轧辊抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊加工技术领域，特别涉及一种轧辊抛光装置。


背景技术：

2.轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。而轧辊进行生产加工时，长时间的对轧辊进行加工，抛光机构的接触部分易损坏，不易进行更换，而且传统的砂轮打磨与轧辊的接触面积较小，抛光效率较低，而且需要进行抛光不同直径的轧辊时，传统的也不方便对其抛光使用。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种轧辊抛光装置。此装置抛光时，方便更换和安装抛光机构，调节抛光接触范围，适应不同直径的轧辊，抛光更方便。
4.本实用新型采用的技术方案是：提供一种轧辊抛光装置，包括轧辊本体和轧辊本体的固定块，其特征在于：还包括伸缩机构；伸缩机构下端设置有滑轨；滑轨下端滑动连接有两个驱动电机；两个驱动电机的输出端均固定连接有轧辊本体配合的砂带轮；两个砂带轮上设置有一个砂带；伸缩机构上设置有电动推杆；电动推杆的输出端固定连接有滑杆；滑杆上滑动连接有滑条；砂带轮处，滑条上均转动连接有转动管；滑杆和滑轨上均设置有双向丝杠；双向丝杠分别与对应的驱动电机和滑条螺纹连接。
5.进一步优化本技术方案，轧辊抛光装置的伸缩机构包括伸缩气缸；伸缩气缸下端的输出端与滑轨上端固定连接；伸缩气缸下端固定连接有安装板；安装板与电动推杆固定连接；伸缩气缸另一端与外界支撑设备连接。
6.进一步优化本技术方案，轧辊抛光装置的双向丝杠上均配合设置有转动电机。
7.进一步优化本技术方案，轧辊抛光装置的滑轨处，双向丝杠分别与两个驱动电机螺纹连接，且两个驱动电机的螺纹旋向相反。
8.进一步优化本技术方案，轧辊抛光装置的滑杆处，双向丝杠分别与两个滑条螺纹连接，且两个滑条的螺纹旋向相反。
9.进一步优化本技术方案，轧辊抛光装置的砂带轮前端均开有安装孔；安装孔内均安装有挡块；安装孔处，砂带轮一侧开通有卡槽；挡块上设置有和卡槽配合的限位槽；卡槽和限位槽处设置有一个卡条。
10.本实用新型与传统轧辊抛光装置相比，其有益效果在于：
11.1、轧辊本体、固定块、伸缩气缸、滑轨、电动推杆、驱动电机、砂带轮、砂带、卡条、卡槽、限位槽、挡块的配合，方便更换砂带更好的抛光使用；
12.2、驱动电机、双向丝杠、滑轨的配合，控制两个砂带轮的间距，方便进行安装不同长度的砂带；
13.3、砂带轮、砂带、电动推杆、滑杆、滑条、转动管的配合，方便抛光不同直径的轧辊，抛光接触的范围更大，方便更好的进行抛光使用，抛光效率更高。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的另一视角结构示意图；
16.图3为本实用新型的砂带轮处结构示意图；
17.图4为本实用新型的砂带轮处结构示意图；
18.图5为本实用新型的砂带轮处结构变化示意图；
19.图中，1、轧辊本体；2、固定块；3、滑轨；4、驱动电机；5、砂带轮；6、砂带；7、电动推杆；8、滑杆；9、滑条；10、转动管；11、双向丝杠；12、伸缩气缸；13、安装板；14、转动电机；15、安装孔；16、挡块；17、卡槽；18、限位槽；19、卡条。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.如图1-5所示，轧辊抛光装置，包括轧辊本体1和轧辊本体1的固定块2，其特征在于：还包括伸缩机构；伸缩机构下端设置有滑轨3；滑轨3下端滑动连接有两个驱动电机4；两个驱动电机4的输出端均固定连接有轧辊本体1配合的砂带轮5；两个砂带轮5上设置有一个砂带6；伸缩机构上设置有电动推杆7；电动推杆7的输出端固定连接有滑杆8；滑杆8上滑动连接有滑条9；砂带轮5处，滑条9上均转动连接有转动管10；滑杆8和滑轨3上均设置有双向丝杠11；双向丝杠11分别与对应的驱动电机4和滑条9螺纹连接；伸缩机构包括伸缩气缸12；伸缩气缸12下端的输出端与滑轨3上端固定连接；伸缩气缸12下端固定连接有安装板13；安装板13与电动推杆7固定连接；伸缩气缸12另一端与外界支撑设备连接；双向丝杠11上均配合设置有转动电机14；滑轨3处，双向丝杠11分别与两个驱动电机4螺纹连接，且两个驱动电机4的螺纹旋向相反；滑杆8处，双向丝杠11分别与两个滑条9螺纹连接，且两个滑条9的螺纹旋向相反；砂带轮5前端均开有安装孔15；安装孔15内均安装有挡块16；安装孔15处，砂带轮5一侧开通有卡槽17；挡块16上设置有和卡槽17配合的限位槽18；卡槽17和限位槽18处设置有一个卡条19。
22.两个驱动电机4的控制开关为同一开关，用于同时开启和关闭两个驱动电机4；双向丝杠11可通过转动电机14或者手动转动调节；
23.进行轧辊抛光时，将需要抛光的轧辊本体1安装到固定块2上，然后开启伸缩气缸12，伸缩气缸12带动滑轨3处和电动推杆7处向下移动到轧辊本体1处，然后开启两个驱动电机4，两个驱动电机4带动两个砂带轮5转动，两个砂带轮5带动与其配合的砂带6进行转动，砂带6对其处的轧辊本体1的表面进行打磨抛光，而将砂带轮5上的卡条19取下，卡条19不再对卡槽17和限位槽18限位，然后将挡块16取下，挡块16不再对砂带6限位，然后将砂带6取下进行更换即可，然后在通过卡条19将挡块16安装在砂带轮5上继续对砂带6限位，此结构方便将砂带6取下，更换不同目数的砂带6，方便更换砂带6进行不同精度的抛光，而当砂带6抛
光时间久了也易损坏，这时也方便更换新的砂带6进行抛光使用；
24.转动驱动电机4处的双向丝杠11，根据驱动电机4与滑轨3的滑动限位，在根据双向丝杠11的设置，转动双向丝杠11时，两个驱动电机4相近或者相斥移动，两个驱动电机4带动两个砂带轮5相近或者相斥移动，控制两个砂带轮5的间距，方便进行安装不同长度的砂带6；
25.而当安装好砂带6后，控制两个砂带轮5相近移动，其上的砂带6就会变松，然后控制电动推杆7向下移动，电动推杆7通过滑杆8带动滑条9向下移动，两个滑条9带动两个转动管10向下移动，两个转动管10接触砂带6后继续移动，将砂带6撑紧，两个转动轮之间的砂带6对轧辊本体1外侧进行打磨抛光即可；而转动滑条9处的双向丝杠11，通过滑条9和滑杆8的滑动限位，两个滑条9带动两个转动管10相近或者相斥移动，两个转动管10间距大时，可方便对大直径的轧辊本体1抛光，两个转动管10间距小时，方便对小直径的轧辊本体1抛光；而向下移动转动管10时，两个转动管10之间的砂带6与轧辊本体1大范围贴合，而两个转动管10对砂带6进行限位，这时就会如图5所示，大范围的接触，方便更好的进行抛光使用，抛光效率更高。
26.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
27.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

技术特征：
1.一种轧辊抛光装置，包括轧辊本体(1)和轧辊本体(1)的固定块(2)，其特征在于：还包括伸缩机构；伸缩机构下端设置有滑轨(3)；滑轨(3)下端滑动连接有两个驱动电机(4)；两个驱动电机(4)的输出端均固定连接有轧辊本体(1)配合的砂带轮(5)；两个砂带轮(5)上设置有一个砂带(6)；伸缩机构上设置有电动推杆(7)；电动推杆(7)的输出端固定连接有滑杆(8)；滑杆(8)上滑动连接有滑条(9)；砂带轮(5)处，滑条(9)上均转动连接有转动管(10)；滑杆(8)和滑轨(3)上均设置有双向丝杠(11)；双向丝杠(11)分别与对应的驱动电机(4)和滑条(9)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的轧辊抛光装置，其特征在于：伸缩机构包括伸缩气缸(12)；伸缩气缸(12)下端的输出端与滑轨(3)上端固定连接；伸缩气缸(12)下端固定连接有安装板(13)；安装板(13)与电动推杆(7)固定连接；伸缩气缸(12)另一端与外界支撑设备连接。3.根据权利要求1所述的轧辊抛光装置，其特征在于：双向丝杠(11)上均配合设置有转动电机(14)。4.根据权利要求1所述的轧辊抛光装置，其特征在于：滑轨(3)处，双向丝杠(11)分别与两个驱动电机(4)螺纹连接，且两个驱动电机(4)的螺纹旋向相反。5.根据权利要求1所述的轧辊抛光装置，其特征在于：滑杆(8)处，双向丝杠(11)分别与两个滑条(9)螺纹连接，且两个滑条(9)的螺纹旋向相反。6.根据权利要求1所述的轧辊抛光装置，其特征在于：砂带轮(5)前端均开有安装孔(15)；安装孔(15)内均安装有挡块(16)；安装孔(15)处，砂带轮(5)一侧开通有卡槽(17)；挡块(16)上设置有和卡槽(17)配合的限位槽(18)；卡槽(17)和限位槽(18)处设置有一个卡条(19)。

技术总结
本实用新型公开了轧辊抛光装置，涉及轧辊加工技术领域。它包括轧辊本体和轧辊本体的固定块，其特征在于：还包括伸缩机构；伸缩机构下端设置有滑轨；滑轨下端滑动连接有两个驱动电机；两个驱动电机的输出端均固定连接有轧辊本体配合的砂带轮；两个砂带轮上设置有一个砂带；伸缩机构上设置有电动推杆；电动推杆的输出端固定连接有滑杆。本实用新型的有益效果是：此装置抛光时，方便更换和安装抛光机构，调节抛光接触范围，适应不同直径的轧辊，抛光更方便。方便。方便。


技术研发人员：张智慧 康奇超 张军昊 季玲玲
受保护的技术使用者：沧州亿宸金属轧制设备有限公司
技术研发日：2023.01.16
技术公布日：2023/7/17