一种组装便捷的制氧机的制作方法

1.本实用新型属于制氧设备技术领域，具体涉及一种组装便捷的制氧机。


背景技术：

2.制氧机通过分子筛和压缩机进行氧气的制取，在加压时分子筛可将空气中氮气吸附，剩余的未被吸收的氧气被收集起来，经过净化处理后即成为高纯度的氧气。分子筛在减压时将所吸附的氮气排放回环境空气中，在下一次加压时又可以吸附氮气并制取氧气，因而，制氧机壳体内通常设置有压缩机、风扇、旋转阀和分子筛等零件，并且各个零部件通过管路连接，实现气体的制取和收集。
3.现有制氧机为了减小噪音，一般还需要设置压缩机罩壳。具有压缩机罩壳的制氧机采用独立的压缩机罩壳，压缩机、压缩机罩壳、若干分子筛桶等每个零部件分别独立的固定在制氧机的底座上完成组装，造成制氧机体积较大、组装复杂、成本高、维修困难的问题。
4.本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本技术背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术中上述的问题，提出一种组装便捷的制氧机，解决了现有技术制氧机体积大、组装复杂的技术问题。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
7.一种组装便捷的制氧机，包括壳体、位于壳体内的压缩机、风扇、旋转阀和分子筛模块，所述壳体包括：
8.底座；
9.后壳，其位于所述底座上，所述风扇安装在所述后壳上；
10.前壳，其位于所述底座上，所述前壳与所述后壳装配；
11.压缩机侧罩，位于所述后壳和所述前壳围成的空间内，所述压缩机侧罩与所述后壳形成压缩机安装空间，所述压缩机位于所述压缩机安装空间内，所述分子筛模块位于所述压缩机侧罩与所述前壳形成的空间内，所述旋转阀安装在所述压缩机侧罩上。
12.如上所述的组装便捷的制氧机，所述后壳上设置有压缩机罩壳，所述压缩机侧罩与所述压缩机罩壳装配形成所述压缩机安装空间。
13.如上所述的组装便捷的制氧机，所述压缩机罩壳包括位于所述后壳上的顶罩和两个侧罩。
14.如上所述的组装便捷的制氧机，所述顶罩上具有风扇限位卡槽，所述风扇安装在所述风扇限位卡槽上。
15.如上所述的组装便捷的制氧机，所述两个侧罩与所述后壳之间具有加强筋。
16.如上所述的组装便捷的制氧机，所述压缩机侧罩上与所述前壳相对的面为分子筛模块安装面，所述分子筛模块安装面用于安装所述分子筛模块，所述分子筛模块安装面上
具有分子筛模块定位凸起或定位卡槽。
17.如上所述的组装便捷的制氧机，所述前壳与所述后壳装配完成后，所述前壳用于将所述分子筛模块压紧在所述压缩机侧罩上。
18.如上所述的组装便捷的制氧机，所述前壳和后壳的顶端设置有顶盖。
19.如上所述的组装便捷的制氧机，所述前壳与所述后壳通过卡装结构卡装，所述卡装结构在上下方向相对移动以实现卡紧或分离。
20.如上所述的组装便捷的制氧机，所述前壳与所述后壳通过螺栓或螺钉固定，和/或，所述前壳与所述底座通过螺栓或螺钉固定。
21.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型组装便捷的制氧机包括壳体、位于壳体内的压缩机、风扇、旋转阀和分子筛模块，壳体包括底座、后壳和前壳，后壳位于底座上，风扇安装在后壳上；前壳位于底座上，前壳与后壳装配；压缩机侧罩位于后壳和前壳围成的空间内，压缩机侧罩与后壳形成压缩机安装空间，压缩机位于压缩机安装空间内，分子筛模块位于压缩机侧罩与前壳形成的空间内，旋转阀安装在压缩机侧罩上。本实用新型制氧机的结构及装配关系使得组装效率高、结构紧凑、制造成本低，易于维修。
22.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型具体实施例的分解图；
25.图2为前壳、顶盖与其他部件分离的示意图；
26.图3为前壳的示意图；
27.图4为后壳的示意图；
28.图5为前壳和后壳组装过程示意图；
29.图6为压缩机侧罩一个侧面的示意图；
30.图7为压缩机侧罩另一个侧面的示意图；
31.图8为底座的示意图。
32.其中，
33.1、压缩机；
34.2、风扇；
35.3、旋转阀；
36.4、分子筛模块；
37.51、底座；
38.511、压缩机装配部；
39.512、后壳装配部；
40.513、前壳装配部；
41.52、后壳；
42.521、底座装配部；
43.522、压缩机罩壳；
44.5221、侧罩装配部；
45.523、加强筋；
46.524、风扇限位卡槽；
47.525、卡条；
48.526、前壳装配部；
49.53、前壳；
50.531、卡槽；
51.532、后壳装配部；
52.533、底座装配部；
53.54、顶盖；
54.6、压缩机侧罩；
55.61、罩壳装配部；
56.62、定位凸起。
具体实施方式
57.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
58.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，以靠近盖体中心的方向为“内”，反之为“外”。术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
59.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
60.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
61.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
62.本实施例提出了一种组装便捷的制氧机，通过将制氧机内繁琐的零部件设计成组合式部件，并将部分零部件与制氧机壳体融为一体，以形成独立的部件，以减少组装工序，实现组装便捷的目的。
63.本实施例制氧机的组装效率更高，结构紧凑，组装后内部器件稳定性好，质量更有保证。
64.下面结合附图对制氧机的结构进行具体的说明：
65.如图1-8所示，本实施例提出了一种组装便捷的制氧机，制氧机包括壳体、位于壳体内的压缩机1、风扇2、旋转阀3、分子筛模块4和压缩机侧罩6。
66.其中，分子筛模块4包括若干分子筛桶，分子筛桶一般设计为多个，多个分子筛桶组装在一起，为一体化设计，将分子筛桶设计成组合式部件，可以减少筛桶间繁琐的连接管路，同时，一体式结构还可以便于分子筛模块4与其他部件的安装。
67.壳体包括底座51、后壳52、前壳53和顶盖54，后壳52与前壳53位于底座51上，且二者装配，顶盖54位于后壳52与前壳53的顶部，顶盖54与后壳52与前壳53的顶部装配。
68.当然，在一些实施例中，顶盖54也可与后壳52和/或前壳53融为一体。
69.在壳体内还设置有压缩机侧罩6，压缩机侧罩6位于后壳52和前壳53围成的空间内，压缩机侧罩6与后壳52形成压缩机安装空间，压缩机1位于压缩机安装空间内，分子筛模块4位于压缩机侧罩6与前壳53形成的空间内，旋转阀3安装在压缩机侧罩6上。
70.底座51为整个制氧机的基座，制氧机的其他部件均直接或间接的安装在底座51上。
71.本实施例中，压缩机1、后壳52和前壳53均直接安装在底座51上。
72.具体的，如图8所示，在底座51上具有用于安装压缩机1的压缩机装配部511、用于安装后壳52的后壳装配部512和用于安装前壳53的前壳装配部513，压缩机装配部511、后壳装配部512和前壳装配部513均为位于底座51上的安装柱。
73.后壳52位于底座51上，后壳52与底座51固定装配，后壳52与底座51的后壳装配部512固定装配。
74.如图4所示，后壳52包括后壁和与后壁呈一定角度的两个侧壁。
75.后壳52上具有与底座51装配的底座装配部521，底座装配部521用于与底座51的后壳装配部512装配，底座装配部521和后壳装配部512一般通过螺钉或螺栓固定装配。
76.本实施例在后壳52上设置有压缩机罩壳522，压缩机侧罩6与压缩机罩壳522装配形成压缩机安装空间。压缩机位于压缩机侧罩6与压缩机罩壳522形成的压缩机安装空间内，以对压缩机1形成保护并降低压缩机工作产生的噪音。
77.压缩机罩壳522包括位于后壳52上的顶罩和两个侧罩。两个侧罩与后壳52的两个侧壁平行或近似平行。当然，在一些实施例中，压缩机罩壳522还可包括与后壳52的后壁平
行或近似平行的第三侧罩，第三侧罩与两个侧罩相接。
78.在后壳52上设置压缩机罩壳522可以实现部件的集成，同时，避免压缩机1噪音的传播。
79.两个侧罩与后壳之间具有加强筋523，具体的，两个侧罩与后壳的两个侧壁之间具有加强筋523。
80.本实施例将压缩机罩的一部分与后壳荣威一体，可以减少压缩机罩的成本，同时减少压缩机罩与后壳的固定结构。
81.风扇2安装在后壳5上。
82.优选的，在顶罩上具有风扇限位卡槽524，风扇2安装在风扇限位卡槽524上。本实施例风扇采用限位卡槽式安装，减少了螺丝固定，提高了组装效率。
83.如图6、7所示，压缩机侧罩6与压缩机罩壳522装配并连接。
84.在压缩机侧罩6上具有罩壳装配部61，在压缩机罩壳522上具有侧罩装配部5221，罩壳装配部61与侧罩装配部5221通过螺钉或螺栓装配。
85.压缩机侧罩6上与前壳53相对的面为分子筛模块安装面，分子筛模块安装面用于安装分子筛模块4，分子筛模块安装面上具有分子筛模块定位凸起62或定位卡槽。
86.如图6所示，本实施例压缩机侧罩6的分子筛模块安装面上具有分子筛模块定位凸起62。
87.定位凸起62包括用于支撑分子筛模块4底部的若干支撑凸起和用于对分子筛模块4进行定位的相对设置的长条状定位凸起。分子筛模块可方便的卡入定位凸起62围成的空间中，并实现定位。
88.分子筛模块4通过定位凸起62限位固定，本实施例分子筛模块4的固定方式与传统的扎带固定方式相比，降低了零部件及成本，并且组装的工艺复杂性降低。
89.前壳53位于底座51上，前壳53与后壳52装配。
90.前壳53与后壳52装配完成后，前壳53用于将分子筛模块4压紧在压缩机侧罩6上，以保证分子筛模块4安装的稳定性。
91.前壳53与后壳52通过卡装结构卡装，如图5所示，卡装结构在上下方向相对移动以实现卡紧或分离，因而，在卡紧状态下，前壳53与后壳52不存在前后方向的相对移动，保证壳体装配的稳定性，尤其是能够保证分子筛模块4安装的稳定性，不会出现前后活动的空间。
92.具体的，如图3、4所示，在前壳53的卡装结构具有上下方向的卡槽531，在后壳52的卡装结构为上下方向延伸的卡条525，前壳53安装至后壳52上时，卡条525伸入卡槽531内实现卡紧。
93.进一步的，为了实现装配的稳定性，前壳53与后壳52还通过螺栓固定，和/或，前壳53与底座51通过螺栓固定。
94.具体的，在前壳53上设置有后壳装配部532，在后壳52上设置有前壳装配部526，后壳装配部532与前壳装配部526通过螺钉或螺栓固定连接。
95.在前壳53上设置有底座装配部533，在底座51上设置有前壳装配部513，底座装配部533与前壳装配部513通过螺钉或螺栓固定连接。
96.制氧机组装时，先将压缩机1通过螺栓或螺钉安装在底座51的压缩机装配部511
上，再将后壳52通过螺栓或螺钉安装在底座51的后壳装配部512上，将风扇2安装至风扇限位卡槽524上，将压缩机侧罩6的罩壳装配部61与后壳52的侧罩装配部5221通过螺钉或螺栓装配，将旋转阀3安装在压缩机侧罩6上，将分子筛模块4安装在压缩机侧罩6的定位凸起62的定位空间内，将前壳53和后壳52通过卡装结构卡装固定，并将前壳53的后壳装配部532与后壳52的前壳装配部526通过螺钉或螺栓固定，将前壳53的底座装配部533与底座51的前壳装配部513通过螺钉或螺栓装配，再将顶盖安装至组装好的前壳53和后壳52上，组装完毕。
97.因而，本实用新型组装便捷，组装效率高，组装后，壳体内的部件稳定性高，并且结构紧凑。
98.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种组装便捷的制氧机，包括壳体、位于壳体内的压缩机、风扇、旋转阀和分子筛模块，其特征在于，所述壳体包括：底座；后壳，其位于所述底座上，所述风扇安装在所述后壳上；前壳，其位于所述底座上，所述前壳与所述后壳装配；压缩机侧罩，位于所述后壳和所述前壳围成的空间内，所述压缩机侧罩与所述后壳形成压缩机安装空间，所述压缩机位于所述压缩机安装空间内，所述分子筛模块位于所述压缩机侧罩与所述前壳形成的空间内，所述旋转阀安装在所述压缩机侧罩上。2.根据权利要求1所述的组装便捷的制氧机，其特征在于，所述后壳上设置有压缩机罩壳，所述压缩机侧罩与所述压缩机罩壳装配形成所述压缩机安装空间。3.根据权利要求2所述的组装便捷的制氧机，其特征在于，所述压缩机罩壳包括位于所述后壳上的顶罩和两个侧罩。4.根据权利要求3所述的组装便捷的制氧机，其特征在于，所述顶罩上具有风扇限位卡槽，所述风扇安装在所述风扇限位卡槽上。5.根据权利要求3所述的组装便捷的制氧机，其特征在于，所述两个侧罩与所述后壳之间具有加强筋。6.根据权利要求1所述的组装便捷的制氧机，其特征在于，所述压缩机侧罩上与所述前壳相对的面为分子筛模块安装面，所述分子筛模块安装面用于安装所述分子筛模块，所述分子筛模块安装面上具有分子筛模块定位凸起或定位卡槽。7.根据权利要求6所述的组装便捷的制氧机，其特征在于，所述前壳与所述后壳装配完成后，所述前壳用于将所述分子筛模块压紧在所述压缩机侧罩上。8.根据权利要求1所述的组装便捷的制氧机，其特征在于，所述前壳和后壳的顶端设置有顶盖。9.根据权利要求1-8任意一项所述的组装便捷的制氧机，其特征在于，所述前壳与所述后壳通过卡装结构卡装，所述卡装结构在上下方向相对移动以实现卡紧或分离。10.根据权利要求9所述的组装便捷的制氧机，其特征在于，所述前壳与所述后壳通过螺栓或螺钉固定，和/或，所述前壳与所述底座通过螺栓或螺钉固定。

技术总结
本实用新型公开了一种组装便捷的制氧机，包括壳体、位于壳体内的压缩机、风扇、旋转阀和分子筛模块，壳体包括底座、后壳和前壳，后壳位于底座上，风扇安装在后壳上；前壳位于底座上，前壳与后壳装配；压缩机侧罩位于后壳和前壳围成的空间内，压缩机侧罩与后壳形成压缩机安装空间，压缩机位于压缩机安装空间内，分子筛模块位于压缩机侧罩与前壳形成的空间内，旋转阀安装在压缩机侧罩上。本实用新型组装效率高、结构紧凑、制造成本低，易于维修。易于维修。易于维修。


技术研发人员：宋振伟 刘璐 刘建桢
受保护的技术使用者：上海海尔医疗科技有限公司
技术研发日：2023.01.12
技术公布日：2023/7/17