一种自洁式过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及自洁式过滤器领域，具体为一种自洁式过滤器。


背景技术：

2.过滤属于空气的净化过程中不可缺少的处理手段，用于拦截空气中的杂质，以净化空气质或保护系统中其他设备的正常工作。
3.现有的自洁式过滤器使用时不便对空气进行过滤自洁的同时进行持续性作业，会在过滤自洁时产生间断性。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出自洁式过滤器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供自洁式过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自洁式过滤器，包括主体和正反转电机，所述主体前端内部设置有自洁辅助框，所述主体的左侧安装有进入口，且主体的右侧设置有出入口，所述自洁辅助框的内部设置有外框架，且外框架的外表面一端安装有连接管口，所述连接管口的后端设置有过滤板，且过滤板的上端滑动安装有限位滑道，所述外框架的底部外表面设置有连接盘，且连接盘的内部安装有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹设置有衔接轴套，所述正反转电机设置于丝杆的端部，所述主体的后端设置有后置辅助框，且后置辅助框的底部内部安装有底置框。
7.进一步的，所述底置框为顶部开口的矩形结构，且底置框内部一侧设置有用于对过滤板中过滤物清理的清理组件。
8.进一步的，所述清理组件包括延伸板、液压气杆、转接块和清理刷，且延伸板的外表面设置有液压气杆，所述液压气杆的输出端安装有转接块，且转接块的外表面安装有清理刷。
9.进一步的，所述后置辅助框的上端设置有安装板，所述安装板的外表面设置有橡胶层。
10.进一步的，所述外框架外表面设置有用于对空气进行再次吸附的辅助组件，且辅助组件包括后置外框架、内置支撑架和活性炭过滤层，所述后置外框架的内部安装有内置支撑架，且内置支撑架关于后置外框架呈等距离分布，所述内置支撑架的内部安装有活性炭过滤层。
11.进一步的，所述过滤板的端部设置有隔板，且隔板与过滤板组成“匚”字型结构。
12.进一步的，所述过滤板关于外框架内部呈等距离分布，且外框架与后置外框架为一体化结构。
13.本实用新型提供了自洁式过滤器，具备以下有益效果：该自洁式过滤器，通过自洁辅助框与后置辅助框的设计为自洁操作提供了的空间，从而能够在空气从进入口进入时首
先作用于过滤板，利用过滤板的设计对空气中杂质进行初步过滤，然后初步过滤之后的空气会再次利用活性炭过滤层进行吸附式过滤，便于最终过滤之后的空气从出入口排出，且在利用过滤板和活性炭过滤层对空气进行过滤吸附一定时间之后，能够利用正反转电机和丝杆的设计带动衔接轴套的设计同时通过限位滑道的设计能够带动过滤板和内置支撑架中的活性炭过滤层旋转转直线移动，便于更换过滤和吸附区域，能够在自洁的同时保持不间断的过滤和吸附效果，同时还能够利用清理组件的设计进行再次的辅助清洁。
14.1、本实用新型通过自洁辅助框与后置辅助框的设计为自洁操作提供了的空间，从而能够在空气从进入口进入时首先作用于过滤板，利用过滤板的设计对空气中杂质进行初步过滤，然后初步过滤之后的空气会再次利用活性炭过滤层进行吸附式过滤，便于最终过滤之后的空气从出入口排出，且过滤板能够在过滤一定时间之后，利用正反转电机和丝杆的设计带动衔接轴套的设计同时通过限位滑道的设计能够带动过滤板旋转转直线移动，从而能对当前过滤板的关于进入口的过滤区域进行调整，便于在对使用一定时间之后的过滤板进行自清洁时另外一组过滤板投入使用，保持过滤的持续性。
15.2、本实用新型通过活性炭过滤层的设计能够对初步过滤之后的空气进行再次的吸附处理，且内置支撑架设置有衔接轴套、丝杆和正反转电机，从而能够利用正反转电机以及衔接轴套和丝杆的相互作用使得内置支撑架和其内部的活性炭过滤层旋转转直线移动，从而能够在当前活性炭过滤层吸附至一定时间之后调整下一组活性炭过滤层进行吸附处理，避免一组活性炭过滤层吸附出现饱和之后继续进行吸附，便于对活性炭过滤层进行调整使用，保持吸附的持续性。
16.3、本实用新型通过，利用正反转电机和丝杆的设计带动衔接轴套的设计同时通过限位滑道的设计能够带动过滤板和内置支撑架旋转转直线移动，从而过滤板会转送至底置框内部，进而能够利用延伸板表面液压气杆的设计带动转接块和清理刷关于过滤板表面进行摩擦式清理，且当过滤板从外框架移动出来时会因过滤板一端没有阻碍，过滤物自动掉落实现自清洁，通过清理刷的设计能够再次对过滤板进行清理。
附图说明
17.图1为本实用新型自洁式过滤器的主视外部结构示意图；
18.图2为本实用新型自洁式过滤器的自洁辅助框侧视内部结构示意图；
19.图3为本实用新型自洁式过滤器的外框架侧视局部结构示意图；
20.图4为本实用新型自洁式过滤器的主体侧视局部结构示意图；
21.图5为本实用新型自洁式过滤器的底置框立体连接结构示意图。
22.图中：1、主体；2、出入口；3、进入口；4、自洁辅助框；5、限位滑道；6、外框架；7、连接管口；8、过滤板；9、连接盘；10、丝杆；11、衔接轴套；12、正反转电机；13、辅助组件；1301、后置外框架；1302、内置支撑架；1303、活性炭过滤层；14、后置辅助框；15、安装板；16、底置框；17、清理组件；1701、延伸板；1702、液压气杆；1703、转接块；1704、清理刷；18、隔板。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.如图1-图3所示，自洁式过滤器，包括主体1和正反转电机12，主体1前端内部设置有自洁辅助框4，主体1的左侧安装有进入口3，且主体1的右侧设置有出入口2，自洁辅助框4的内部设置有外框架6，且外框架6的外表面一端安装有连接管口7，外框架6外表面设置有用于对空气进行再次吸附的辅助组件13，且辅助组件13包括后置外框架1301、内置支撑架1302和活性炭过滤层1303，后置外框架1301的内部安装有内置支撑架1302，且内置支撑架1302关于后置外框架1301呈等距离分布，内置支撑架1302的内部安装有活性炭过滤层1303，过滤板8关于外框架6内部呈等距离分布，且外框架6与后置外框架1301为一体化结构，通过活性炭过滤层1303的设计能够对初步过滤之后的空气进行再次的吸附处理，且内置支撑架1302设置有衔接轴套11、丝杆10和正反转电机12，从而能够利用正反转电机12以及衔接轴套11和丝杆10的相互作用使得内置支撑架1302和其内部的活性炭过滤层1303旋转转直线移动，从而能够在当前活性炭过滤层1303吸附至一定时间之后调整下一组活性炭过滤层1303进行吸附处理，避免一组活性炭过滤层1303吸附出现饱和之后继续进行吸附，便于对活性炭过滤层1303进行调整使用，保持吸附的持续性，连接管口7的后端设置有过滤板8，且过滤板8的上端滑动安装有限位滑道5，过滤板8的端部设置有隔板18，且隔板18与过滤板8组成“匚”字型结构，通过自洁辅助框4与后置辅助框14的设计为自洁操作提供了的空间，从而能够在空气从进入口3进入时首先作用于过滤板8，利用过滤板8的设计对空气中杂质进行初步过滤，然后初步过滤之后的空气会再次利用活性炭过滤层1303进行吸附式过滤，便于最终过滤之后的空气从出入口2排出，且过滤板8能够在过滤一定时间之后，利用正反转电机12和丝杆10的设计带动衔接轴套11的设计同时通过限位滑道5的设计能够带动过滤板8旋转转直线移动，从而能对当前过滤板8的关于进入口3的过滤区域进行调整，便于在对使用一定时间之后的过滤板8进行自清洁时另外一组过滤板8投入使用，保持过滤的持续性，外框架6的底部外表面设置有连接盘9，且连接盘9的内部安装有丝杆10，丝杆10的外表面螺纹设置有衔接轴套11，正反转电机12设置于丝杆10的端部，主体1的后端设置有后置辅助框14，且后置辅助框14的底部内部安装有底置框16。
25.如图4和图5所示，后置辅助框14的上端设置有安装板15，安装板15的外表面设置有橡胶层，能够在对活性炭过滤层1303进行更换，通过螺丝的设计能够对安装板15与后置辅助框14之间拆卸，便于对后置辅助框14内部组件进行检修维护以及更换，底置框16为顶部开口的矩形结构，且底置框16内部一侧设置有用于对过滤板8中过滤物清理的清理组件17，清理组件17包括延伸板1701、液压气杆1702、转接块1703和清理刷1704，且延伸板1701的外表面设置有液压气杆1702，液压气杆1702的输出端安装有转接块1703，且转接块1703的外表面安装有清理刷1704，利用正反转电机12和丝杆10的设计带动衔接轴套11的设计同时通过限位滑道5的设计能够带动过滤板8和内置支撑架1302旋转转直线移动，从而过滤板8会转送至底置框16内部，进而能够利用延伸板1701表面液压气杆1702的设计带动转接块1703和清理刷1704关于过滤板8表面进行摩擦式清理，且当过滤板8从外框架6移动出来时会因过滤板8一端没有阻碍，过滤物自动掉落实现自清洁，通过清理刷1704的设计能够再次对过滤板8进行清理。
26.综上，该自洁式过滤器，首先根据图1-5中所示的结构，空气从进入口3进入时首先作用于过滤板8，利用过滤板8的设计对空气中杂质进行初步过滤，然后初步过滤之后的空气会再次利用活性炭过滤层1303进行吸附式过滤，便于最终过滤之后的空气从出入口2排
出，且过滤板8能够在过滤一定时间之后，利用正反转电机12和丝杆10的设计带动衔接轴套11的设计同时通过限位滑道5的设计能够带动过滤板8旋转转直线移动，从而能对当前过滤板8的关于进入口3的过滤区域进行调整，便于在对使用一定时间之后的过滤板8进行自清洁时另外一组过滤板8投入使用，保持过滤的持续性，然后通过活性炭过滤层1303的设计能够对初步过滤之后的空气进行再次的吸附处理，且内置支撑架1302设置有衔接轴套11、丝杆10和正反转电机12，从而能够利用正反转电机12以及衔接轴套11和丝杆10的相互作用使得内置支撑架1302和其内部的活性炭过滤层1303旋转转直线移动，从而能够在当前活性炭过滤层1303吸附至一定时间之后调整下一组活性炭过滤层1303进行吸附处理，避免一组活性炭过滤层1303吸附出现饱和之后继续进行吸附，便于对活性炭过滤层1303进行调整使用，最后吸附之后的空气能够从出入口2排出，另外能够在对活性炭过滤层1303进行更换，通过螺丝的设计能够对安装板15与后置辅助框14之间拆卸，便于对后置辅助框14内部组件进行检修维护以及更换，最后利用正反转电机12和丝杆10的设计带动衔接轴套11的设计同时通过限位滑道5的设计能够带动过滤板8和内置支撑架1302旋转转直线移动，从而过滤板8会转送至底置框16内部，进而能够利用延伸板1701表面液压气杆1702的设计带动转接块1703和清理刷1704关于过滤板8表面进行摩擦式清理，且当过滤板8从外框架6移动出来时会因过滤板8一端没有阻碍，过滤物自动掉落实现自清洁，通过清理刷1704的设计能够再次对过滤板8进行清理，与清理刷1704相连接的杆材质为橡胶。
27.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：
1.自洁式过滤器，包括主体(1)和正反转电机(12)，其特征在于，所述主体(1)前端内部设置有自洁辅助框(4)，所述主体(1)的左侧安装有进入口(3)，且主体(1)的右侧设置有出入口(2)，所述自洁辅助框(4)的内部设置有外框架(6)，且外框架(6)的外表面一端安装有连接管口(7)，所述连接管口(7)的后端设置有过滤板(8)，且过滤板(8)的上端滑动安装有限位滑道(5)，所述外框架(6)的底部外表面设置有连接盘(9)，且连接盘(9)的内部安装有丝杆(10)，所述丝杆(10)的外表面螺纹设置有衔接轴套(11)，所述正反转电机(12)设置于丝杆(10)的端部，所述主体(1)的后端设置有后置辅助框(14)，且后置辅助框(14)的底部内部安装有底置框(16)。2.根据权利要求1所述的自洁式过滤器，其特征在于，所述底置框(16)为顶部开口的矩形结构，且底置框(16)内部一侧设置有用于对过滤板(8)中过滤物清理的清理组件(17)。3.根据权利要求2所述的自洁式过滤器，其特征在于，所述清理组件(17)包括延伸板(1701)、液压气杆(1702)、转接块(1703)和清理刷(1704)，且延伸板(1701)的外表面设置有液压气杆(1702)，所述液压气杆(1702)的输出端安装有转接块(1703)，且转接块(1703)的外表面安装有清理刷(1704)。4.根据权利要求1所述的自洁式过滤器，其特征在于，所述后置辅助框(14)的上端设置有安装板(15)，所述安装板(15)的外表面设置有橡胶层。5.根据权利要求1所述的自洁式过滤器，其特征在于，所述外框架(6)外表面设置有用于对空气进行再次吸附的辅助组件(13)，且辅助组件(13)包括后置外框架(1301)、内置支撑架(1302)和活性炭过滤层(1303)，所述后置外框架(1301)的内部安装有内置支撑架(1302)，且内置支撑架(1302)关于后置外框架(1301)呈等距离分布，所述内置支撑架(1302)的内部安装有活性炭过滤层(1303)。6.根据权利要求1所述的自洁式过滤器，其特征在于，所述过滤板(8)的端部设置有隔板(18)，且隔板(18)与过滤板(8)组成“匚”字型结构。7.根据权利要求5所述的自洁式过滤器，其特征在于，所述过滤板(8)关于外框架(6)内部呈等距离分布，且外框架(6)与后置外框架(1301)为一体化结构。

技术总结
本实用新型公开了自洁式过滤器，包括主体和正反转电机，所述主体前端内部设置有自洁辅助框，所述主体的左侧安装有进入口，且主体的右侧设置有出入口，所述自洁辅助框的内部设置有外框架，且外框架的外表面一端安装有连接管口，所述连接管口的后端设置有过滤板，且过滤板的上端滑动安装有限位滑道，所述外框架的底部外表面设置有连接盘，且连接盘的内部安装有丝杆。该自洁式过滤器，通过自洁辅助框与后置辅助框的设计为自洁操作提供了的空间，从而能够在空气从进入口进入时首先作用于过滤板，利用过滤板的设计对空气中杂质进行初步过滤，然后初步过滤之后的空气会再次利用活性炭过滤层进行吸附式过滤，便于最终过滤之后的空气从出入口排出。出入口排出。出入口排出。


技术研发人员：王玮 高劲松 李晓奎 高健 陈腊梅
受保护的技术使用者：湖北宜化化工股份有限公司
技术研发日：2022.08.01
技术公布日：2023/7/17