一种凹模结构的制作方法

1.本实用新型涉及粉末挤压成形技术领域，具体为一种凹模结构。


背景技术：

2.粉末挤压成形是依靠冲头的压力，将压模中的金属粉末通过与其制品横截面尺寸和形状相同的挤压模而挤成致密棒材或零件的粉末成形方法，在挤压过程中，压模中的金属粉末除受到冲头的正压力外，还受到模壁的侧压力和摩擦力的作用，随着冲头的向下移动，压模中的粉末被逐渐压实，最后通过挤压模挤出，现有的凹模结构因为材料(钨钢)和脱模角度的限制，存在成型产品外观较差，同时使用寿命相对较低现象。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种凹模结构，包括模具外套,所述模具外套内部设有成型结构，所述模具外套外侧设有安装定位结构；
4.所述成型结构包括：陶瓷内镶件、第一脱模导向孔、第二脱模导向孔以及直升孔；
5.所述陶瓷内镶件嵌装于所述模具外套内，所述第一脱模导向孔开设于所述陶瓷内镶件内上端，所述第二脱模导向孔开设于所述陶瓷内镶件内中心处，所述直升孔开设于所述陶瓷内镶件下端。
6.优选的，所述安装定位结构包括：四个沉头孔以及安装环；
7.四个所述沉头孔均开设于所述模具外套上端四角处，所述安装环位于所述模具外套外侧中心处。
8.优选的，所述第一脱模导向孔、第二脱模导向孔以及直升孔相互连通。
9.优选的，所述第一脱模导向孔内部为锥形。
10.优选的，所述第二脱模导向孔内部为锥形。
11.优选的，所述直升孔为通孔。
12.本实用新型提供了一种凹模结构。具备以下有益效果：本案采用的成型结构，通过更改模芯材料(原钨钢改为陶瓷“主要成分al2o3”)及多段脱模角度，从而达到在不影响产品尺寸和特性的情况下，最大限度的减少产品推出凹模时的摩擦力，在提升凹模材质耐磨性的同时减少了凹模的推出摩擦力，从而达到提升模具2-3倍的使用寿命，降低成本、提高效率的目的，并且不影响产品外观及产品的各项尺寸和特性。
附图说明
13.图1为本实用新型所述一种凹模结构的主视立体结构示意图。
14.图2为本实用新型所述一种凹模结构的主视结构示意图。
15.图中：1、模具外套，2、陶瓷内镶件，3、第一脱模导向孔，4、第二脱模导向孔，5、直升孔，6、沉头孔，7、安装环。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例
18.如图1-2所示，一种凹模结构，包括模具外套1,模具外套1内部设有成型结构，模具外套1外侧设有安装定位结构；
19.成型结构包括：陶瓷内镶件2、第一脱模导向孔3、第二脱模导向孔4以及直升孔5；
20.陶瓷内镶件2嵌装于模具外套1内，第一脱模导向孔3开设于陶瓷内镶件2内上端，第二脱模导向孔4开设于陶瓷内镶件2内中心处，直升孔5开设于陶瓷内镶件2下端。
21.需要说明的是，在进行挤压成型时，首先通过热胀冷缩的方法，对模具外套1进行加热，使得模具外套1的内孔变大，再将陶瓷内镶件2嵌入模具外套1内，经过冷却后，使得陶瓷内镶件2固定在模具外套1内，再通过安装定位结构，将模具外套1固定在指定位置，将模具的下模贴合直升孔5，再将粉末物料注入陶瓷内镶件2内，通过模具的上模在第一脱模导向孔3内向下移动，通过上模与下模配合，对直升孔5内的粉末进行挤压，直至粉末完全成型，上模复位，通过下模升起，将成型的工件，通过第二脱模导向孔4以及第一脱模导向孔3顶出。
22.在具体实施过程中，安装定位结构包括：四个沉头孔6以及安装环7；
23.四个沉头孔6均开设于模具外套1上端四角处，安装环7位于模具外套1外侧中心处。
24.需要说明的是，通过设置的四个沉头孔6，可与螺栓进行配合，将模具外套1固定在指定位置，通过设置的安装环7，可将模具外套1嵌入指定模具内，由安装环7进行限位。
25.在具体实施过程中，第一脱模导向孔3、第二脱模导向孔4以及直升孔5相互连通。
26.在具体实施过程中，第一脱模导向孔3内部为锥形。
27.在具体实施过程中，第二脱模导向孔4内部为锥形。
28.在具体实施过程中，直升孔5为通孔。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种凹模结构，包括模具外套(1),其特征在于，所述模具外套(1)内部设有成型结构，所述模具外套(1)外侧设有安装定位结构；所述成型结构包括：陶瓷内镶件(2)、第一脱模导向孔(3)、第二脱模导向孔(4)以及直升孔(5)；所述陶瓷内镶件(2)嵌装于所述模具外套(1)内，所述第一脱模导向孔(3)开设于所述陶瓷内镶件(2)内上端，所述第二脱模导向孔(4)开设于所述陶瓷内镶件(2)内中心处，所述直升孔(5)开设于所述陶瓷内镶件(2)下端。2.根据权利要求1所述的一种凹模结构，其特征在于，所述安装定位结构包括：四个沉头孔(6)以及安装环(7)；四个所述沉头孔(6)均开设于所述模具外套(1)上端四角处，所述安装环(7)位于所述模具外套(1)外侧中心处。3.根据权利要求1所述的一种凹模结构，其特征在于，所述第一脱模导向孔(3)、第二脱模导向孔(4)以及直升孔(5)相互连通。4.根据权利要求1所述的一种凹模结构，其特征在于，所述第一脱模导向孔(3)内部为锥形。5.根据权利要求1所述的一种凹模结构，其特征在于，所述第二脱模导向孔(4)内部为锥形。6.根据权利要求1所述的一种凹模结构，其特征在于，所述直升孔(5)为通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种凹模结构，包括模具外套,所述模具外套内部设有成型结构，所述模具外套外侧设有安装定位结构；所述成型结构包括：陶瓷内镶件、第一脱模导向孔、第二脱模导向孔以及直升孔；本实用新型涉及粉末挤压成形技术领域,本案采用的成型结构，通过更改模芯材料，原钨钢改为陶瓷“主要成分Al2O3”及多段脱模角度，从而达到在不影响产品尺寸和特性的情况下，最大限度的减少产品推出凹模时的摩擦力，在提升凹模材质耐磨性的同时减少了凹模的推出摩擦力，从而达到提升模具2-3倍的使用寿命，降低成本、提高效率的目的，并且不影响产品外观及产品的各项尺寸和特性。外观及产品的各项尺寸和特性。外观及产品的各项尺寸和特性。


技术研发人员：陈庆洪
受保护的技术使用者：东莞市友力精密模具有限公司
技术研发日：2023.02.06
技术公布日：2023/7/17