一种机械式内抽芯模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种机械式内抽芯模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.现有技术中申请号为cn202022213384.9的一种机械式内抽芯模具，包括公模，所述公模顶端开设有滑槽，所述连接板顶端转动安装有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓底端贯穿连接板并延伸至公模内。该本实用新整设计合理，操作简单，使用方便，可以根据需要更换简单的小模具得到预设的模型，减少了加工成本，且加工效果均为机械操作完成，有效的对模具起到保护作用，但是，不便于调节内模芯插入模腔内中部的深度，难以满足不同厚度的模腔芯模加工使用处理，而且调节精度较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械式内抽芯模具，以解决现有技术中不便于调节内模芯插入模腔内中部的深度，难以满足不同厚度的模腔芯模加工使用处理，而且调节精度较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械式内抽芯模具，包括底座，所述底座上侧中部安装有下模座，所述底座，两端上侧通过立柱安装有顶板，所述顶板下侧中部通过液压缸安装有上模座，且下模座和上模座之间开设有模腔，所述下模座内中部开设有通孔，且通孔内插设有内模芯，所述内模芯下端通过下支板滑动设置在底座的滑槽内，所述滑槽下端安装有下端盖，且下端盖一侧中部旋转设有丝杆，且丝杆与下支板中部螺纹滑动连接，所述丝杆一端通过齿轮组传动连接有电机。
6.进一步的，所述下支板设置成矩形板，且下支板两端与滑槽内壁滑动连接。
7.进一步的，所述内模芯内部开设有空腔，且丝杆一端插设在空腔内。
8.进一步的，所述下端盖和滑槽之间安装有导向杆，所述下支板两端与导向杆滑动连接。
9.进一步的，所述齿轮组包括设置在丝杆一端的从动齿轮，且电机一端传动连接有主动齿轮，且从动齿轮和主动齿轮啮合连接。
10.进一步的，所述下端盖两端通过螺栓与底座下部固定连接，所述电机固定安装在下端盖下侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过下模座内中部的通孔内插设有内模芯，内模芯下端通过下支板与滑槽内部的丝杆螺纹滑动连接，丝杆一端通过齿轮组传动连接有电机，使得通过电机驱动丝杆旋转调节，从而能够对内模芯升降调节，便于提高内模芯插入模腔内中部的深度，满足不同厚度芯模加工使用处理，调节精度高，卸模方便快捷。
13.本实用新型通过下支板设置成矩形板，且下支板两端与滑槽内壁滑动连接，下端盖和滑槽之间安装有导向杆，下支板两端与导向杆滑动连接，使得能够对下支板升降调节时进行导向处理，有利于提高内模芯升降调节的稳定性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的整体结构主视图；
16.图2为本实用新型的内模芯结构示意图；
17.图3为本实用新型的a处结构放大示意图。
18.图中：1、底座；2、下模座；3、立柱；4、顶板；5、液压缸；6、上模座；7、模腔；8、通孔；9、内模芯；10、下支板；11、丝杆；12、导向杆；13、下端盖；14、从动齿轮；15、主动齿轮；16、电机；17、螺栓；18、滑槽。
实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种机械式内抽芯模具，包括底座1，底座1上侧中部安装有下模座2，底座1，两端上侧通过立柱3安装有顶板4，顶板4下侧中部通过液压缸5安装有上模座6，且下模座2和上模座6之间开设有模腔7，下模座2内中部开设有通孔8，且通孔8内插设有内模芯9，内模芯9下端通过下支板10滑动设置在底座1的滑槽18内，滑槽18下端安装有下端盖13，且下端盖13一侧中部旋转设有丝杆11，且丝杆11与下支板10中部螺纹滑动连接，丝杆11一端通过齿轮组传动连接有电机16，使得通过电机16驱动丝杆11正反旋转调节，从而能够对内模芯9升降调节，便于提高内模芯插入模腔内中部的深度，满足不同厚度芯模的加工使用处理，而且调节精度高，卸模方便快捷。
21.优选的，下支板10设置成矩形板，且下支板10两端与滑槽18内壁滑动连接，下端盖13和滑槽18之间安装有导向杆12，下支板10两端与导向杆12滑动连接，使得能够对下支板10升降调节时进行导向处理，有利于提高内模芯9升降调节的稳定性。
22.优选的，内模芯9内部开设有空腔，且丝杆11一端插设在空腔内，使得丝杆11一端能够贯穿内模芯9内部设置，便于提高内模芯9升降调节的深浅。
23.优选的，齿轮组包括设置在丝杆11一端的从动齿轮14，且电机16一端传动连接有主动齿轮15，且从动齿轮14和主动齿轮15啮合连接，便于驱动丝杆11旋转调节，进而调节内模芯9的抽插深度。
24.优选的，下端盖13两端通过螺栓17与底座1下部固定连接，便于对下端盖13进行安装固定处理，电机16固定安装在下端盖13下侧。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：通过下模座2内中部的通孔8内插设有内模芯9，内模芯9下端通过下支板10与滑槽18内部的丝杆11螺纹滑动连接，丝杆11一端通过齿轮组传动连接有电机16，使得通过电机16驱动丝杆11正反旋转调节，从而能够对内模芯9升降调节，便于提高内模芯9插入模腔7内中部的深度，满足不同厚度芯模的加工使用处理，而且调节精度高，卸模方便快捷。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种机械式内抽芯模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上侧中部安装有下模座（2），所述底座（1），两端上侧通过立柱（3）安装有顶板（4），所述顶板（4）下侧中部通过液压缸（5）安装有上模座（6），且下模座（2）和上模座（6）之间开设有模腔（7），所述下模座（2）内中部开设有通孔（8），且通孔（8）内插设有内模芯（9），所述内模芯（9）下端通过下支板（10）滑动设置在底座（1）的滑槽（18）内，所述滑槽（18）下端安装有下端盖（13），且下端盖（13）一侧中部旋转设有丝杆（11），且丝杆（11）与下支板（10）中部螺纹滑动连接，所述丝杆（11）一端通过齿轮组传动连接有电机（16）。2.根据权利要求1所述的一种机械式内抽芯模具，其特征在于：所述下支板（10）设置成矩形板，且下支板（10）两端与滑槽（18）内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种机械式内抽芯模具，其特征在于：所述内模芯（9）内部开设有空腔，且丝杆（11）一端插设在空腔内。4.根据权利要求1所述的一种机械式内抽芯模具，其特征在于：所述下端盖（13）和滑槽（18）之间安装有导向杆（12），所述下支板（10）两端与导向杆（12）滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种机械式内抽芯模具，其特征在于：所述齿轮组包括设置在丝杆（11）一端的从动齿轮（14），且电机（16）一端传动连接有主动齿轮（15），且从动齿轮（14）和主动齿轮（15）啮合连接。6.根据权利要求1所述的一种机械式内抽芯模具，其特征在于：所述下端盖（13）两端通过螺栓（17）与底座（1）下部固定连接，所述电机（16）固定安装在下端盖（13）下侧。

技术总结
本实用新型公开了一种机械式内抽芯模具，包括底座，底座上侧中部安装有下模座，底座两端上侧通过立柱安装有顶板、液压缸和上模座，且下模座和上模座之间开设有模腔，下模座内中部插设有内模芯，内模芯下端通过下支板滑动设置在底座的滑槽内，滑槽下端的下端盖一侧旋转设有丝杆，且丝杆与下支板中部螺纹滑动连接，丝杆一端通过齿轮组传动连接有电机，本实用新型通过下模座内中部的通孔内插设有内模芯，内模芯下端通过下支板与滑槽内部的丝杆螺纹滑动连接，丝杆一端通过齿轮组传动连接有电机，使得通过电机驱动丝杆旋转调节，从而能够对内模芯升降调节，便于提高内模芯插入模腔内中部的深度，调节精度高，卸模方便快捷。卸模方便快捷。卸模方便快捷。


技术研发人员：顾建飞 顾涛涛
受保护的技术使用者：上海能韧冶金机械有限公司
技术研发日：2023.02.08
技术公布日：2023/7/17