一种皮带机生产用金属构件冷弯成型生产线的制作方法

1.本实用新型涉及皮带机生产技术领域，尤其涉及一种皮带机生产用金属构件冷弯成型生产线。


背景技术：

2.冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。
3.皮带机生产过程中需要用到一些特定弧度的金属构件，这些金属构件相较于传统的金属构件要长，在生产金属构件时传统的冷弯成型生产设备不具备长度调节的功能，传统的冷弯成型设备上的切割设备所预留的加工空间不够切割出皮带机所使用的金属构件。
4.因此，有必要提供一种新的皮带机生产用金属构件冷弯成型生产线解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种皮带机生产用金属构件冷弯成型生产线。
6.本实用新型提供的皮带机生产用金属构件冷弯成型生产线包括：切割机构、主切割体、扩展体以及调节机构，所述切割机构左侧设有冷弯成型结构，切割机构与冷弯成型机构固定连接，冷弯成型机构左侧设有上料机构，上料机构与冷弯成型机构固定连接，切割机构包括主切割体以及扩展体，主切割体右侧设有扩展体，扩展体内部设有调节机构，调节机构与扩展体活动连接，扩展体通过调节机构与主切割体固定连接。
7.优选的，所述主切割体包括丢一承载板与第一支撑架，第一承载板上表面设有切割机体，切割机体与第一承载板固定连接，第一承载板下表面前后分别设有一组第一支撑架，第一承载板与第一支撑架固定连接，第一支撑架呈工型结构，一组第一支撑架下端右侧面开设有螺纹孔，另一组第一支撑架下端右侧面开设有滑孔。
8.优选的，所述扩展体包括第二承载板与第二支撑架，第二承载板上表面固定连接有测量尺，第二承载板上表面右侧设有光敏感应器，光敏感应器固定嵌入第二承载板内部。
9.优选的，所述第二承载板下表面前后两侧分别设有一组第二支撑架，其中一组第二支撑架左端一体连接有滑杆，另一组第二支撑架左端开设有安装槽，安装槽右侧第二支撑架前表面开设有活动槽。
10.优选的，所述安装槽内部设有调节机构，调节机构包括螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮以及调节杆，螺纹杆设于安装槽内，螺纹杆右端与第二支撑架转动连接，螺纹杆上套设有第一齿轮，第一齿轮与螺纹杆转动连接，第一齿轮一侧设有第二齿轮第二齿轮与第一齿轮啮合连接，第二齿轮固定套设于调节杆一端。
11.优选的，所述调节杆另一端设有调节把手，调节把手与调节杆固定连接，调节杆设于活动槽内部与第二支撑架转动连接，调节把手位于第二支撑架外表面。
12.优选的，两组所述第二支撑架下表面均开设有收纳槽收纳槽内部设有若干组滚轮，滚轮两端分别与收纳槽内壁转动连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的皮带机生产用金属构件冷弯成型生产线具有如下有益效果：通过增设扩展体，扩展体与主切割体组成机构，扩展体与主切割体之间安装有调节机构，通过调节机构能够一定程度上调整扩展体与主切割体之间的距离，增加为工件预留的加工空间，有效解决了皮带机生产过程中需要用到一些特定弧度的金属构件，这些金属构件相较于传统的金属构件要长，在生产金属构件时传统的冷弯成型生产设备不具备长度调节的功能，传统的冷弯成型设备上的切割设备所预留的加工空间不够切割出皮带机所使用的金属构件的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的皮带机生产用金属构件冷弯成型生产线的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示的切割机构的结构示意图；
16.图3为图2所示的主切割体的结构示意图；
17.图4为图2所示的扩展体的结构示意图；
18.图5为图2所示的调节机构的结构示意图；
19.图6为图4所示的扩展体下表面的结构示意图。
20.图中标号：1、上料机构；2、冷弯成型机构；3、切割机构；4、主切割体；5、扩展体；6、调节机构；7、第一承载板；8、切割机体；9、第一支撑架；10、滑孔；11、螺纹孔；12、第二承载板；13、光敏感应器；14、测量尺；15、第二支撑架；16、滑杆；17、安装槽；18、活动槽；19、螺纹杆；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、调节杆；23、调节把手；24、收纳槽；25、滚轮。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的皮带机生产用金属构件冷弯成型生产线的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示的切割机构的结构示意图；图3为图2所示的主切割体的结构示意图；图4为图2所示的扩展体的结构示意图；图5为图2所示的调节机构的结构示意图；图6为图4所示的扩展体下表面的结构示意图。
23.在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，包括切割机构3、主切割体4、扩展体5以及调节机构6，所述切割机构3左侧设有冷弯成型结构，切割机构3与冷弯成型机构2固定连接，冷弯成型机构2左侧设有上料机构1，上料机构1与冷弯成型机构2固定连接，切割机构3包括主切割体4以及扩展体5，主切割体4右侧设有扩展体5，扩展体5内部设有调节机构6，调节机构6与扩展体5活动连接，扩展体5通过调节机构6与主切割体4固定连接，主切割体4包括丢一承载板与第一支撑架9，第一承载板7上表面设有切割机体8，切割机体8与第一承载板7固定连接，切割机体8用于将加工工件切割至合适的长度，第一承载板7下表面前后分别设有一组第一支撑架9，第一承载板7与第一支撑架9固定连接，第一支撑架9呈工型结构，一组第一支撑架9下端右侧面开设有螺纹孔11，另一组第一支撑架9下端右侧面开设有滑孔
10，第一承载板7与第一支撑架9组成支撑体支撑切割机体8。
24.参考图4所示，扩展体5包括第二承载板12与第二支撑架15，第二承载板12上表面固定连接有测量尺14，便于根据测量尺14所测量出的数据调整扩展体5与主切割体4之间的距离，第二承载板12上表面右侧设有光敏感应器13，光敏感应器13固定嵌入第二承载板12内部，光敏感应器13能够感受到光线变化，当光敏感应器13上方被遮挡，光敏感应器13会产生数据变化并将其变化传递至整个生产线的控制中心。
25.参考图4与图5所示，第二承载板12下表面前后两侧分别设有一组第二支撑架15，其中一组第二支撑架15左端一体连接有滑杆16，滑杆16左端设于滑孔10中与第一支撑架9滑动连接，另一组第二支撑架15左端开设有安装槽17，安装槽17右侧第二支撑架15前表面开设有活动槽18，安装槽17内部设有调节机构6，调节机构6包括螺纹杆19、第一齿轮20、第二齿轮21以及调节杆22，螺纹杆19设于安装槽17内，螺纹杆19右端与第二支撑架15转动连接，螺纹杆19左端设于螺纹孔11内与第一支撑架9螺纹连接，螺纹杆19上套设有第一齿轮20，第一齿轮20与螺纹杆19转动连接，第一齿轮20一侧设有第二齿轮21第二齿轮21与第一齿轮20啮合连接，第二齿轮21固定套设于调节杆22一端，调节杆22另一端设有调节把手23，调节把手23与调节杆22固定连接。
26.参考图2、图5与图6所示，调节杆22设于活动槽18内部与第二支撑架15转动连接，调节把手23位于第二支撑架15外表面，通过调节把手23能够更加省力的转动调节杆22，调节杆22通过第二齿轮21与第一齿轮20的啮合带动螺纹杆19转动，螺纹杆19转动时通过螺纹使扩展体5与主切割体4之间产生相对移动，以此实现调节主切割体4与扩展体5之间距离的目的，扩大待加工工件的切割预留空间，使切割机构3能够切割更长的工件，两组第二支撑架15下表面均开设有收纳槽24收纳槽24内部设有若干组滚轮25，滚轮25两端分别与收纳槽24内壁转动连接，滚轮25的存在使移动扩展体5是更加轻松，方便调节机构6的转动。
27.本实用新型提供的工作原理如下：本实用新型在使用时，首先通过上料机构1将工件运输至冷弯成型机构2上，经过冷弯成型机构2加工后的工件整体被传送至切割机构3上，工件整体右端先穿过切割刀下方的切割台延伸至扩展体5上，当工件整体右端遮住光敏感应器13时，光敏感应器13向控制中心发出信号，控制中心控制切割机构3运转将工件整体切割呈所需的工件，所扩展体5与主切割体4相贴时光敏感应器13与切割刀之间的距离不够所需工件长度，则通过调节机构6调整扩展体5与主切割体4之间的距离，调节至合适的位置后再进行切割，并将切割完成的工件收集即可。
28.本实用新型中涉及的光敏感应器电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种皮带机生产用金属构件冷弯成型生产线，包括：切割机构(3)、主切割体(4)、扩展体(5)以及调节机构(6)，其特征在于，所述切割机构(3)左侧设有冷弯成型结构，切割机构(3)与冷弯成型机构(2)固定连接，冷弯成型机构(2)左侧设有上料机构(1)，上料机构(1)与冷弯成型机构(2)固定连接，切割机构(3)包括主切割体(4)以及扩展体(5)，主切割体(4)右侧设有扩展体(5)，扩展体(5)内部设有调节机构(6)，调节机构(6)与扩展体(5)活动连接，扩展体(5)通过调节机构(6)与主切割体(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的皮带机生产用金属构件冷弯成型生产线，其特征在于，所述主切割体(4)包括丢一承载板与第一支撑架(9)，第一承载板(7)上表面设有切割机体(8)，切割机体(8)与第一承载板(7)固定连接，第一承载板(7)下表面前后分别设有一组第一支撑架(9)，第一承载板(7)与第一支撑架(9)固定连接，第一支撑架(9)呈工型结构，一组第一支撑架(9)下端右侧面开设有螺纹孔(11)，另一组第一支撑架(9)下端右侧面开设有滑孔(10)。3.根据权利要求1所述的皮带机生产用金属构件冷弯成型生产线，其特征在于，所述扩展体(5)包括第二承载板(12)与第二支撑架(15)，第二承载板(12)上表面固定连接有测量尺(14)，第二承载板(12)上表面右侧设有光敏感应器(13)，光敏感应器(13)固定嵌入第二承载板(12)内部。4.根据权利要求3所述的皮带机生产用金属构件冷弯成型生产线，其特征在于，所述第二承载板(12)下表面前后两侧分别设有一组第二支撑架(15)，其中一组第二支撑架(15)左端一体连接有滑杆(16)，另一组第二支撑架(15)左端开设有安装槽(17)，安装槽(17)右侧第二支撑架(15)前表面开设有活动槽(18)。5.根据权利要求4所述的皮带机生产用金属构件冷弯成型生产线，其特征在于，所述安装槽(17)内部设有调节机构(6)，调节机构(6)包括螺纹杆(19)、第一齿轮(20)、第二齿轮(21)以及调节杆(22)，螺纹杆(19)设于安装槽(17)内，螺纹杆(19)右端与第二支撑架(15)转动连接，螺纹杆(19)上套设有第一齿轮(20)，第一齿轮(20)与螺纹杆(19)转动连接，第一齿轮(20)一侧设有第二齿轮(21)第二齿轮(21)与第一齿轮(20)啮合连接，第二齿轮(21)固定套设于调节杆(22)一端。6.根据权利要求5所述的皮带机生产用金属构件冷弯成型生产线，其特征在于，所述调节杆(22)另一端设有调节把手(23)，调节把手(23)与调节杆(22)固定连接，调节杆(22)设于活动槽(18)内部与第二支撑架(15)转动连接，调节把手(23)位于第二支撑架(15)外表面。7.根据权利要求3所述的皮带机生产用金属构件冷弯成型生产线，其特征在于，两组所述第二支撑架(15)下表面均开设有收纳槽(24)收纳槽(24)内部设有若干组滚轮(25)，滚轮(25)两端分别与收纳槽(24)内壁转动连接。

技术总结
本实用新型提供一种皮带机生产用金属构件冷弯成型生产线，包括切割机构、主切割体、扩展体以及调节机构，切割机构左侧设有冷弯成型结构，切割机构与冷弯成型机构固定连接，冷弯成型机构左侧设有上料机构，上料机构与冷弯成型机构固定连接，切割机构包括主切割体以及扩展体，主切割体右侧设有扩展体，扩展体内部设有调节机构，调节机构与扩展体活动连接，扩展体通过调节机构与主切割体固定连接。本实用新型通过增设扩展体，扩展体与主切割体组成机构，扩展体与主切割体之间安装有调节机构，通过调节机构能够一定程度上调整扩展体与主切割体之间的距离，增加为工件预留的加工空间。增加为工件预留的加工空间。增加为工件预留的加工空间。


技术研发人员：王洪义 陈江涛 王强
受保护的技术使用者：湖北运达橡塑科技有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2023/7/17