第二舌片313的倾斜方向相反。
39.在抽提塔10中，塔体100的纵长方向与第三方向40一致，故第三方向40为竖直方向，而第一方向20和第二方向30为相互垂直的水平方向。每个格栅填料段200中，相邻两个防堵格栅填料单元300中的格栅板310相互垂直。如此，在同一个防堵格栅填料单元300中，第一舌片312位于第二舌片313的上方，而同一导向孔3111中的第一舌片312和第二舌片313分别位于填料片311的两侧。
40.如此，因为定距杆320具有连接所有填料片311以及对每个填料片311在第一方向20上的安装位置进行限定的作用，所以定距杆320可保证多个格栅板310在第一方向20上具有合理的间距，在保证防堵格栅填料单元300结构稳定的同时，还可以帮助流体能够顺利且均匀地通过防堵格栅填料单元300。进一步地，在同一导向孔3111中，第一舌片312倾斜向下设置，第二舌片313倾斜向上设置，故第一舌片312和第二舌片313具有引流和导流作用，以进一步帮助流体顺利通过防堵格栅填料单元300。更进一步地，在每个格栅板310中，相邻两个第一舌片312的倾斜方向相反，每个第一舌片312和与之相邻的第二舌片313的倾斜方向相反，故任意相邻两个第二舌片313的倾斜方向也相反，从而使得经过同一格栅板310中任意相邻两个导流孔的流体流动方向相互交错，不但使得气、液两相间的传质和传热效果更好，而且还使得流体更容易通过防堵格栅填料单元300。因此，上述防堵格栅填料单元300的设置，有效解决了抽提塔10的堵塞问题，从而可提高溶剂脱沥青等高粘度、易堵塞物系等分离时的分离效率。
41.在一些实施例中，定距杆320沿第一方向20上均匀设置有多个限位部。由于限位部用于对填料片311在第一方向20上的安装位置进行限定的作用，故均匀分布的多个限位部，可使得多个填料片311在第一方向20上均匀且平行设置，以保证流体能够较为均匀并顺畅地通过防堵格栅填料单元300，使得防堵格栅填料单元300被堵塞的概率更低，有利于抽提塔10分离效率的更进一步提高。
42.请一并参阅图4，在一些实施例中，定距杆320的一侧间隔开设有多个作为限位部的第一卡槽321。每个第一卡槽321的延伸方向与第二方向30一致。每个填料片311与定距杆320相对的位置开设有第二卡槽3112。每个填料片311卡紧在对应的第一卡槽321内时，定距杆320卡紧在对应的第二卡槽3112内。
43.如此，在防堵格栅填料单元300组装过程中，只需要将定距杆320上设有第一卡槽321的位置卡入对应填料片311上第二卡槽3112的位置，即可实现定距杆320与每个格栅板310之间的组装，而且，第一卡槽321可对填料片311在第一方向20上的安装位置进行限定，而第二卡槽3112可对定距杆320在第二方向30上的安装位置进行限定，从而使得防堵格栅填料单元300的组装精度和组装效率都很高，同时还使得防堵格栅填料单元300的结构较为稳固。
44.请再次参阅图2至图4，进一步地，在一些实施例中，填料片311具有在第三方向40相对设置的顶边3113及底边3114。顶边3113及底边3114均沿第二方向30间隔开设有多个第二卡槽3112。
45.定距杆320为多个。每个填料片311上的多个第二卡槽3112分别与多个定距杆320一一对应。每个定距杆320卡紧在每个填料片311上对应的第二卡槽3112内，并使每个填料
片311卡入对应的第一卡槽321内。
46.在抽提塔10中，顶边3113及底边3114分别为填料片311的上棱边和下棱边，故第一卡槽321及第二卡槽3112分别位于填料片311的上部和下部。而定距杆320的数量与每个填料片311上的第二卡槽3112的数量相同，并一一对应。
47.如此，每个格栅板310通过多个定距杆320与其余所有格栅板310连接，且多个定距杆320分别分布在格栅板310的上侧和下侧，大大提高了组装后的防堵格栅填料单元300的结构稳固性。
48.为了更进一步提高组装后防堵格栅填料单元300的结构稳固性，具体在一个实施例中，相邻两个第二卡槽3112沿第三方向40对齐。即每个填料片311上竖直方向上的相邻两个第二卡槽3112对齐。
49.在一些实施例中，第一舌片312上开设有第一筛孔3121。第二舌片313上开设有第二筛孔3131。其中，第一筛孔3121及第二筛孔3131均为通孔。在实际应用中，通过第一筛孔3121和第二筛孔3131，气、液两相间接触充分，传质效果好，并保证流体通过性好，压降低，不容易堵塞。
50.具体地，每个第一舌片312上间隔开设有多个第一筛孔3121，每个第二舌片313上间隔开设有多个第二筛孔3131。更为具体地，每个第一舌片312上开设有三个第一筛孔3121，且三个第一筛孔3121呈三角形分布，每个第二舌片313上开设有三个第二筛孔3131，且第二筛孔3131呈三角形分布。
51.在一些实施例中，位于同一导向孔3111中的第一舌片312和第二舌片313相互平行。也就是说，同一导向孔3111内的第一舌片312和第二舌片313的倾斜角度相同，但延伸方向相背，从而使得流体能够更为顺畅地通过每个导流孔，有利于防堵效果的更具一步提高。
52.进一步地，在一些实施例中，第一舌片312与第三方向40之间的夹角以及第二舌片313与第三方向40之间的夹角均位于30度-40度的范围内。具体在本实施例中，第一舌片312与第三方向40之间的夹角为35度，第二舌片313与第三方向40之间的夹角为35度。如此，流体可获得通过导流孔时的一个较佳的流动方向，使得防堵格栅填料单元300兼顾较高的防堵效果和气、液传质效果，提高了抽提塔10分离效果和分离效率。
53.在一些实施例中，在每个格栅板310中，填料片311、第一舌片312及第二舌片313为一体成型结构。即，格栅板310为一体成型结构，从而可提高第一舌片312与填料片311之间的连接牢固性以及第二舌片313与填料片311之间的连接牢固性，有利于防堵格栅填料单元300使用寿命的提高。
54.其中，在格栅板310的加工过程中，第一舌片312和第二舌片313可以通过金属板片冲压加工制成，也可以使用各种支持3d打印技术的材料加工制成，优选采用金属材质。具体地，填料片311、第一舌片312及第二舌片313的厚度均为1毫米至2毫米。
55.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
56.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于
本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种防堵格栅填料单元，其特征在于，包括多个格栅板及定距杆；每个所述格栅板包括填料片；多个所述填料片沿第一方向平行且间隔设置；每个所述填料片上沿与所述第一方向垂直的第二方向间隔形成有多个导向孔；在与所述第一方向及所述第二方向垂直的第三方向上，每个所述导向孔边缘的相对两个位置分别设有第一舌片及第二舌片，并使所述第一舌片及所述第二舌片均沿朝向所述导向孔中轴线的延长线方向延伸；所述定距杆的纵长方向与所述第一方向一致；所述定距杆与每个所述填料片连接；所述定距杆与每个所述填料片相对的位置设置有限位部，以对每个所述填料片在所述第一方向上的安装位置进行限定；其中，所述第一舌片及所述第二舌片均为相对于所述填料片倾斜设置的倾斜板；在每个所述格栅板中，任意相邻的两个所述第一舌片的倾斜方向相反，每个所述第一舌片和与之相邻的所述第二舌片的倾斜方向相反。2.根据权利要求1所述的防堵格栅填料单元，其特征在于，所述定距杆沿所述第一方向均匀设置有多个所述限位部。3.根据权利要求1所述的防堵格栅填料单元，其特征在于，所述定距杆的一侧间隔开设有多个作为所述限位部的第一卡槽；每个所述第一卡槽的延伸方向与所述第二方向一致；每个所述填料片与所述定距杆相对的位置开设有第二卡槽；每个所述填料片卡紧在对应的所述第一卡槽内时，所述定距杆卡紧在对应的所述第二卡槽内。4.根据权利要求3所述的防堵格栅填料单元，其特征在于，所述填料片具有在所述第三方向相对设置的顶边及底边；所述顶边及所述底边均沿所述第二方向间隔开设有多个所述第二卡槽；所述定距杆为多个；每个所述填料片上的多个所述第二卡槽分别与多个所述定距杆一一对应；每个所述定距杆卡紧在每个所述填料片上对应的所述第二卡槽内，并使每个所述填料片卡入对应的所述第一卡槽内。5.根据权利要求1所述的防堵格栅填料单元，其特征在于，所述第一舌片上开设有第一筛孔；所述第二舌片上开设有第二筛孔。6.根据权利要求1所述的防堵格栅填料单元，其特征在于，位于同一所述导向孔中的所述第一舌片和所述第二舌片相互平行。7.根据权利要求6所述的防堵格栅填料单元，其特征在于，所述第一舌片与所述第三方向之间的夹角以及所述第二舌片与所述第三方向之间的夹角均位于30度-40度的范围内。8.根据权利要求1所述的防堵格栅填料单元，其特征在于，在每个所述格栅板中，所述填料片、所述第一舌片及所述第二舌片为一体成型结构。9.根据权利要求8所述的防堵格栅填料单元，其特征在于，所述填料片、所述第一舌片及所述第二舌片的厚度均为1毫米至2毫米。10.一种抽提塔，其特征在于，包括呈长筒形的塔体及多个格栅填料段；多个所述格栅填料段沿所述塔体的纵长方向间隔设置于所述塔体内；每个所述格栅填料段包括多个如权利要求1至9任一项所述的防堵格栅填料单元；在每个所述格栅填料段中，多个所述防堵格栅填料单元沿所述塔体的纵长方向层叠设置，并使任意相邻两个所述防堵格栅填料单元旋转90度叠放。

技术总结
本实用新型涉及一种防堵格栅填料单元及抽提塔。防堵格栅填料单元包括多个格栅板及定距杆。格栅板包括填料片。多个填料片沿第一方向平行且间隔设置。每个填料片上沿第二方向间隔形成有多个导向孔。在第三方向上，每个导向孔边缘的相对两个位置分别设有第一舌片及第二舌片。定距杆与每个填料片相对的位置设置有限位部，以对每个填料片在第一方向上的安装位置进行限定。第一舌片及第二舌片均为相对于填料片倾斜设置的倾斜板。在每个格栅板中，任意相邻的两个第一舌片的倾斜方向相反，每个第一舌片和与之相邻的第二舌片的倾斜方向相反。上述防堵格栅填料单元，有效解决了抽提塔的堵塞问题，提高了溶剂脱沥青等高粘度、易堵塞物系分离时的分离效率。分离时的分离效率。分离时的分离效率。


技术研发人员：刘伟 鲁宽华 楚耀宗 李恩伟 雷云秋 易云
受保护的技术使用者：长沙博能科技股份有限公司
技术研发日：2023.02.13
技术公布日：2023/7/17