一种齿轮轴夹装包套的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮轴加工辅助工装技术领域，特别是涉及一种齿轮轴夹装包套。


背景技术：

2.如图1所示的齿轮轴4，包括：主轴41、设置在主轴41第一端的第一齿部42、设置在主轴41第二端的第二齿部43、设置在主轴41中部的第三齿部44、以及设置在主轴41上且位于第三齿部44一侧的装配阶梯45；通常加工顺序为，先加工位于中部的第三齿部44和装配阶梯45，再加工位于两端的第一齿部42和第二齿部43，受机床夹具的限制，加工完第一齿部42后，再加工第二齿部43时直接装夹主轴41易对第一齿部42或第三齿部44造成损伤，难以满足加工需求。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种齿轮轴夹装包套，具有便于齿轮轴装夹的优点。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种齿轮轴夹装包套，包括：
6.至少两组分体设置且与主轴相适配的夹装瓣，若干所述夹装瓣相互组合形成与主轴相适配包套主体，所述包套主体内设有用于容置第三齿部和装配阶梯的容置槽，且所述夹装瓣的外壁上设有若干限位嵌槽，各所述夹装瓣上的限位嵌槽在组装成包套主体后相互连通形成限位环槽；以及，
7.若干套设于所述限位环槽内以箍紧各所述夹装瓣的连接件，各所述夹装瓣受所述连接件限制组合形成所述包套主体。
8.实现上述技术方案，进行齿轮轴的第三齿部加工时，将夹装瓣相对组装形成包套主体套设在主轴上，并使第三齿部和装配阶梯位于容置槽内，且此时夹装瓣的内部与主轴的其它位置相贴合，再在限位环槽内套入限位件，通过限位件使得各夹装瓣保持相对固定的状态，随后通过机床上的夹具夹紧包套本体，即可通过包套本体传递夹紧力将主轴夹紧固定，以便加工第二齿部；装夹过程简单便捷，且不会第三齿部和装配阶梯造成损伤。
9.作为实用新型的一种优选方案，所述连接件为弹性橡胶环，所述连接件箍紧各所述夹装瓣时处于拉伸的状态。
10.实现上述技术方案，通过弹性橡胶环的弹性力固定各夹装瓣，可以保持各夹装瓣处于不脱离的状态，在更换下一个待加工齿轮轴时，将各夹装瓣向外拉出一定距离即可将齿轮轴取出，而无需将包套本体完全拆分，提高组装效率。
11.作为实用新型的一种优选方案，所述限位嵌槽的深度大于所述连接件的直径。
12.实现上述技术方案，使得连接件不会突出夹装瓣的表面，避免装夹到机床的夹具上后造成连接件损坏。
13.作为实用新型的一种优选方案，所述连接件为卡箍。
14.实现上述技术方案，通过卡箍的形式可直接将个夹装瓣紧密连接，连接稳定性更高。
15.作为实用新型的一种优选方案，所述限位嵌槽至少分别在靠近所述夹装瓣的两端位置处各设置一组。
16.实现上述技术方案，使得连接件将夹装瓣固定的更加稳定。
17.作为实用新型的一种优选方案，所述夹装瓣设置有三组。
18.实现上述技术方案，由于机床上的夹具大多采用三爪卡盘，三组夹装瓣能够与三爪卡盘的三个夹爪一一对应，装夹稳定性更高。
19.作为实用新型的一种优选方案，所述夹装瓣的边角处设有分离倒角。
20.实现上述技术方案，通过设置分离倒角，方便在更换下一个待加工齿轮轴时操作将夹装瓣分离。
21.如上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.本实用新型实施例通过提供一种齿轮轴夹装包套，包括：至少两组分体设置且与主轴相适配的夹装瓣，若干所述夹装瓣相互组合形成与主轴相适配包套主体，所述包套主体内设有用于容置第三齿部和装配阶梯的容置槽，且所述夹装瓣的外壁上设有若干限位嵌槽，各所述夹装瓣上的限位嵌槽在组装成包套主体后相互连通形成限位环槽；以及，若干套设于所述限位环槽内以箍紧各所述夹装瓣的连接件，各所述夹装瓣受所述连接件限制组合形成所述包套主体。进行齿轮轴的第三齿部加工时，将夹装瓣相对组装形成包套主体套设在主轴上，并使第三齿部和装配阶梯位于容置槽内，且此时夹装瓣的内部与主轴的其它位置相贴合，再在限位环槽内套入限位件，通过限位件使得各夹装瓣保持相对固定的状态，随后通过机床上的夹具夹紧包套本体，即可通过包套本体传递夹紧力将主轴夹紧固定，以便加工第二齿部；装夹过程简单便捷，且不会第三齿部和装配阶梯造成损伤。
附图说明
23.图1显示为本实用新型背景技术中齿轮轴的剖视结构示意图。
24.图2显示为本实用新型实施例的结构示意图。
25.图3显示为本实用新型实施例中夹装瓣的结构示意图。
26.图4显示为本实用新型实施例的剖视图。
27.图5显示为本实用新型实施例的夹装包套与齿轮轴装配的结构示意图。
28.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
29.1、夹装瓣；11、限位嵌槽；12、分离倒角；2、包套主体；21、容置槽；22、限位环槽；3、连接件；4、齿轮轴；41、主轴、42、第一齿部、43、第二齿部；44、第三齿部；45、装配阶梯。
具体实施方式
30.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
31.请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型
可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
32.请参阅图2至图5，本实用新型提供一种齿轮轴4夹装包套，包括：至少两组分体设置且与主轴41相适配的夹装瓣1，若干夹装瓣1相互组合形成与主轴41相适配包套主体2，包套主体2内设有用于容置第三齿部44和装配阶梯45的容置槽21，且夹装瓣1的外壁上设有若干限位嵌槽11，各夹装瓣1上的限位嵌槽11在组装成包套主体2后相互连通形成限位环槽22；以及，若干套设于限位环槽22内以箍紧各夹装瓣1的连接件3，各夹装瓣1受连接件3限制组合形成包套主体2。
33.具体的，连接件3为弹性橡胶环，连接件3箍紧各夹装瓣1时处于拉伸的状态，弹性橡胶环的截面可以是扁平型、圆形、半圆形等形状，优选采用圆形，以便套入包套本体，通过弹性橡胶环的弹性力固定各夹装瓣1，可以保持各夹装瓣1处于不脱离的状态，在更换下一个待加工齿轮轴4时，将各夹装瓣1向外拉出一定距离即可将齿轮轴4取出，而无需将包套本体完全拆分，提高组装效率；且限位嵌槽11的深度大于连接件3的直径，使得连接件3不会突出夹装瓣1的表面，避免装夹到机床的夹具上后造成连接件3损坏。
34.在其它实施例中，连接件3还可以采用卡箍，卡箍可选用一次性的塑料卡箍，或者采用可调节的不锈钢卡箍，通过卡箍的形式可直接将个夹装瓣1紧密连接，连接稳定性更高。
35.限位嵌槽11至少分别在靠近夹装瓣1的两端位置处各设置一组，本实施例中，限位嵌槽11均匀设置三组，其中两组分别设置在靠近夹装瓣1的两端，另外一组设置在夹装瓣1的中部，从而使得连接件3将夹装瓣1固定的更加稳定。
36.本实施例中，夹装瓣1设置有三组，每个夹装瓣1的弧度为120
°
，由于机床上的夹具大多采用三爪卡盘，三组夹装瓣1能够与三爪卡盘的三个夹爪一一对应，装夹稳定性更高，且夹装瓣1的边角处设有分离倒角12，通过设置分离倒角12，方便在更换下一个待加工齿轮轴4时操作将夹装瓣1分离。
37.进行齿轮轴4的第三齿部44加工时，将夹装瓣1相对组装形成包套主体2套设在主轴41上，并使第三齿部44和装配阶梯45位于容置槽21内，且此时夹装瓣1的内部与主轴41的其它位置相贴合，再在限位环槽22内套入限位件，通过限位件使得各夹装瓣1保持相对固定的状态，随后通过机床上的夹具夹紧包套本体，即可通过包套本体传递夹紧力将主轴41夹紧固定，以便加工第二齿部43；装夹过程简单便捷，且不会第三齿部44和装配阶梯45造成损伤。
38.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种齿轮轴夹装包套，其特征在于，包括：至少两组分体设置且与主轴相适配的夹装瓣，若干所述夹装瓣相互组合形成与主轴相适配包套主体，所述包套主体内设有用于容置第三齿部和装配阶梯的容置槽，且所述夹装瓣的外壁上设有若干限位嵌槽，各所述夹装瓣上的限位嵌槽在组装成包套主体后相互连通形成限位环槽；以及，若干套设于所述限位环槽内以箍紧各所述夹装瓣的连接件，各所述夹装瓣受所述连接件限制组合形成所述包套主体。2.根据权利要求1所述的齿轮轴夹装包套，其特征在于，所述连接件为弹性橡胶环，所述连接件箍紧各所述夹装瓣时处于拉伸的状态。3.根据权利要求2所述的齿轮轴夹装包套，其特征在于，所述限位嵌槽的深度大于所述连接件的直径。4.根据权利要求1所述的齿轮轴夹装包套，其特征在于，所述连接件为卡箍。5.根据权利要求1所述的齿轮轴夹装包套，其特征在于，所述限位嵌槽至少分别在靠近所述夹装瓣的两端位置处各设置一组。6.根据权利要求1所述的齿轮轴夹装包套，其特征在于，所述夹装瓣设置有三组。7.根据权利要求1所述的齿轮轴夹装包套，其特征在于，所述夹装瓣的边角处设有分离倒角。

技术总结
本实用新型涉及一种齿轮轴夹装包套，包括：至少两组分体设置且与主轴相适配的夹装瓣，若干所述夹装瓣相互组合形成与主轴相适配包套主体，所述包套主体内设有用于容置第三齿部和装配阶梯的容置槽，且所述夹装瓣的外壁上设有若干限位嵌槽，各所述夹装瓣上的限位嵌槽在组装成包套主体后相互连通形成限位环槽；以及，若干套设于所述限位环槽内以箍紧各所述夹装瓣的连接件，各所述夹装瓣受所述连接件限制组合形成所述包套主体。通过限位件使得各夹装瓣保持相对固定的状态，随后通过机床上的夹具夹紧包套本体，即可通过包套本体传递夹紧力将主轴夹紧固定，以便加工第二齿部；装夹过程简单便捷，且不会第三齿部和装配阶梯造成损伤。且不会第三齿部和装配阶梯造成损伤。且不会第三齿部和装配阶梯造成损伤。


技术研发人员：张洁
受保护的技术使用者：苏州卓尔旺精密机械有限公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/7/17