一种动铁芯组件及相应的电磁阀的制作方法

1.本技术涉及电磁阀门控制的领域，尤其是涉及一种动铁芯组件及相应的电磁阀。


背景技术：

2.电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件。大多数电磁阀内部衔铁结构通常采用传统的直动式(或直提式)阀结构。即在一个套管上部固定一个定铁芯，在套管下部放置一个可上下移动的动铁芯组件，在定铁芯和动铁芯组件之间设有一个复位弹簧，使动铁芯组件带动设置在其下部的活塞向下压住阀口，此时动贴芯组件与定铁芯保持一定间隙。
3.目前电磁阀在使用时需要保证有足够的复位弹簧力来克服流体压力以实现阀口的稳定封闭。但是在使用时由于流体的冲击，复位弹簧会产生一定的振动，长时间作用下会导致复位弹簧后续使用的稳定性受到影响。


技术实现要素：

4.为了降低阀口封闭时流体冲击对复位弹簧产生的影响，本技术提供一种动铁芯组件及相应的电磁阀。
5.第一方面，本技术提供的一种动铁芯组件，采用如下的技术方案：一种动铁芯组件，设置在阀口和定铁芯之间，与定铁芯配合实现阀口开闭的控制，包括动铁芯，所述动铁芯朝向所述定铁芯的一侧开设有第一安装槽，复位弹簧设置于所述第一安装槽内；所述动铁芯背向所述定铁芯的一侧开设有第二安装槽，并通过第二安装槽连接有密封活塞；所述密封活塞活动设置在所述第二安装槽内，且所述第二安装槽内还设置有驱动所述密封活塞向阀口方向移动的抵接弹簧；所述第二安装槽内还设置有限制所述密封活塞脱离所述第二安装槽的限位机构，所述限位机构包括一端铰接在所述第二安装槽的侧壁上，另一端与所述密封活塞相连的限位杆，所述密封活塞内还开设有供所述限位杆转动的让位区间。
6.通过采用上述技术方案，通过在第二安装槽内设置抵接弹簧，复位弹簧驱使动铁芯靠向阀口方向，抵接弹簧驱使密封活塞封闭阀口，此时抵接弹簧处于压缩状态，流体产生的冲击会先经由抵接弹簧进行缓冲再传递到复位弹簧；另外通过限位杆实现密封活塞的位置限制，避免密封活塞脱离第二安装槽，同时由于限位杆自身的作用下也能够对流体的冲击进行缓解，进一步减少对复位弹簧的影响。
7.可选的，所述限位杆朝向所述密封活塞的一端开设有长度方向与所述限位杆长度方向一致的腰形槽，所述密封活塞于所述让位区间内设置有所述连接杆，所述连接杆滑动设置在所述腰形槽内。
8.通过采用上述技术方案，限位杆分别连接密封活塞和动铁芯，避免两者之间分离，腰形槽和连接杆的设置保证限位杆在转动过程中不与动铁芯分离。
9.可选的，所述限位杆上于所述腰形槽内设置有驱动所述连接杆靠近铰接点方向移
动的弹性件。
10.通过采用上述技术方案，在密封活塞压紧阀口时，弹性件能够将驱使限位杆保持在稳定状态，当收到流体冲击时，弹性件也能够先一步对密封活塞进行缓冲。
11.可选的，所述弹性件为弹簧，所述限位杆上开设有与所述腰形槽连通的连接槽，所述弹簧一端抵接在所述连接槽的槽底，另一端与所述连接杆相抵。
12.通过采用上述技术方案，弹簧施加的弹力能够更加稳定地推动连接杆，流体的冲击也会经由弹簧进行第一步缓冲。
13.可选的，所述连接杆上开设有供所述弹簧相抵的环槽。
14.通过采用上述技术方案，弹簧抵接在环槽内，能够减少弹簧与连接杆分离的可能性，提升弹簧的稳定性。
15.可选的，当断电时，所述密封活塞与阀口相抵，所述限位杆转动至远离阀口方向。
16.通过采用上述技术方案，由于限位杆转动至远离阀口的方向，此时弹性件能够推动限位杆压紧阀口，流体产生的冲击力会经由弹性件、抵接弹簧的缓冲，再经由复位弹簧进行缓冲。
17.第二方面，本技术提供一种电磁阀，采用如下的技术方案：一种电磁阀，包括阀体，所述阀体具有流体进入部和流体送出部，所述阀体上设置有线圈以及通电后产生磁力的定铁芯，所述阀体上还设置有上述的动铁芯组件以及位于定铁芯和动铁芯组件之间的复位弹簧。
18.通过采用上述技术方案，通过上述动铁芯组件的设置，在阀口密闭时，电磁阀内的复位弹簧能够被先一步进行缓冲，提升复位弹簧使用的稳定性。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：在阀口密闭时，限位杆转动至远离阀口的方向，此时弹性件、抵接弹簧以及复位弹簧均会推动着密封活塞贴紧阀口，能够提升密封阀口时的稳定性，同时流体产生的冲击可以先经过弹性件、抵接弹簧的缓冲之后，再过渡到复位弹簧，减少流体冲击对复位弹簧产生的影响。
附图说明
20.图1是本实施例中电磁阀通电时打开阀口的剖视图；图2是本实施例中电磁阀断电后封闭阀口时的剖视图；图3是图2中a处的放大图；图4是本实施例中电磁阀封闭阀口时复位弹簧、抵接弹簧和弹性件的施力图。
21.附图标记说明：1、阀体；11、流体进入部；12、流体送出部；13、阀口；2、定铁芯；21、线圈；3、动铁芯；31、第一安装槽；32、第二安装槽；33、抵接弹簧；4、复位弹簧；5、密封活塞；51、让位区间；52、连接杆；6、限位杆；61、腰形槽；62、弹性件；63、连接槽。
具体实施方式
22.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种动铁芯组件，设置在阀口13和定铁芯2之间，与定铁芯2配合实现阀口13开闭的控制。
24.参照图1，动铁芯组件包括动铁芯3，动铁芯3远离定铁芯2的一端连接有用于封闭阀口13的密封活塞5。动铁芯3朝向定铁芯2的一侧开设有第一安装槽31，第一安装槽31内设置有复位弹簧4，复位弹簧4一端与第一安装槽31的槽底相抵，另一端与定铁芯2相抵。
25.参照图1和图2，在不通电时，复位弹簧4可以驱使动铁芯3向远离定铁芯2方向移动，使密封活塞5可以抵紧阀口13实现阀口13的封闭；在通电时，定铁芯2与动铁芯3之间产生吸力从而将动铁芯3吸向定铁芯2。
26.动铁芯3远离定铁芯2的一侧开设有第二安装槽32，并通过第二安装槽32与密封活塞5活动相连，第二安装槽32内设置有驱使密封活塞5向阀口13方向移动的抵接弹簧33。在通电时，动铁芯3与定铁芯2吸附，抵接弹簧33推动密封活塞5向阀口13方向移动，且与阀口13之间保持有供流体进过的间隙；在不通电时，通过抵接弹簧33驱使密封活塞5抵紧阀口13从而将阀口13封闭。
27.另外，为了避免通电定铁芯2与动铁芯3相吸后，密封活塞5脱离第二安装槽32。参照图2和图3，第二安装槽32内进一步设置有限制密封活塞5脱离第二安装槽32的限位机构。限位机构包括两根对称设置在密封活塞5两侧的限位杆6。限位杆6的一端铰接在第二安装槽32的槽壁上，另一端与密封活塞5相连，密封活塞5上对应开设有供限位杆6转动的让位区间51。限位杆6朝向密封活塞5的一端开设有长度方向与限位杆6长度方向一致的腰形槽61，密封活塞5于让位区间51内设置有连接杆52，连接杆52滑动设置在腰形槽61内。当密封活塞5移动的过程中，限位杆6会进行摆动，此时连接杆52在腰形槽61内的位置也会相应的出现变化。
28.进一步的，限位杆6上于腰形槽61内还设置有弹性件62。本实施例中弹性件62为弹簧，限位杆6上于其长度方向开设有与腰形槽61连通的连接槽63，连接槽63位于腰形槽61远离限位杆6与第二安装槽32铰接点的一侧，弹簧的一端与连接槽63的槽底相抵，另一端抵接于连接杆52，从而驱使连接杆52具有向远离限位杆6铰接点方向移动。
29.需要说明的是，当限位杆6倾斜朝向阀口13方向达到最大距离时，动铁芯3靠近定铁芯2的一端至密封活塞5靠近阀口13一端的距离小于定铁芯2至阀口13的距离。当通电后，定铁芯2与动铁芯3相吸，此时抵接弹簧33会驱使密封活塞5移动至最大距离，此时阀口13处于打开状态。
30.参照图4，图4为不通电时复位弹簧4的弹力f1、抵接弹簧33的弹力f2以及弹性件62的弹力f3的施力图。
31.当不通电时，复位弹簧4驱使动铁芯3朝向阀口13方向移动，抵接弹簧33驱使密封活塞5抵紧阀口13实现阀口13的封闭，此时限位杆6转动至远离阀口13方向，弹性件62同样驱使密封活塞5抵紧阀口13，三者合力方向处于同一直线上，能够提升整体使用时的稳定性。
32.实施例二参照图2和图3，本实施例公开一种电磁阀，包括阀体1，阀体1具有流体进入部11和流体送出部12，阀体1上设置有线圈21以及通电后产生磁力的定铁芯2，阀体1上还设置有实施例一中的动铁芯组件以及位于定铁芯2和动铁芯组件之间的复位弹簧4。
33.本技术实施例一种电磁的实施原理为：在通电时，定铁芯2产生吸力将动铁芯3相吸，此时密封活塞5与阀口13之间存在间
隙，此时电磁阀处于打开状态。
34.当断电后，在复位弹簧4和动铁芯3自身重力的作用下，动铁芯3朝向阀口13方向移动，密封活塞5会先与阀口13相抵，在复位弹簧4弹力继续的作用下，密封活塞5会被向第二安装槽32内推动，当复位弹簧4推动动铁芯3至最大位移状态时，密封活塞5被推动至第二安装槽32内的最大位置，此时，限位杆6转动至远离阀口13方向，限位杆6上的弹性件62与连接杆52相抵驱使限位杆6保持该状态。此时流体的冲击会先后经过限位杆6上的弹性件62、抵接弹簧33、复位弹簧4进行缓解，密封活塞5以及动铁芯3的稳定性能够得到提升。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种动铁芯组件，设置在阀口（13）和定铁芯（2）之间，与定铁芯（2）配合实现阀口（13）开闭的控制，包括动铁芯（3），其特征在于：所述动铁芯（3）朝向所述定铁芯（2）的一侧开设有第一安装槽（31），复位弹簧（4）设置于所述第一安装槽（31）内；所述动铁芯（3）背向所述定铁芯（2）的一侧开设有第二安装槽（32），并通过第二安装槽（32）连接有密封活塞（5）；所述密封活塞（5）活动设置在所述第二安装槽（32）内，且所述第二安装槽（32）内还设置有驱动所述密封活塞（5）向阀口（13）方向移动的抵紧弹簧；所述第二安装槽（32）内还设置有限制所述密封活塞（5）脱离所述第二安装槽（32）的限位机构，所述限位机构包括一端铰接在所述第二安装槽（32）的侧壁上，另一端与所述密封活塞（5）相连的限位杆（6），所述密封活塞（5）内还开设有供所述限位杆（6）转动的让位区间（51）。2.根据权利要求1所述的动铁芯组件，其特征在于：所述限位杆（6）朝向所述密封活塞（5）的一端开设有长度方向与所述限位杆（6）长度方向一致的腰形槽（61），所述密封活塞（5）于所述让位区间（51）内设置有连接杆（52），所述连接杆（52）滑动设置在所述腰形槽（61）内。3.根据权利要求2所述的动铁芯组件，其特征在于：所述限位杆（6）上于所述腰形槽（61）内设置有驱动所述连接杆（52）靠近铰接点方向移动的弹性件（62）。4.根据权利要求3所述的动铁芯组件，其特征在于：所述弹性件（62）为弹簧，所述限位杆（6）上开设有与所述腰形槽（61）连通的连接槽（63），所述弹簧一端抵接在所述连接槽（63）的槽底，另一端与所述连接杆（52）相抵。5.根据权利要求4所述的动铁芯组件，其特征在于：所述连接杆（52）上开设有供所述弹簧相抵的环槽。6.根据权利要求4所述的动铁芯组件，其特征在于：当断电时，所述密封活塞（5）与阀口（13）相抵，所述限位杆（6）转动至远离阀口（13）方向。7.根据权利要求1所述的动铁芯组件，其特征在于：所述限位杆（6）设置有两根，两所述限位杆（6）对称设置在所述动铁芯（3）的两侧。8.一种电磁阀，包括阀体（1），所述阀体（1）具有流体进入部（11）和流体送出部（12），所述阀体（1）上设置有线圈（21）以及通电后产生磁力的定铁芯（2），其特征在于：所述阀体（1）上还设置有权利要求1-7中任意一项所述的动铁芯组件以及位于定铁芯（2）和动铁芯组件之间的复位弹簧（4）。

技术总结
本申请涉及一种动铁芯组件及相应的电磁阀,涉及电磁阀门控制的技术领域，其设置在阀口和定铁芯之间，与定铁芯配合实现阀口开闭的控制，包括动铁芯，动铁芯朝向定铁芯的一侧开设有第一安装槽，复位弹簧设置于第一安装槽内；动铁芯背向定铁芯的一侧开设有第二安装槽，并通过第二安装槽连接有密封活塞；密封活塞活动设置在第二安装槽内，且第二安装槽内还设置有驱动密封活塞向阀口方向移动的抵接弹簧；第二安装槽内还设置有限制密封活塞脱离第二安装槽的限位机构，限位机构包括一端铰接在第二安装槽的侧壁上，另一端与密封活塞相连的限位杆，密封活塞内还开设有供限位杆转动的让位区间。本申请能够降低阀口封闭时流体冲击对复位弹簧产生的影响。复位弹簧产生的影响。复位弹簧产生的影响。


技术研发人员：祁惠光 赵在在 王勤阳
受保护的技术使用者：宁波日安精工机械有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/7/17