密封条骨架焊接设备的制作方法

1.本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种密封条骨架焊接设备。


背景技术：

2.汽车密封条是汽车的重要零部件之一，广泛用于车门、车窗、车身、座椅、天窗、发动机箱和后备箱等部位，具有防水、密封、隔音、防尘、防冻、减震、保暖及节能的重要作用。
3.汽车密封条主要有密实橡胶、海绵橡胶和金属骨架(即密封条骨架)组成。其中密封条骨架的生产材料为冷轧钢带，冷轧钢带在成型过程中需要进行点焊操作，点焊之前先通过人工在钢带上标记焊接点位，标记后手动拿取焊机对准标记的点位进行焊接，长期操作人工容易因为疲劳焊接错位，进而影响密封条骨架的成型质量，且劳动强度较高，施工效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种密封条骨架焊接设备，旨在解决密封条骨架焊接过程劳动强度高，且容易焊接错位的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种密封条骨架焊接设备，包括：
6.脚踏点焊机，具有脚踏板、与脚踏板联动的上部电极、以及下部电极；
7.底座，设于所述脚踏点焊机一侧，所述底座围合形成供所述脚踏板伸出的空腔，所述底座上设有供所述下部电极露出的通孔；
8.操作台，滑动连接于所述底座的顶部，所述操作台上设有与所述下部电极滑动配合的腰型孔，所述腰型孔的长轴平行于第一预设路径，所述操作台上还设有沿垂直于所述第一预设路径延伸的限位条，所述限位条位于所述腰型孔的端部。
9.在一种可能的实现方式中，所述底座上设有滑槽，所述操作台的底部凸出设有与所述滑槽配合的滑块。
10.在一种可能的实现方式中，所述限位条可拆卸连接于所述操作台。
11.在一种可能的实现方式中，所述限位条具有朝向所述腰型孔的第一侧面，以及与所述第一侧面相对的第二侧面，所述第一侧面从下至上逐渐朝向所述第二侧面倾斜。
12.在一种可能的实现方式中，所述底座包括：
13.支撑架，围合形成所述空腔；以及
14.固定台，设于所述支撑架顶部，所述操作台滑动连接于所述固定台。
15.在一种可能的实现方式中，所述固定台与所述支撑架之间连接有多个调节螺栓，多个调节螺栓用于调节所述固定台的水平度。
16.在一种可能的实现方式中，所述密封条骨架焊接设备还包括移动车，所述脚踏点焊机和所述底座安装于所述移动车上。
17.在一种可能的实现方式中，所述脚踏点焊机还包括底台，所述移动车的顶部设有
卡槽，所述底台置于所述卡槽内，底座与底台连接。
18.在一种可能的实现方式中，所述底座的底部设有安装柱，所述安装柱压设于所述底台上，且与所述移动车连接。
19.本技术实施例，与现有技术相比，需要进行焊接操作的时候，将钢带放置在操作台上，钢带的侧边抵接在限位条上实现定位，随后推动操作台，使得钢带上的焊接点处于下部电极的正上方，踩踏脚踏板，脚踏板带动上部电极向下摆动，上部电极与下部电极分别接触钢带的上下侧面，实现电连接，完成焊接，随后可以松开脚踏板，上部电极与下部电极分离，滑动操作台，切换同一列的不同焊接点，同一列的焊接完毕后，沿行方向(其中，行方向为第二预设路径，列方向为第一预设路径)挪动钢带且使其始终贴合限位条，重复上述操作进行点焊操作。本实用新型密封条骨架焊接设备通过设置底座以及操作台，方便操作人员在焊接的过程中通过滑动操作台切换不同的焊接点，以及沿着限位条挪动钢带即可切换不同的焊接点位，通过脚踏控制焊接，操作简单，降低劳动强度，提高生产效率。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供的密封条骨架焊接设备的剖面结构示意图(主视视角)；
21.图2为图1中a部放大结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例提供的密封条骨架焊接设备的右视结构示意图(省略脚踏点焊机)；
23.图4为本实用新型实施例采用的固定台及操作台的俯视结构示意图。
24.附图标记说明：
25.10-脚踏点焊机；11-脚踏板；12-上部电极；13-下部电极；14-底台；
26.20-底座；21-滑槽；22-支撑架；23-固定台；24-调节螺栓；25-安装柱；26-通孔；
27.30-操作台；31-腰型孔；32-滑块；33-限位条；331-第一侧面；332-第二侧面；
28.40-移动车；41-卡槽；42-卡环。
具体实施方式
29.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的密封条骨架焊接设备进行说明。所述密封条骨架焊接设备，包括脚踏点焊机10、底座20以及操作台30，脚踏点焊机10具有脚踏板11、与脚踏板11联动的上部电极12、以及下部电极13；底座20设于脚踏点焊机10的一侧，底座20围合形成供脚踏板11伸出的空腔，底座20上设有供下部电极13露出的通孔26；操作台30滑动连接于底座20的顶部，操作台30上设有与下部电极13滑动配合的腰型孔31，腰型孔31的长轴平行于第一预设路径，操作台30上还设有沿垂直于第一预设路径延伸的限位条33，限位条33位于腰型孔31的端部。
31.其中，脚踏点焊机10为现有设备，脚踏点焊机10系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流
从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。施工人员通过踩踏脚踏板11，脚踏板11被踩下的时候，带动上部电极12向下摆动从而与下部电极13对接(不是完全对接，中间隔着钢带)完成焊接过程；松开脚踏板11后，上部电极12自动向上摆动与下部电极13分离。
32.本实施例提供的密封条骨架焊接设备，与现有技术相比，需要进行焊接操作的时候，将钢带放置在操作台30上，钢带的侧边抵接在限位条33上实现定位，随后推动操作台30，使得钢带上的焊接点处于下部电极13的正上方，踩踏脚踏板11，脚踏板11带动上部电极12向下摆动，上部电极12与下部电极13分别接触钢带的上下侧面，实现电连接，完成焊接，随后可以松开脚踏板11，上部电极12与下部电极13分离，滑动操作台30，切换同一列的不同焊接点，同一列的焊接完毕后，沿行方向(其中，行方向为第二预设路径，列方向为第一预设路径)挪动钢带且使其始终贴合限位条33，重复上述操作进行点焊操作。本实用新型密封条骨架焊接设备通过设置底座20以及操作台30，方便操作人员在焊接的过程中通过滑动操作台30切换不同的焊接点，以及沿着限位条33挪动钢带即可切换不同的焊接点位，通过脚踏控制焊接，操作简单，降低劳动强度，提高生产效率。
33.在一些实施例中，上述底座20和操作台30的一种具体连接方式可以采用如图3至图4所示结构。参见图3至图4，底座20上设有滑槽21，操作台30的底部凸出设有与滑槽21配合的滑块32。推动操作台30的时候，腰型孔31与下部电极13滑动配合；通过增加滑槽21与滑块32的配合，稳定滑动过程，方便焊接点位对准上部电极12或下部电极13。
34.其中滑槽21沿第一预设路径贯穿底座20，即滑槽21不限制操作台30的滑动距离，通过腰型孔31与下部电极13的配合限制操作台30的滑动行程。
35.在一些实施例中，上述限位条33的一种改进实施方式可以采用如图4所示结构。参见图4，限位条33可拆卸连接于操作台30。限位条33可拆卸连接，方便更换以及维修，使用更加灵活；还可以根据不同的钢带，更换不同截面形状的限位条33。
36.具体地，限位条33可通过螺栓、插销等方式可拆卸连接在操作台30上。例如限位条33上设有通孔26，底座20上设有螺纹孔，限位条33的通孔26上插设有螺栓，螺栓拧入底座20上的螺纹孔以实现对限位条33的固定。
37.在一些实施例中，上述限位条33的一种改进实施方式可以采用如图2所示结构。参见图2，限位条33具有朝向腰型孔31的第一侧面331，以及与第一侧面331相对的第二侧面332，第一侧面331从下至上逐渐朝向第二侧面332倾斜。钢带放置在操作台30上后，钢带的一侧抵接在第一侧面331上，操作人员位于第二侧面332的一侧进行施工，也就是在图1所示的操作台30的右上方向下观看，由于第一侧面331为斜面，施工人员从上往下观看的时候，可以防止限位台遮挡视线。
38.在一些实施例中，上述底座20的一种具体实施方式可以采用如图1及图3所示结构。参见图1及图3，底座20包括支撑架22以及固定台23，支撑架22围合形成空腔；固定台23可拆卸连接于支撑架22的顶部，操作台30滑动连接于固定台23。通孔26设于固定台23上，通过设置可拆卸的固定台23，方便单独更换支撑架22或者固定台23，根据不同的使用需求，可更换不同规格的固定台23，从而适应操作台30的滑动距离、方向等的改变；支撑架22可采用方钢焊接而成，不仅能提供稳定的支撑力，成本也相对较低。
39.需要说明的是，操作台30滑动设于固定台23上，当底座20与操作台30之间通过滑槽21和滑块32配合的时候，滑槽21也是设置在固定台23上；作为一种变形方式，也可以在固定台23上设置滑轨，操作台30在滑轨上滑动。更换固定台23可改变滑槽21或滑轨的长度以及延伸方向，进而适应不同的焊接需求。
40.在一些实施例中，上述底座20的一种改进实施方式可以采用如图1及图3所示结构。参见图1及图3，固定台23与支撑架22之间连接有多个调节螺栓24，多个调节螺栓24用于调节固定台23的水平度。支撑架22上设有安装台，多个调节螺栓24即固定在安装台上，固定台23上设有与调节螺栓24配合的螺纹孔，通过拧动多个调节螺栓24，调整固定台23的水平度，保证焊接质量。
41.在一些实施例中，上述密封条挂架焊接设备的一种改进实施方式可以采用如图1及图3所示结构。参见图1及图3，密封条骨架设备还包括移动车40，所述脚踏点焊机10和底座20安装于移动车40上。通过设置移动车40，在不使用的时候方便挪动位置，在使用的过程中可在移动车40的车轮上安装车轮锁进行锁定，方便操作的过程中位置固定，以免发生危险。
42.在一些实施例中，上述移动车40的一种改进实施方式可以采用如图1所示结构。参见图1，脚踏点焊机10还包括底台14，移动车40的顶部设有卡槽41，底台14置于卡槽41内，底座20与底台14连接。由于脚踏点焊机10体积较大，重量较重，通过设置卡槽41，在安装脚踏点焊机10的时候将其放置在卡槽41内，不仅方便安装，还能提高安装的牢固性。
43.在一些实施例中，上述底座20的一种改进实施方式可以采用如图3所示结构。参见图3，底座20的底部设有安装柱25，安装柱25压设于底台14上，且与移动车40连接。底台14置于卡槽41内后，安装柱25与移动车40连接后压设在底台14上，进一步稳固脚踏点焊机10的安装。
44.具体地，安装柱25的两端分别处于移动车40的相对两侧，移动车40的相对两侧分别设有卡环42，安装柱25的相对两端分别穿设于卡环42内，以进行固定，方便安装，操作简单。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种密封条骨架焊接设备，其特征在于，包括：脚踏点焊机，具有脚踏板、与脚踏板联动的上部电极、以及下部电极；底座，设于所述脚踏点焊机一侧，所述底座围合形成供所述脚踏板伸出的空腔，所述底座上设有供所述下部电极露出的通孔；以及操作台，滑动连接于所述底座的顶部，所述操作台上设有与所述下部电极滑动配合的腰型孔，所述腰型孔的长轴平行于第一预设路径，所述操作台上还设有沿垂直于所述第一预设路径延伸的限位条，所述限位条位于所述腰型孔的端部。2.如权利要求1所述的密封条骨架焊接设备，其特征在于，所述底座上设有滑槽，所述操作台的底部凸出设有与所述滑槽配合的滑块。3.如权利要求1所述的密封条骨架焊接设备，其特征在于，所述限位条可拆卸连接于所述操作台。4.如权利要求1或3所述的密封条骨架焊接设备，其特征在于，所述限位条具有朝向所述腰型孔的第一侧面，以及与所述第一侧面相对的第二侧面，所述第一侧面从下至上逐渐朝向所述第二侧面倾斜。5.如权利要求1所述的密封条骨架焊接设备，其特征在于，所述底座包括：支撑架，围合形成所述空腔；以及固定台，设于所述支撑架顶部，所述操作台滑动连接于所述固定台。6.如权利要求5所述的密封条骨架焊接设备，其特征在于，所述固定台与所述支撑架之间连接有多个调节螺栓，多个调节螺栓用于调节所述固定台的水平度。7.如权利要求1所述的密封条骨架焊接设备，其特征在于，所述密封条骨架焊接设备还包括移动车，所述脚踏点焊机和所述底座安装于所述移动车上。8.如权利要求7所述的密封条骨架焊接设备，其特征在于，所述脚踏点焊机还包括底台，所述移动车的顶部设有卡槽，所述底台置于所述卡槽内，底座与底台连接。9.如权利要求8所述的密封条骨架焊接设备，其特征在于，所述底座的底部设有安装柱，所述安装柱压设于所述底台上，且与所述移动车连接。

技术总结
本实用新型提供了一种密封条骨架焊接设备，所述密封条骨架焊接设备包括脚踏点焊机、底座以及操作台，所述脚踏点焊机具有脚踏板、与脚踏板联动的上部电极、以及下部电极；所述底座设于所述脚踏点焊机一侧，所述底座围合形成供所述脚踏板伸出的空腔，所述底座上设有供所述下部电极露出的通孔；所述操作台滑动连接于所述底座的顶部，所述操作台上设有与所述下部电极滑动配合的腰型孔，所述腰型孔的长轴平行于第一预设路径，所述操作台上还设有沿垂直于所述第一预设路径延伸的限位条，所述限位条位于所述腰型孔的端部。本实用新型提供的密封条骨架焊接设备通过脚踏控制焊接，操作简单，降低劳动强度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：梁维越
受保护的技术使用者：河北胜东金属材料科技有限公司
技术研发日：2023.01.17
技术公布日：2023/7/17