一种水泵罩壳固定工装的制作方法

1.本技术涉及水泵加工设备领域，尤其是涉及一种水泵罩壳固定工装。


背景技术：

2.水泵是输送液体或使液体增压的机械，其内部包括定子、转子、叶轮、传动轴等，在对水泵罩壳进行组装的过程中，需要将其他相关部件与水泵罩壳进行安装，因此需要对需要对水泵罩壳进行固定。
3.常用的水泵罩壳固定的方式是用两个直夹板将罩壳夹住，即实现对水泵罩壳的固定，但是由于水泵罩壳上既有圆筒段，连接耳板、圆环，又有突起的部分，从而导致罩壳的形状不规则，直夹板对水泵罩壳的夹持作用减弱，水泵罩壳在组装时容易发生滚动，水泵罩壳固定的稳定性较低，不便于对水泵的组装。


技术实现要素：

4.为了改善在水泵组装的过程中，水泵罩壳定位的稳定性较低的问题，本技术提供一种水泵罩壳固定工装。
5.本技术提供的一种水泵罩壳固定工装采用如下的技术方案：
6.一种水泵罩壳固定工装，包括底板，所述底板上设有支撑块，所述支撑块上设有供圆筒段插入的容纳槽，所述容纳槽槽壁与所述圆筒段壁面贴合，所述支撑块上设有对水泵罩壳端面限位的限位端面，所述支撑块上设有用于对圆环进行限位的限位组件，所述圆环位于所述限位组件与所述限位端面之间。
7.通过采用上述技术方案，在对水泵罩壳进行组装时，将水泵罩壳放置在支撑块上，使得水泵罩壳圆通段插入容纳槽内，通过容纳槽的侧壁对水泵罩壳进行侧向定位，然后通过限位端面对水泵罩壳端面的定位，限位组件对水泵罩壳上的圆环进行限制，从而实现对水泵罩壳的轴向定位，相较于用直夹板定位的方式，本方案更能提高水泵罩壳定位的稳定性。
8.在一个具体的可实施方案中，所述支撑块上设有供所述圆环插入的限位槽一；
9.所述限位组件包括设置在限位槽一侧壁上的限位面，所述限位面用于限制所述水泵罩壳远离所述限位端面方向滑动。
10.通过采用上述技术方案，当水泵罩壳放置在支撑块上时，水泵罩壳上的圆环插入限位槽一，限位面对圆环的一侧进行限制，限位面与限位端面相互配合，实现对水泵罩壳的轴向的双向定位。
11.在一个具体的可实施方案中，所述支撑块上设有供连接耳板插入的缺口槽，所述缺口槽与所述限位槽一连通设置。
12.通过采用上述技术方案，在对水泵罩壳进行组装时，水泵罩壳上的连接耳板插入缺口槽内，缺口槽的设置有利于连接耳板的放置，使得水泵罩壳在支撑块上的定位更加稳定。
13.在一个具体的可实施方案中，所述支撑块上设有供凸起插入的限位槽二，所述限位槽二的槽壁与所述凸起贴合。
14.通过采用上述技术方案，将水泵罩壳上的突起插入限位槽二内，通过限位槽二槽壁与凸起的贴合，提高水泵罩壳定位的稳定性。
15.在一个具体的可实施方案中，所述底板上设有把手。
16.通过采用上述技术方案，利用把手便于对底板搬运移动。
17.在一个具体的可实施方案中，所述支撑块上设有供所述圆环插入的紧固槽，所述紧固槽侧壁上设有滑移槽，所述滑移槽位于所述圆环背离所述限位端面的一侧；
18.所述限位组件包括用于在所述滑移槽内滑动的抵紧板，所述支撑块上设有推动所述抵紧板与所述圆环抵紧的驱动件。
19.通过采用上述技术方案，当圆环插入紧固槽时，然后通过驱动件驱动抵紧板沿着滑移槽朝着圆环移动，然后抵紧板朝着限位端面一侧与圆环抵紧，从而有效避免圆环在紧固槽内滑动，使得水泵罩壳的定位更加稳固。
20.在一个具体的可实施方案中，所述驱动件包括转动设置在所述支撑块上的螺杆，所述螺杆伸入所述滑移槽并与所述抵紧板连接，所述螺杆与所述支撑块螺纹连接，所述支撑块的端壁上设有用于带动所述螺杆转动的转轮，所述转轮与所述支撑块转动设置。
21.通过采用上述技术方案，在驱动抵紧板滑动时，操作人员通过转动转轮带动螺杆转动，螺杆沿着支撑块转动并推动抵紧板沿着滑移槽滑动，随着螺杆的不断推动，最终使得抵紧板与圆环抵紧。
22.在一个具体的可实施方案中，所述抵紧板上设有橡胶垫。
23.通过采用上述技术方案，通过橡胶垫有效避免抵紧板与圆环的直接接触，有效避免圆环表面的损伤。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.在对水泵罩壳进行组装时，水泵罩壳的圆筒段插入容纳槽，通过容纳槽对水泵罩壳的侧向定位，通过定位组件与限位端面对水泵罩壳的轴向进行定位，从而完成对水泵罩壳的整体定位，提高水泵罩壳固定的稳定性；
26.2.将连接耳板插入缺口槽，凸起插入限位槽二内，有效避免水泵罩壳的不规则形状而产生晃动，提高水泵罩壳固定的稳定性；
27.3.当圆环插入紧固槽内时，操作人员转动转轮转动，转轮带动螺杆转动，螺杆在转动的同时推动抵紧板朝着圆环滑动，最终与圆环抵紧，有效避免圆环在紧固槽内晃动而导致水泵罩壳在支撑块上晃动，从而提高水泵罩壳的固定的稳定性。
附图说明
28.图1是本技术实施例1一种水泵罩壳固定工装的结构示意图。
29.图2是用于展示支撑块的结构示意图。
30.图3是本技术实施例2一种水泵罩壳固定工装的结构示意图。
31.图4是用于展示驱动槽的结构示意图。
32.图5是用于展示驱动轴的爆炸图。
33.图6是图4中a部放大图。
34.图7是图5中b部放大图。
35.附图标记说明：1、底板；2、支撑块；21、容纳槽；22、限位端面；23、限位槽一；24、限位槽二；25、缺口槽；26、把手；3、水泵罩壳；31、圆筒段；32、圆环；33、凸起；34、连接耳板；4、限位组件；41、限位面；42、紧固槽；43、滑移槽；44、抵紧板；45、驱动件；451、驱动槽；452、通孔；453、螺杆；454、转轮；455、驱动轴；456、锥齿轮一；457、传动轴；458、锥齿轮二；459、锥齿轮三；461、转动杆；462、滑移段；463、插槽；464、锥齿轮四；465、橡胶垫。
具体实施方式
36.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种水泵罩壳固定工装。
38.实施例1
39.参照图1、图2，一种水泵罩壳固定工装包括底板1，底板1上固定设有支撑块2，支撑块2上设有容纳槽21，容纳槽21的截面呈弧形，水泵罩壳3的圆筒段31插入容纳槽21并与容纳槽21槽底壁贴合，支撑块2上设有用于限制水泵罩壳3滑动的限位端面22，支撑块2上设有限位组件4，水泵罩壳3的圆环32位于限位端面22与限位组件4之间。
40.在对水泵罩壳3进行固定时，将水泵罩壳3放置在支撑块2上，将水泵罩壳3的圆筒段31插入容纳槽21内，通过容纳槽21对水泵罩壳3的侧向进行固定，然后通过限位组件4与限位端面22对水泵罩壳3沿轴向的双向固定，从而实现对水泵罩壳3的整体固定，提高水泵罩壳3固定的稳定性；同时通过容纳槽21与圆筒段31的贴合，提高圆通段与容纳槽21槽壁接触的均匀性，有效避免应力集中而造成圆筒段31的表面损伤。
41.参照图1、图2，支撑块2上设有供圆环32插入的限位槽一23，限位槽一23位于容纳槽21与限位端面22之间，本实施例中的限位组件4包括设置在限位槽一23侧壁上的限位面41，限位面41位于限位槽一23远离限位端面22的一侧，支撑块2上设有限位槽二24，限位槽二24位于限位槽一23与限位端面22之间，水泵罩壳3上的凸起33插入限位槽二24并与限位槽二24的槽底壁贴合，支撑块2上设有供连接耳板34放置的缺口槽25，缺口槽25贯穿至支撑块2的侧壁，缺口槽25与限位槽一23连通设置，底板1上设有两个把手26，支撑块2位于两个把手26之间。
42.在对水泵罩壳3进行固定时，圆环32插入限位槽一23内、连接耳板34插入缺口槽25、凸起33插入限位槽二24，使得支撑块2与水泵罩壳3的不规则形状相适配，有效避免水泵罩壳3在支撑块2上的晃动，提高水泵罩壳3固定的稳定性；通过限位面41对水泵罩壳3的一侧进行限制，限位端面22对水泵罩壳3的另外一侧进行限制，从而实现对水泵罩壳3轴向的双向固定；通过把手26对固定工装进行搬运移动，从而提高固定工装的便利性。
43.实施例1的实施原理为：在对水泵罩壳3进行组装时，将水泵罩壳3放置在支撑块2上，使得水泵罩壳3圆通段插入容纳槽21内，通过容纳槽21的侧壁对水泵罩壳3进行侧向定位，然后通过限位端面22对水泵罩壳3端面的定位，限位组件4对水泵罩壳3上的圆环32进行限制，从而实现对水泵罩壳3的轴向定位，从而实现对整个水泵罩壳3的固定，提高水泵罩壳3固定的稳定性。
44.实施例2
45.参照图3、图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，支撑块2上设有供圆环
32插入的紧固槽42，紧固槽42为弧形槽。
46.参照图5、图6和图7，紧固槽42侧壁上设有滑移槽43，滑移槽43沿紧固槽42的周向设置，本实施例中的限位组件4包括滑动设置在滑移槽43内抵紧板44，抵紧板44为与滑移槽43配合的弧形板，支撑块2上设有驱动抵紧板44滑动的驱动件45，支撑块2上设有驱动槽451，驱动槽451贯穿至支撑块2的相背离的两侧壁与底壁，驱动槽451侧壁上设有三个通孔452，每个通孔452均匀滑移槽43连通设置，三个通孔452沿滑移槽43的周向均匀设置，本实施例中的驱动件45包括用于插入通孔452的螺杆453，螺杆453与通孔452一一对应，螺杆453与支撑块2螺纹连接，螺杆453的一端伸入滑移槽43并与抵紧板44固定连接，螺杆453的另外一端伸入驱动槽451内，支撑块2的侧壁上转动设有转轮454，转轮454上设有驱动轴455，驱动轴455沿支撑块2的宽度方向设置，驱动轴455上同轴设有三个锥齿轮一456，锥齿轮一456与螺杆453一一对应，驱动槽451的侧壁上转动设有三个传动轴457，传动轴457与螺杆453一一对应，每个传动轴457均沿竖直方向设置，传动轴457的底部同轴设有与锥齿轮一456啮合的锥齿轮二458，传动轴457的顶部同轴设有锥齿轮三459，驱动槽451的侧壁上转动设有转动杆461，转动杆461的一端设有滑移段462，滑移段462的横截面为矩形，螺杆453上设有用于供滑移段462插入的插槽463，滑移段462与插槽463凹凸配合且滑动设置，转动杆461上同轴设有用于与锥齿轮三459啮合的锥齿轮四464，抵紧板44上设有橡胶垫465。
47.实施例2的实施原理为：当圆环32插入紧固槽42时，操作人员转动转轮454，转轮454带动驱动轴455转动，驱动轴455带动三个锥齿轮一456转动，锥齿轮一456通过锥齿轮二458带动传动轴457转动，传动轴457通过锥齿轮三459与锥齿轮四464的啮合带动转动杆461转动，转动杆461带动螺杆453转动，螺杆453在转动的同时推动抵紧板44朝着圆环32滑动，滑移段462在插槽463内滑动，随着抵紧板44不断的移动，抵紧板44通过橡胶垫465与圆环32抵紧，同时圆环32与限位端面22抵紧，从而有效避免圆环32在紧固槽42内的滑动而导致水泵罩壳3在支撑块2上晃动，从而提高水泵在支撑块2上固定的稳定性，通过橡胶垫465减小抵紧板44与圆环32的摩擦。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种水泵罩壳固定工装，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上设有支撑块（2），所述支撑块（2）上设有供圆筒段（31）插入的容纳槽（21），所述容纳槽（21）槽壁与所述圆筒段（31）壁面贴合，所述支撑块（2）上设有对水泵罩壳（3）端面限位的限位端面（22），所述支撑块（2）上设有用于对圆环（32）进行限位的限位组件（4），所述圆环（32）位于所述限位组件（4）与所述限位端面（22）之间。2.根据权利要求1所述的一种水泵罩壳固定工装，其特征在于：所述支撑块（2）上设有供所述圆环（32）插入的限位槽一（23）；所述限位组件（4）包括设置在所述限位槽一（23）侧壁上的限位面（41），所述限位面（41）用于限制所述水泵罩壳（3）远离所述限位端面（22）方向滑动。3.根据权利要求2所述的一种水泵罩壳固定工装，其特征在于：所述支撑块（2）上设有供连接耳板（34）插入的缺口槽（25），所述缺口槽（25）与所述限位槽一（23）连通设置。4.根据权利要求2所述的一种水泵罩壳固定工装，其特征在于：所述支撑块（2）上设有供凸起（33）插入的限位槽二（24），所述限位槽二（24）的槽壁与所述凸起（33）贴合。5.根据权利要求1所述的一种水泵罩壳固定工装，其特征在于：所述底板（1）上设有把手（26）。6.根据权利要求5所述的一种水泵罩壳固定工装，其特征在于：所述支撑块（2）上设有供所述圆环（32）插入的紧固槽（42），所述紧固槽（42）侧壁上设有滑移槽（43），所述滑移槽（43）位于所述圆环（32）背离所述限位端面（22）的一侧；所述限位组件（4）包括用于在所述滑移槽（43）内滑动的抵紧板（44），所述支撑块（2）上设有推动所述抵紧板（44）与所述圆环（32）抵紧的驱动件（45）。7.根据权利要求6所述的一种水泵罩壳固定工装，其特征在于：所述驱动件（45）包括转动设置在所述支撑块（2）上的螺杆（453），所述螺杆（453）伸入所述滑移槽（43）并与所述抵紧板（44）连接，所述螺杆（453）与所述支撑块（2）螺纹连接，所述支撑块（2）的端壁上设有用于带动所述螺杆（453）转动的转轮（454），所述转轮（454）与所述支撑块（2）转动设置。8.根据权利要求6所述的一种水泵罩壳固定工装，其特征在于：所述抵紧板（44）上设有橡胶垫（465）。

技术总结
本申请涉及一种水泵罩壳固定工装，其涉及水泵加工设备领域，其包括底板，所述底板上设有支撑块，所述支撑块上设有供圆筒段插入的容纳槽，所述容纳槽槽壁与所述圆筒段壁面贴合，所述支撑块上设有对水泵罩壳端面限位的限位端面，所述支撑块上设有用于对圆环进行限位的限位组件，所述圆环位于所述限位组件与所述限位端面之间。本申请具有提高水泵罩壳固定时的稳定性的效果。稳定性的效果。稳定性的效果。


技术研发人员：朱峰
受保护的技术使用者：南京佳东自动化科技有限公司
技术研发日：2023.02.06
技术公布日：2023/7/17