一种高精度膨胀式电镀刀杆的制作方法

1.本实用新型属于珩磨刀杆技术领域，具体涉及一种高精度膨胀式电镀刀杆。


背景技术：

2.高精度液压阀体、航天军工、汽配、液压气动、油泵油嘴、钟表、医疗仪器、光芯等领域中，通常需要对孔道内侧进行磨削加工。
3.现有技术中，如授权公告号为cn208729484u的中国实用新型专利文献，公开了一种珩磨工具，包括珩磨杆和滑动插设于珩磨杆内孔中的锥度芯轴，珩磨杆前端外圆面上设有六根沿周向均布的珩磨条，珩磨条与一侧相邻的珩磨条之间设有第一割槽，珩磨条与另一侧相邻的珩磨条之间设有第二割槽，第一割槽、第二割槽和珩磨条都沿珩磨杆的长度方向延伸，第一割槽和第二割槽贯穿珩磨杆的管壁，第一割槽的前端延伸至珩磨杆前端面上，使第一割槽的前端开口，后端封闭，第二割槽两端封闭。
4.在上述现有技术中，珩磨条镶嵌固定在珩磨杆的外侧，工艺较为复杂，制造成本较高，并且珩磨条易脱落而失效。
5.因此，需要设计一种工艺较为简单、成本较低、使用寿命较长的高精度膨胀式电镀刀杆来解决目前所面临的技术问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种工艺较为简单、成本较低、使用寿命较长的高精度膨胀式电镀刀杆。
7.本实用新型的技术方案为：高精度膨胀式电镀刀杆，包括：膨胀刀杆，所述膨胀刀杆具有电镀工作层，所述膨胀刀杆的外侧开设有与所述电镀工作层相对应的伸缩缝，所述膨胀刀杆的内侧开设有与所述电镀工作层相对应的内锥面；胀芯，所述胀芯具有作用端，所述作用端上设置有与所述内锥面相配合的外锥面。
8.所述膨胀刀杆的外侧均匀设置有三条所述伸缩缝，三条所述伸缩缝将所述电镀工作层分隔成三部分。
9.所述电镀工作层为金刚石电镀层或cbn电镀层。
10.所述胀芯具有与所述膨胀刀杆内侧滑动连接的导向部，所述导向部与所述作用端之间设置有连接部，所述导向部、连接部及作用端为一体结构。
11.所述膨胀刀杆的外径为9.5mm，所述膨胀刀杆的内径为6.5mm，所述导向部的外径为5.9mm。
12.所述胀芯上与所述作用端相背离一端的两侧均设置有夹持槽。
13.所述外锥面的锥度为1:50，所述内锥面与所述外锥面相匹配。
14.所述胀芯上与所述作用端相背离的一端沿其轴向开设有螺纹孔。
15.所述膨胀刀杆的长度为100-110mm。
16.所述电镀工作层的长度为25-35mm。
17.本实用新型的有益效果：
18.(1)本实用新型中，膨胀刀杆通过电镀工作层对孔道内侧进行磨抛，电镀工作层采用电镀方式固定在膨胀刀杆的外侧，较现有技术而言，工艺较为简单、成本较低、使用寿命较长；
19.(2)膨胀刀杆上开设有与电镀工作层相对应的伸缩缝，便于膨胀刀杆在胀芯作用下向外膨胀，同时伸缩缝还能够起到排屑的作用。
附图说明
20.图1为本实用新型中高精度膨胀式电镀刀杆的结构示意图之一。
21.图2为本实用新型中高精度膨胀式电镀刀杆的结构示意图之二。
22.图3为图2中a-a处的剖面图。
具体实施方式
23.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
24.本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
25.如图1至3所示，高精度膨胀式电镀刀杆，包括：膨胀刀杆2，膨胀刀杆2具有电镀工作层22，膨胀刀杆2的外侧开设有与电镀工作层22相对应的伸缩缝23，膨胀刀杆2的内侧开设有与电镀工作层22相对应的内锥面21；胀芯1，胀芯1具有作用端15，作用端15与内锥面21相对应，作用端15上设置有与内锥面21相配合的外锥面13；在本实施例中，膨胀刀杆2通过电镀工作层22对孔道内侧进行磨抛，电镀工作层22采用电镀方式固定在膨胀刀杆2的外侧，较现有技术而言，工艺较为简单、成本较低、使用寿命较长；膨胀刀杆2上开设有与电镀工作层22相对应的伸缩缝23，便于膨胀刀杆2在胀芯1作用下向外膨胀，同时伸缩缝23还能够起到排屑的作用。
26.在一些实施例中，膨胀刀杆2的外侧均匀设置有三条伸缩缝23，三条伸缩缝23将电镀工作层22分隔成三部分，在制作时，先在膨胀刀杆2外侧开设伸缩缝23，伸缩缝23将膨胀刀杆2上与电镀工作层22对应的部分分割成三部分，然后在膨胀刀杆2采用电镀的方式设置电镀工作层22即可。
27.作为电镀工作层22具体的一种实施方式，电镀工作层22为金刚石电镀层或cbn电镀层。
28.在一些实施例中，胀芯1具有与膨胀刀杆2内侧滑动连接的导向部12，导向部12与
膨胀刀杆2的内侧之间存在间隙，导向部12与作用端15之间设置有连接部14，导向部12、连接部14及作用端15为一体结构，其中导向部12、连接部14均为圆柱体结构。
29.在一些实施例中，膨胀刀杆2的外径为9.5mm，膨胀刀杆2的内径为6.5mm，导向部12的外径为5.9mm。
30.在一些实施例中，胀芯1上与作用端15相背离一端的两侧均设置有夹持槽11，夹持槽11为开设在胀芯1两侧的平面。
31.在一些实施例中，外锥面13的锥度为1:50，内锥面21与外锥面13相匹配，当胀芯1相对于膨胀刀杆2沿其轴向进行移动时，通过外锥面13作用于内锥面21的内侧，促使膨胀刀杆2向外膨胀。
32.在一些实施例中，胀芯1上与作用端15相背离的一端沿其轴向开设有螺纹孔16，螺纹孔16用于与珩磨机床主轴内推进杆进行连接。
33.作为膨胀刀杆2具体的一种实施方式，膨胀刀杆的长度为100-110mm，更为具体的膨胀刀杆的长度为105mm。
34.作为膨胀刀杆2具体的一种实施方式，电镀工作层22的长度为25-35mm，更为具体的电镀工作层22的长度为30mm。
35.至此，已经详细描述了本实用新型的各实施例。为了避免遮蔽本实用新型的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种高精度膨胀式电镀刀杆，其特征在于，包括：膨胀刀杆，所述膨胀刀杆具有电镀工作层，所述膨胀刀杆的外侧开设有与所述电镀工作层相对应的伸缩缝，所述膨胀刀杆的内侧开设有与所述电镀工作层相对应的内锥面；胀芯，所述胀芯具有作用端，所述作用端上设置有与所述内锥面相配合的外锥面。2.根据权利要求1所述的高精度膨胀式电镀刀杆，其特征在于：所述膨胀刀杆的外侧均匀设置有三条所述伸缩缝，三条所述伸缩缝将所述电镀工作层分隔成三部分。3.根据权利要求2所述的高精度膨胀式电镀刀杆，其特征在于：所述电镀工作层为金刚石电镀层或cbn电镀层。4.根据权利要求1所述的高精度膨胀式电镀刀杆，其特征在于：所述胀芯具有与所述膨胀刀杆内侧滑动连接的导向部，所述导向部与所述作用端之间设置有连接部，所述导向部、连接部及作用端为一体结构。5.根据权利要求4所述的高精度膨胀式电镀刀杆，其特征在于：所述膨胀刀杆的外径为9.5mm，所述膨胀刀杆的内径为6.5mm，所述导向部的外径为5.9mm。6.根据权利要求1所述的高精度膨胀式电镀刀杆，其特征在于：所述胀芯上与所述作用端相背离一端的两侧均设置有夹持槽。7.根据权利要求1所述的高精度膨胀式电镀刀杆，其特征在于：所述外锥面的锥度为1:50，所述内锥面与所述外锥面相匹配。8.根据权利要求1所述的高精度膨胀式电镀刀杆，其特征在于：所述胀芯上与所述作用端相背离的一端沿其轴向开设有螺纹孔。9.根据权利要求1所述的高精度膨胀式电镀刀杆，其特征在于：所述膨胀刀杆的长度为100-110mm。10.根据权利要求9所述的高精度膨胀式电镀刀杆，其特征在于：所述电镀工作层的长度为25-35mm。

技术总结
本实用新型提供一种高精度膨胀式电镀刀杆，包括：膨胀刀杆，所述膨胀刀杆具有电镀工作层，所述膨胀刀杆的外侧开设有与所述电镀工作层相对应的伸缩缝，所述膨胀刀杆的内侧开设有与所述电镀工作层相对应的内锥面；胀芯，所述胀芯具有作用端，所述作用端上设置有与所述内锥面相配合的外锥面；本实用新型中，膨胀刀杆通过电镀工作层对孔道内侧进行磨抛，电镀工作层采用电镀方式固定在膨胀刀杆的外侧，较现有技术而言，工艺较为简单、成本较低、使用寿命较长。长。长。


技术研发人员：王俊
受保护的技术使用者：苏州市玖本机械制造有限公司
技术研发日：2023.02.06
技术公布日：2023/7/17