一种新型大吨位履带吊用起升绳的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳技术领域，具体为一种新型大吨位履带吊用起升绳。


背景技术：

2.随着国家风力发电的不断兴起，履带吊起重机的市场需求也不断增长，这就需要配置高破断力、抗旋转性强、直径公差要求高、使用安全性好的钢丝绳，以前这些钢丝绳大部份来自进口，这就造成了产品成本、运输成本都十分高昂，并且运输周期长，提高了起重机制造单位的成本，因此急需实现大型履带吊起重机使用钢丝绳国产化，降低起重机单位的制造成本，同时带动钢丝绳行业发展，更安全有效保证风力发电行业发展。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型大吨位履带吊用起升绳，解决了传统技术中的钢丝绳大部份来自进口，这就造成了产品成本、运输成本都十分高昂，并且运输周期长，提高了起重机制造单位的成本，因此急需实现大型履带吊起重机使用钢丝绳国产化，降低起重机单位的制造成本，同时带动钢丝绳行业发展，更安全有效保证风力发电行业发展的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型大吨位履带吊用起升绳，包括内层绳，所述内层绳的外壁设置有外层绳，所述内层绳与外层绳之间设置有填充层；所述填充层包括填充股；所述内层绳包括中心股和内层股；所述中心股的外壁等角度设置有六个内层股，所述中心股和内层股的规格相同，相邻两个所述内层股之间设置有一个填充股；所述外层绳包括外层股；所述外层股均匀分布于所述内层绳的外部，且位于所述填充层的外部；所述内层股、填充股和外层股之间设置有吸收层。
5.进一步的，相邻两个所述外层股的间隙为自身外径的1.8％～2.1％。
6.进一步的，所述外层股的数量为13-16个。
7.有益效果
8.本实用新型提供了一种新型大吨位履带吊用起升绳。具备以下有益效果：该新型大吨位履带吊用起升绳，通过中心股、内层股和填充股之间的配合，形成了高破断力、抗旋转性强、直径公差小、使用安全性好的钢丝绳，整体紧实度合适，并且表面平整，此结构的钢丝绳直径为26mm时，用在履带起重机zcc2000、zcc1800h/zcc2000-1作为主起升钢丝绳和副起升钢丝绳使用，整绳破断拉力达到652kn，比国家标准543kn高出20％，达到国际先进水平，已经替代同类进口钢丝绳，实现了履带吊起重机使用钢丝绳国产化，降低起重机单位的制造成本，同时带动钢丝绳行业发展，更安全有效保证风力发电行业发展。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为图1中内层股、外层股和填充股的结构示意图。
11.图中：101、中心股，102、内层股，2、填充股，3、外层股，4、吸收层。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
14.传统技术中的钢丝绳大部份来自进口，这就造成了产品成本、运输成本都十分高昂，并且运输周期长，提高了起重机制造单位的成本，因此急需实现大型履带吊起重机使用钢丝绳国产化，降低起重机单位的制造成本，同时带动钢丝绳行业发展，更安全有效保证风力发电行业发展。
15.有鉴于此，本实用新型提供了一种新型大吨位履带吊用起升绳，通过中心股、内层股和填充股之间的配合，形成了高破断力、抗旋转性强、直径公差小、使用安全性好的钢丝绳，此结构的钢丝绳直径26mm用在履带起重机zcc2000、zcc1800h/zcc2000-1作为主起升钢丝绳和副起升钢丝绳使用，整绳破断拉力达到652kn，比国家标准543kn高出20％，达到国际先进水平，已经替代同类进口钢丝绳，实现了履带吊起重机使用钢丝绳国产化，降低起重机单位的制造成本，同时带动钢丝绳行业发展，更安全有效保证风力发电行业发展。
16.由图1-2可知，本案中的一种新型大吨位履带吊用起升绳，包括内层绳，内层绳的外壁设置有外层绳，内层绳与外层绳之间设置有填充层；填充层包括填充股2；内层绳包括中心股101和内层股102；中心股101的外壁等角度设置有六个内层股102，中心股101和内层股102的规格相同，相邻两个内层股102之间设置有一个填充股2；外层绳包括外层股3；外层股3均匀分布于内层绳的外部，且位于填充层的外部；内层股102、填充股2和外层股3之间设置有吸收层4。
17.在具体实施过程中，值得特别指出的是，中心股101和六股内层股102均采用1
×
k25f结构，压缩率为9％～11％，中心股101和内层股102采用填充式工艺，提高钢丝绳的有效面积，其中中心股101和内层股102组成的内层绳直径与钢丝绳整体的直径比为0.72～0.73，填充股2、中心股101和内层股102均采用压实股，中心股101和内层股102均采用拉拔模拉拔成型，拉拔压缩率为9％～11％，变形为1
×
k25f，填充股2采用拉拔模拉拔成型，拉拔压缩率为17％～18％，变形为1
×
k7，有中心股101、内层股102和外层绳组成的钢丝绳，整体钢丝绳结构为15
×
k7-iwrc(k)，该新型大吨位履带吊用起升绳的强度级为2260mpa，钢丝总压缩率为92％。
18.并且，值得说明的是，直径26mm的该新型大吨位履带吊用起升绳，用在履带起重机zcc2000、zcc1800h/zcc2000-1作为主起升钢丝绳和副起升钢丝绳使用时，整绳破断拉力达到652kn，比国家标准543kn高出20％，达到国际先进水平，已经替代同类进口钢丝绳，并且产品已经销往市场，使用效果明显，使用寿命达到进口同类产品，产品价格仅为进口同类产品的1/3。
19.其中，外层股3采用拉拔模拉拔成型，拉拔压缩率为15％～17％，变形为1
×
k7，而
后采用锻打压实，压缩率为3％～4％，使钢丝绳更紧密平整。
20.值得指出的是，吸收层4可以为棉麻材质或海绵材质，设置目的在于可以吸收润滑油脂，如此提高钢丝绳内部的含油量，利于润滑。
21.进一步的，相邻两个外层股3的间隙为自身外径的1.8％～2.1％。
22.在具体实施过程中，值得特别指出的是，这样设置，松紧度合适。
23.进一步的，外层股3的数量为13-16个。
24.在具体实施过程中，值得特别指出的是，这样设置可以保证钢丝外表面的平滑和紧实。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种新型大吨位履带吊用起升绳，包括内层绳，其特征在于：所述内层绳的外壁设置有外层绳，所述内层绳与外层绳之间设置有填充层；所述填充层包括填充股(2)；所述内层绳包括中心股(101)和内层股(102)；所述中心股(101)的外壁等角度设置有六个内层股(102)，所述中心股(101)和内层股(102)的规格相同，相邻两个所述内层股(102)之间设置有一个填充股(2)；所述外层绳包括外层股(3)；所述外层股(3)均匀分布于所述内层绳的外部，且位于所述填充层的外部；所述内层股(102)、填充股(2)和外层股(3)之间设置有吸收层(4)。2.根据权利要求1所述的一种新型大吨位履带吊用起升绳，其特征在于：相邻两个所述外层股(3)的间隙为自身外径的1.8％～2.1％。3.根据权利要求2所述的一种新型大吨位履带吊用起升绳，其特征在于：所述外层股(3)的数量为13-16个。

技术总结
本实用新型公开了一种新型大吨位履带吊用起升绳，包括内层绳，所述内层绳的外壁设置有外层绳，所述内层绳与外层绳之间设置有填充层；所述填充层包括填充股。本实用新型涉及钢丝绳技术领域，该新型大吨位履带吊用起升绳，通过中心股、内层股和填充股之间的配合，形成了高破断力、抗旋转性强、直径公差小、使用安全性好的钢丝绳，此结构的钢丝绳直径为26mm时，用在履带起重机ZCC2000、ZCC1800H/ZCC2000-1作为主起升钢丝绳和副起升钢丝绳使用，整绳破断拉力达到652KN，比国家标准543KN高出20％，达到国际先进水平，已经替代同类进口钢丝绳，实现了履带吊起重机使用钢丝绳国产化，同时带动钢丝绳行业发展，更安全有效保证风力发电行业发展。业发展。业发展。


技术研发人员：蔡红 薛建军
受保护的技术使用者：江苏芸裕金属制品有限公司
技术研发日：2023.02.07
技术公布日：2023/7/17