电池及电池装置的制作方法

1.本公开涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池电池装置。


背景技术：

2.随着技术的发展和进步，电动车辆的应用日益广泛。在电动车辆中往往设置有电池装置，电池装置用于为电动车辆提供动力。在电池装置中往往设置有多个电池，电池包括壳体、电芯和极柱组件等，电芯设于壳体内，极柱组件设于壳体，并和电芯连接。电池壳体在焊接成型是，焊接所产生的热量易损坏电芯或者极柱组件，从而降低电池的良品率。
3.需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

4.本公开的目的在于提供一种电池及电池装置，进而至少一定程度上提升电池的良品率。
5.根据本公开的第一个方面，提供一种电池，所述电池包括：
6.壳体件，所述壳体件中设置有具有开口的容置腔；
7.盖板，所述盖板设于所述壳体件的开口处，以封堵所述开口；
8.其中，所述壳体件包括壳主体和第一翻边，所述第一翻边连接于所述壳主体靠近所述盖板的一端，并且所述第一翻边向所述壳主体远离所述盖板的方向延伸，所述盖板包括板主体和第二翻边，所述第二翻边设于所述板主体的边缘，并且所述第二翻边向所述板主体靠近所述壳体件的方向延伸，所述第一翻边和所述第二翻边焊接。
9.本公开实施例提供的电池，包括壳体件和盖板，在壳体件上设置向远离盖板方向延伸的第一翻边，在盖板边缘设置向靠近壳体件方向延伸的第二翻边，通过第一翻边和第二翻边焊接连接壳体件和盖板，使得壳体件和盖板焊接处远离极柱组件及电芯，从而避免了壳体件和盖板焊接时所产生的热量损坏极柱组件或者电芯，提升了电池的良品率及安全性。
10.根据本公开的第二个方面，提供一种电池装置，所述电池装置包括电池组件，所述电池组件包括：
11.上述的电池；
12.绝缘支架，所述绝缘支架套设于所述电池。
13.本公开实施例提供的电池装置包括电池，在电池中包括壳体件和盖板，在壳体件上设置向远离盖板方向延伸的第一翻边，在盖板边缘设置向靠近壳体件方向延伸的第二翻边，通过第一翻边和第二翻边焊接连接壳体件和盖板，使得壳体件和盖板焊接处远离极柱组件及电芯，从而避免了壳体件和盖板焊接时所产生的热量损坏极柱组件或者电芯，提升了电池装置的良品率及安全性。并且在电池上套设绝缘支架实现了电池和相邻的导电器件的绝缘，进一步的提升电池装置的安全性。
14.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
15.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本公开示例性实施例提供的一种电池的结构示意图；
17.图2为本公开示例性实施例提供的一种壳体件的结构示意图；
18.图3为本公开示例性实施例提供的一种盖板的结构示意图；
19.图4为本公开示例性实施例提供的一种电池装置的结构示意图；
20.图5为本公开示例性实施例提供的一种绝缘支架的结构示意图；
21.图6为本公开示例性实施例提供的另一种绝缘支架的结构示意图；
22.图7为本公开示例性实施例提供的一种电池装置的结构示意图；
23.图8为本公开示例性实施例提供的一种装置的局部放大图；
24.图9为本公开示例性实施例提供的一种电池的制造方法的流程图。
具体实施方式
25.下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。
26.在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。
27.除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
28.进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。
29.本公开示例性实施例首先提供一种电池10，如图1所示，电池10包括：壳体件11和盖板12，壳体件11中设置有具有开口的容置腔；盖板12设于壳体件11的开口处，以封堵开
口；其中，如图2所述，壳体件11包括壳主体111和第一翻边112，第一翻边112连接于壳主体111靠近盖板12的一端，并且第一翻边112向壳主体111远离盖板12的方向延伸。如图3所示，盖板12包括板主体121和第二翻边122，第二翻边122设于板主体121的边缘，并且第二翻边122向板主体121靠近壳体件11的方向延伸，第一翻边112和第二翻边122焊接。
30.本公开实施例提供的电池10，包括壳体件11和盖板12，在壳体件11上设置向远离盖板12方向延伸的第一翻边112，在盖板12边缘设置向靠近壳体件11方向延伸的第二翻边122，通过第一翻边112和第二翻边122焊接连接壳体件11和盖板12，使得壳体件11和盖板12焊接处远离极柱组件13及电芯，从而避免了壳体件11和盖板12焊接时所产生的热量损坏极柱组件13或者电芯，提升了电池的良品率及安全性。
31.下面将对本公开实施例提供的电池10的各部分进行详细说明：
32.壳体件11和盖板12连接形成电池壳体，电池壳体内部具有容置腔，容置腔内设置有电芯。电池壳体上设置有极柱组件13，极柱组件13部分位于电池壳体外，极柱组件13部分伸入电池壳体内并和电芯连接。
33.壳体件11包括壳主体111和第一翻边112，第一翻边112连接于壳主体111靠近盖板12的一端设，并且第一翻边112向壳主体111远离盖板12的方向延伸。也即是壳主体111的开口端设置有第一翻边112，第一翻边112向壳主体111非开口的一端延伸。
34.其中，壳主体111可以包括端面板和边框，边框设于端面板靠近盖板12的一面，边框呈环状结构，边框和端面板围城容置腔。第一翻边112连接于边框远离短面板的一端，并且第一翻边112从边框远离端面板的一端向靠近端面板的方向延伸。第一翻边112为外翻边，也即是，第一翻边112位于边框的外侧，边框的外侧是指边框远离容置腔的一侧。边框可以有多个首尾相接的边框板连接形成，并且边框板和端面板的边一一对应。
35.壳体件11可以是一体成型结构，比如，壳体件11是通过冲压或者铸造成型。当壳体件11通过冲压形成时，可以对坯料进行两次冲压，形成壳主体111和第一翻边112。冲压时首先沿第一方向冲压，在坯料的边缘形成第一翻边112，然后沿第二方向进行冲压形成壳主体111。第一方向和第二方向相反，坯料可以是板材，第一方向和第二方向垂直于板材。当然在实际应用中，壳体件11也可以是分体成型式结构，比如，壳主体111和第一翻边112分别成型，然后通过焊接等方式连接壳主体111和第一翻边112，本公开实施例并不以此为限。
36.第一翻边112包括连接段103和焊接段104，连接段103和壳主体111靠近盖板12的一端连接，并且连接段103位于壳主体111远离容置腔的一侧；焊接段104连接于连接段103远离壳主体111的一端，焊接段104和壳主体111之间具有间隙。
37.连接段103连接于边框远离端面板的一端，并且连接段103从边框边缘向外(远离容置腔的方向)延伸。比如，当连接段103为平面结构时连接段103可以垂直于边框设置。或者连接段103也可以是弧面结构，弧面结构的连接段103能够和边框及焊接段104平滑过渡，避免形成应力集中。焊接段104连接于连接段103远离边框的一端，焊接段104用于和盖板12焊接。焊接段104可以和边框平行设置，并且焊接段104和边框之间具有间隙。该间隙一方面能够防止焊接产生的热量传输至电芯，另一方面在焊接时该间隙可以用于容纳焊座，便于焊接。
38.示例的，本公开实施例提供的电池可以是长方体或者近似长方体的电池。在此基础上，壳主体111为一面开口的长方体薄壁壳体，第一翻边112为矩形或者近似矩形的环状
结构。端面板为矩形板，边框由首尾相接的第一边框板、第二边框板、第三边框板和第四边框板形成，第一边框板、第二边框板、第三边框板和第四边框板分别设于端面板的一个边上。并且第一边框板、第二边框板、第三边框板和第四边框板和端面板垂直设置。
39.焊接段104包括第一焊接面、第二焊接面、第三焊接面和第四焊接面，第一焊接面、第二焊接面、第三焊接面和第四焊接面顺序连接，形成环状结构。第一焊接面设于第一边框板远离容置腔的一侧，并且第一焊接面和第一边框板平行设置。第二焊接面设于第二边框板远离容置腔的一侧，并且第二焊接面和第二边框板平行设置。第三焊接面设于第三边框板远离容置腔的一侧，并且第三焊接面和第三边框板平行设置。第四焊接面设于第四边框板远离容置腔的一侧，并且第四焊接面和第四边框板平行设置。
40.盖板12包括板主体121和第二翻边122，第二翻边122设于板主体121的边缘，并且第二翻边122向板主体121靠近壳体件11的方向延伸。板主体121封堵于壳体件11的开口，第二翻边122延伸至和第一翻边112，并和第一翻边112焊接，实现壳体件11和盖板12的连接。
41.其中，第二翻边122至少部分和焊接段104远离壳主体111的一面相对，焊接段104和第二翻边122焊接。第一翻边112位于第二翻边122和壳主体111之间。也即是，第一翻边112环绕壳主体111，第二翻边122环绕第一翻边112。
42.示例的，板主体121可以是矩形平板，第二翻边122垂直于板主体121。第二翻边122可以包括第一翻边112板、第二翻边122板、第三翻边板和第四翻边板。第一翻边112板、第二翻边122板、第三翻边板和第四翻边板依次连接，并且第一翻边112板、第二翻边122板、第三翻边板和第四翻边板分别和板主体121的一个边对应。
43.第一翻边112板至少部分和第一焊接面重合，并且第一翻边112板和第一焊接面焊接。第二翻边122板至少部分和第二焊接面重合，并且第二翻边122板和第二焊接面焊接。第三翻边板至少部分和第三焊接面重合，并且第三翻边板和第三焊接面焊接。第四翻边板至少部分和第四焊接面重合，并且第四翻边板和第四焊接面焊接。
44.电芯设于电池壳体内部，电芯上设置有第一极耳和第二极耳，盖板12上设置有第一极柱组件和第二极柱组件，第一极耳和第一极柱组件连接，第二极耳和第二极柱组件连接。
45.其中，第一极耳和第二极耳分别设于电芯的两端，第一极柱组件和第二极柱组件分别设于盖板12沿长度方向靠近两端的区域。第一极耳和第一极柱组件焊接，第二极耳和第二极柱组件焊接。示例的，第一极耳为正极耳，第二极耳为负极耳，第一极柱组件为正极柱131，第二极柱组件为负极。
46.在一个实施例中，电池为叠片式电池，不仅成组方便，且可以加工得到长度较长的电池。具体的，电芯为叠片式电芯，电芯具有相互层叠的第一极片、与第一极片电性相反的第二极片以及设置在第一极片和第二极片之间的隔膜片，从而使得多对第一极片和第二极片堆叠形成叠片式电芯。
47.可选的，电芯可以为卷绕式电芯，即将第一极片、与第一极片电性相反的第二极片以及设置在第一极片和第二极片之间的隔膜片进行卷绕，得到卷绕式电芯。
48.极柱组件13包括极柱131和绝缘件132，极柱131设于盖板12；绝缘件132至少位于极柱131和盖板12之间，以使盖板12和极柱131绝缘。
49.相关技术中，绝缘件132位于极柱131和盖板12之间，盖板12和壳体件11焊接，盖板
12和壳体件11的焊缝部分和绝缘件132重合，在盖板12和壳体件11焊接时，高温可能会损坏绝缘件132。本技术中盖板12和壳体件11通过第一翻边112和第二翻边122焊接，盖板12和壳体件11的焊缝和绝缘件132不接触，因此能够避免损坏绝缘件132。
50.极柱组件13位于电池壳体内的部分和极耳连接，极柱131位于电池壳体外的部分用于和汇流排30连接，并通过汇流排30实现和其他电池的电连接(串联或者并联)。为了便于和汇流排30连接，极柱组件13设于盖板12沿盖板12长度方向的端部，并且极柱组件13部分凸出于盖板12沿长度方向的端部。
51.壳体件11上设置有凹陷部14，凹陷部14设于壳体件11远离盖板12的一面，并且极柱组件13在壳体件11上的正投影位于凹陷部14。当多个电池堆叠时，凹陷部14用于容纳相邻的电池的极柱组件13。
52.其中，可以在盖板12的两端分别设置极柱组件13，此时，在壳体件11的两端分别设置有凹陷部14。凹陷部14的深度大于极柱组件13的高度，以避免电池成组时极柱组件13和相邻的电池的壳体件11接触。凹陷部14的深度为凹陷部14在垂直于板主体121方向的尺寸，极柱组件13的高度为极柱组件13位于盖板12远离壳主体111一侧的部分在垂直于板主体121方向的尺寸。
53.在本公开实施例中，电池包括两个第一表面101(大表面)和多个第二表面102(小表面)，第一表面101的面积大于第二表面102的面积，第一表面101为和盖板12平行的表面，多个第二表面102设于两个第一表面101之间，第一翻边112设于电池的第二表面102。也即是本公开实施例中极柱131设于电池的大表面，第一翻边112和第二翻边122设于电池的小表面。
54.其中，连接段103垂直于第二表面102，焊接段104和第一表面101的夹角为0-180
°
。比如，焊接段104和第一表面101的夹角为0、30
°
、45
°
、90
°
、135
°
或者180
°
等。
55.本公开实施例提供的电池，包括壳体件11和盖板12，在壳体件11上设置向远离盖板12方向延伸的第一翻边112，在盖板12边缘设置向靠近壳体件11方向延伸的第二翻边122，通过第一翻边112和第二翻边122焊接连接壳体件11和盖板12，使得壳体件11和盖板12焊接处远离极柱组件13及电芯，从而避免了壳体件11和盖板12焊接时所产生的热量损坏极柱组件13或者电芯，提升了电池的良品率及安全性。
56.本公开示例性实施例还提供一种电池装置，如图4所示，电池装置包括电池组件，电池组件包括上述的电池10和绝缘支架20，绝缘支架20套设于电池10。
57.其中，电池壳体件11和盖板12，壳体件11中设置有具有开口的容置腔；盖板12设于壳体件11的开口处，以封堵开口；其中，壳体件11包括壳主体111和第一翻边112，第一翻边112连接于壳主体111靠近盖板12的一端设，并且第一翻边112向壳主体111远离盖板12的方向延伸，盖板12包括板主体121和第二翻边122，第二翻边122设于板主体121的边缘，并且第二翻边122向板主体121靠近壳体件11的方向延伸，第一翻边112和第二翻边122焊接。
58.本公开实施例提供的电池装置包括电池，在电池中包括壳体件11和盖板12，在壳体件11上设置向远离盖板12方向延伸的第一翻边112，在盖板12边缘设置向靠近壳体件11方向延伸的第二翻边122，通过第一翻边112和第二翻边122焊接连接壳体件11和盖板12，使得壳体件11和盖板12焊接处远离极柱组件13及电芯，从而避免了壳体件11和盖板12焊接时所产生的热量损坏极柱组件13或者电芯，提升了电池装置的良品率及安全性。并且在电池
上套设绝缘支架20实现了电池和相邻的导电器件的绝缘，进一步的提升电池装置的安全性。
59.如图5和图6所示，绝缘支架20上设置有第一容置部201和第二容置部202，第二容置部202环绕第一容置部201，壳主体111位于第一容置部201，焊接段104和第二翻边122至少部分位于第二容置部202。也即是，绝缘支架20环绕电池设置，并且在绝缘支架20上设置有用于容纳第一翻边112和第二翻边122的凹槽。
60.绝缘支架20包括多个绝缘板21，多个绝缘板21依次首尾相接围成第一容置部201，绝缘板21靠近盖板12的一面设置有容纳凹槽，多个绝缘板21上的容纳凹槽连通形成第二容置部202。也即是，第一容置部201和第二容置部202之间具有分隔凸起，当绝缘支架20安装于电池时，分隔凸起伸入第一翻边112和壳主体111之间的间隙，以支撑第一翻边112，避免在电池使用过程中由于振动等原因导致第一翻边112被破坏，提升电池装置的稳定性和使用寿命。
61.示例的，当电池为长方体或者近似长方体的结构时，绝缘支架20可以包括四个绝缘板21，四个绝缘板21依次首尾相接形成长方体或者近似长方体的框架，电池套设于该框架内。
62.其中，电池包括两个第一表面101和多个第二表面102，第一表面101的面积大于第二表面102的面积，绝缘支架20环绕电池的多个第二表面102，并且绝缘板21和电池的第二表面102一一对应。也即是绝缘支架20环绕电池的小表面。
63.盖板12上设置有极柱组件13，极柱组件13设于盖板12的端部，并且极柱组件13凸出于盖板12的端部；绝缘支架20上设置有避让缺口，绝缘支架20上设置有避让凹陷22，避让凹陷22用于避让相邻的电池的极柱组件13。
64.其中，避让凹陷22可以是仿形电池上的凹陷部14，也即是避让凹陷22的槽壁贴合于电池上的凹陷部14，以形成避让凹陷22。极柱组件13凸出于盖板12沿长度方向的端部，并且极柱组件13凸出于绝缘支架20沿长度方向的端面。
65.极柱组件13设于盖板12沿长度方向的端部，避让凹陷22设于第一绝缘板21，第一绝缘板21为位于电池长度方向端部的绝缘板21。可以在绝缘支架20的一端设置避让凹陷22，或者在绝缘支架20的两端均设置避让凹陷22。
66.进一步的，为了实现多个电池的电连接，如图7所示，电池装置还可以包括汇流排30，汇流排30设于第一绝缘板21远离电池的一侧，汇流排30和极柱组件13连接。比如，汇流排30可以和极柱131焊接。
67.其中，极柱组件13凸出于绝缘支架20，汇流排30可以是导体板或者导体片，汇流排30连接相邻的电池的极柱131。由于极柱131凸出于绝缘支架20的端部，因此汇流排30不需要设置专门的弯折部等结构，使得汇流排30结构简单，并且汇流排30和极柱131焊接时操作方便，有利于提升电池装置的生产效率。
68.极柱组件13包括极柱131和绝缘件132，极柱131设于盖板12，绝缘件132至少位于极柱131和盖板12之间，以使盖板12和极柱131绝缘，绝缘件132部分和绝缘支架20重合。如图8所示。绝缘支架20靠近极柱组件13的一侧设置有凸起部23，绝缘件132靠近绝缘支架20的一面设置有第一凹槽105，凸起部23伸入第一凹槽105。
69.本公开实施例中通过在绝缘支架20上设置凸起部23，在绝缘件132上设置第一凹
槽105，通过凸起部23和第一凹槽105配合，能够增加电池的爬电距离，从而提升电池装置的安全性。并且凸起部23和第一凹槽105配合能够使相邻的电池组件紧密贴合，提升电池装置中结构的紧凑性。
70.凸起部23可以环绕绝缘支架20，也即是，在绝缘支架20上设置至少一圈的凸起部23。在凸起部23和极柱组件13对应的部位伸入绝缘件132上的第一凹槽105。为了避免凸起部23和相邻的绝缘支架20在成组时干涉，在绝缘支架20远离极柱组件13的一面上可以设置有第二凹槽，第二凹槽用于和相邻的绝缘支架20上的凸起部23配合。第二凹槽部分环绕绝缘支架20，在绝缘支架20设置避让凹陷22的部位不设置第二凹槽。
71.示例的，电池装置包括多个电池组件，多个电池组件顺序排列；第一绝缘支架20靠近第二绝缘支架20的一端设置有凸起部23，第二绝缘支架20靠近第一绝缘支架20的一端设置有第二凹槽，凸起部23伸入第一凹槽105，第一绝缘支架20为第一电池组件中的绝缘支架20，第二绝缘支架20为第二电池组件中的绝缘支架20，第一电池组件和第二电池组件为多个电池组件中相邻的两个电池组件。
72.在本公开实施例中，绝缘支架20的材料可以是柔性材料，比如，绝缘支架20的材料可以是塑料或者橡胶等。通过柔性材料制造绝缘支架20能够提升绝缘支架20和电池的贴合性。当然在实际应用中，绝缘支架20的材料也可以是刚性材料，比如，陶瓷或者硬质塑料等，本公开实施例并不以此为限。
73.本公开实施例提供的电池装置可以是电池模组或者电池包等。当电池装置为电池模组时，电池模组可以包括多个电池及绝缘支架20组成的电池组件。多个电池组件顺序排布，在多个电池组件沿排列方向的端部设置有端绝缘板21。
74.当电池装置为电池包时，电池包中还可以包括箱体、冷却装置和电池管理系统等器件。箱体内具有容置空间，电池组件、冷却装置和电池管理系统可以设于该容置空间内。或者电池管理系统也可以设置于箱体的外部，本公开实施例并不以此为限。
75.本公开实施例提供的电池装置包括电池，在电池中包括壳体件11和盖板12，在壳体件11上设置向远离盖板12方向延伸的第一翻边112，在盖板12边缘设置向靠近壳体件11方向延伸的第二翻边122，通过第一翻边112和第二翻边122焊接连接壳体件11和盖板12，使得壳体件11和盖板12焊接处远离极柱组件13及电芯，从而避免了壳体件11和盖板12焊接时所产生的热量损坏极柱组件13或者电芯，提升了电池装置的良品率及安全性。并且在电池上套设绝缘支架20实现了电池和相邻的导电器件的绝缘，进一步的提升电池装置的安全性。
76.本公开实施例提供的电池装置可以应用于电动车辆，当电池用于电动车辆时，电池装置可以是电池包，电池包安装于电动车辆上，向电动车辆提供能源。
77.在实际应用中，电池包可以安装于电动车辆的车架。电池包可以和车架固定连接。或者电池包可以是模块化电池包，模块化电池包能够可拆卸的连接于车辆主体，便于更换。
78.本公开示例性实施例还提供一种电池的制造方法，如图9所示，电池的制造方法可以包括如下步骤：
79.步骤s910，提供第一板材和第二板材；
80.步骤s920，对第一板材进行冲压，以形成边缘具有第二翻边的盖板；
81.步骤s930，对第二板材沿第一方向冲压，以在第一板材的边缘形成第一翻边，并对
第二板材沿第二方向冲压形成壳主体，进而形成具有容置腔及第一翻边的壳体件，第一方向和第二方向相反；
82.步骤s940，将盖板安装于壳体件，并且焊接第一翻边和第二翻边。
83.本公开实施例提供的电池的制造方法，通过对第一板材冲压形成具有第二折边的盖板12，对第二板材进行方向相反的两次冲压形成具有容置腔和第一折边，通过第一翻边112和第二翻边122焊接连接壳体件11和盖板12，使得壳体件11和盖板12焊接处远离极柱组件13及电芯，从而避免了壳体件11和盖板12焊接时所产生的热量损坏极柱组件13或者电芯，提升了电池装置的良品率及安全性。并且在电池上套设绝缘支架20实现了电池和相邻的导电器件的绝缘，进一步的提升电池装置的安全性。
84.进一步的，本公开实施例提供的电池的制造方法还可以包括：
85.步骤s950，将极柱组件连接于盖板，极柱组件包括极柱和绝缘件，绝缘件至少设于盖板和极柱之间。
86.极柱组件13在盖板12和壳体件11焊接之前安装于盖板12，因此通过第一翻边112和第二翻边122焊接实现盖板12和壳体件11的连接，避免了焊接损坏设于盖板12上的极柱组件13。
87.下面将对本公开实施例提供的电池的制造方法的各步骤进行详细说明：
88.在步骤s910中，提供第一板材和第二板材。
89.其中，第一板材为盖板12的原材料，第一板材呈平板结构。当电池为长方体结构时，第一板材可以是矩形板材。第一板材的材料可以是不锈钢、铝合金或者铜合金等。第二板材为盖板12的原材料，第二板材呈平板结构。当电池为长方体结构时，第二板材可以是矩形板材。第二板材的材料可以是不锈钢、铝合金或者铜合金等。第二板材的体积大于第一板材的体积。
90.在步骤s920中，对第一板材进行冲压，以形成边缘具有第二翻边122的盖板12。
91.其中，对第一板材进行冲压，在第一板材上形成一凹坑，凹坑的底壁形成板主体121，凹坑的侧壁形成第二折边。第二翻边122至少部分和焊接段104远离壳主体111的一面相对，焊接段104和第二翻边122焊接。第一翻边112环绕壳主体111，第二翻边122环绕第一翻边112。
92.示例的，板主体121可以是矩形平板，第二翻边122垂直于板主体121。第二翻边122可以包括第一翻边112板、第二翻边122板、第三翻边板和第四翻边板。第一翻边112板、第二翻边122板、第三翻边板和第四翻边板依次连接，并且第一翻边112板、第二翻边122板、第三翻边板和第四翻边板分别和板主体121的一个边对应。
93.在步骤s930中，对第二板材沿第一方向冲压，以在第一板材的边缘形成第一翻边112，并对第二板材沿第二方向冲压形成壳主体111，进而形成具有容置腔及第一翻边112的壳体件11，第一方向和第二方向相。
94.其中，对第二板材进行第一次冲压，第二板材上形成一个凹坑，凹坑的侧壁形成第一翻边112，凹坑的底壁为中间部。对中间部进行第二侧冲压，第二次冲压在中间部上形成第二凹坑，第二凹坑为壳主体111。第二凹坑的底壁形成端面板，第二凹坑的侧壁形成边框。
95.边框设于端面板靠近盖板12的一面，边框呈环状结构，边框和端面板围城容置腔。第一翻边112连接于边框远离短面板的一端，并且第一翻边112从边框远离端面板的一端向
靠近端面板的方向延伸。第一翻边112为外翻边，也即是，第一翻边112位于边框的外侧，边框的外侧是指边框远离容置腔的一侧。边框可以有多个首尾相接的边框板连接形成，并且边框板和端面板的边一一对应。
96.第一翻边112包括连接段103和焊接段104，连接段103和壳主体111靠近盖板12的一端连接，并且连接段103位于壳主体111远离容置腔的一侧；焊接段104连接于连接段103远离壳主体111的一端，焊接段104和壳主体111之间具有间隙。
97.连接段103连接于边框远离端面板的一端，并且连接段103从边框边缘向外(远离容置腔的方向)延伸。比如，当连接段103为平面结构时连接段103可以垂直于边框设置。或者连接段103也可以是弧面结构，弧面结构的连接段103能够和边框及焊接段104平滑过渡，避免形成应力集中。焊接段104连接于连接段103远离边框的一端，焊接段104用于和盖板12焊接。焊接段104可以和边框平行设置，并且焊接段104和边框之间具有间隙。该间隙一方面能够防止焊接产生的热量传输至电芯，另一方面在焊接时该间隙可以用于容纳焊座，便于焊接。
98.示例的，本公开实施例提供的电池可以是长方体或者近似长方体的电池。在此基础上，壳主体111为一面开口的长方体薄壁壳体，第一翻边112为矩形或者近似矩形的环状结构。端面板为矩形板，边框由首尾相接的第一边框板、第二边框板、第三边框板和第四边框板形成，第一边框板、第二边框板、第三边框板和第四边框板分别设于端面板的一个边上。并且第一边框板、第二边框板、第三边框板和第四边框板和端面板垂直设置。
99.焊接段104包括第一焊接面、第二焊接面、第三焊接面和第四焊接面，第一焊接面、第二焊接面、第三焊接面和第四焊接面顺序连接，形成环状结构。第一焊接面设于第一边框板远离容置腔的一侧，并且第一焊接面和第一边框板平行设置。第二焊接面设于第二边框板远离容置腔的一侧，并且第二焊接面和第二边框板平行设置。第三焊接面设于第三边框板远离容置腔的一侧，并且第三焊接面和第三边框板平行设置。第四焊接面设于第四边框板远离容置腔的一侧，并且第四焊接面和第四边框板平行设置。
100.需要说明的是，在本公开实施例中步骤s920和步骤s930的执行顺序是可以互换的，也即是，可以是先执行步骤s920，然后再执行步骤s930；或者先执行步骤s930，然后再执行步骤s920；或者步骤s920和步骤s930也可以同时执行，本公开实施例对此不做具体限定。并且在步骤s930中，对第二板材的两次冲压的顺序也可以更换，也即是可以先通过一次冲压形成第一翻边112，再通过第二次冲压形成壳主体111；或者可以先通过第一次冲压形成壳主体111，再通过第二次冲压形成第一翻边112。
101.在步骤s940中，将盖板12安装于壳体件11，并且焊接第一翻边112和第二翻边122。
102.其中，盖板12安装于壳体件11时，第一翻边112和第二翻边122至少部分重合。也即是第二翻边122环绕第一翻边112。焊接第一翻边112和第二翻边122包括将焊座放置于壳主体111和第一翻边112之间的间隙；焊接第一翻边112和第二翻边122。比如，通过激光焊接、电阻焊或者摩擦焊等方式焊接第一翻边112和第二翻边122。
103.在步骤s950，将极柱组件13连接于盖板12，极柱组件13包括极柱131和绝缘件132，绝缘件132至少设于盖板12和极柱131之间。
104.其中，盖板12上可以设置有通孔，极柱131穿设于该通孔。并且绝缘件132也穿设于该通孔，绝缘件132将极柱131和通孔壁隔离。比如，绝缘件132可以包括第一绝缘部和第二
绝缘部，第一绝缘部穿设于盖板12上的通孔，第二绝缘部设于盖板12和远离壳主体111的一面，以隔离极柱131和盖板12的表面。绝缘件132和盖板12的通孔可以是过盈配合，或者绝缘件132和盖板12可以通过胶连接的方式连接。
105.可以理解的是，在本公开实施例中盖板12和壳体件11焊接之前，还可以包括将电芯安装于壳体件11、将极柱131和极耳连接等步骤，本公开实施例对此不做具体限定。
106.本公开实施例提供的电池的制造方法，通过对第一板材冲压形成具有第二折边的盖板12，对第二板材进行方向相反的两次冲压形成具有容置腔和第一折边，通过第一翻边112和第二翻边122焊接连接壳体件11和盖板12，使得壳体件11和盖板12焊接处远离极柱组件13及电芯，从而避免了壳体件11和盖板12焊接时所产生的热量损坏极柱组件13或者电芯，提升了电池装置的良品率及安全性。并且在电池上套设绝缘支架20实现了电池和相邻的导电器件的绝缘，进一步的提升电池装置的安全性。
107.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

技术特征：
1.一种电池，其特征在于，所述电池包括：壳体件，所述壳体件中设置有具有开口的容置腔；盖板，所述盖板设于所述壳体件的开口处，以封堵所述开口；其中，所述壳体件包括壳主体和第一翻边，所述第一翻边连接于所述壳主体靠近所述盖板的一端，并且所述第一翻边向所述壳主体远离所述盖板的方向延伸，所述盖板包括板主体和第二翻边，所述第二翻边设于所述板主体的边缘，并且所述第二翻边向所述板主体靠近所述壳体件的方向延伸，所述第一翻边和所述第二翻边焊接。2.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一翻边包括：连接段，所述连接段和所述壳主体靠近所述盖板的一端连接，并且所述连接段位于所述壳主体远离所述容置腔的一侧；焊接段，所述焊接段连接于所述连接段远离所述壳主体的一端，所述焊接段和所述壳主体之间具有间隙。3.如权利要求2所述的电池，其特征在于，所述第二翻边至少部分和所述焊接段远离所述壳主体的一面相对，所述焊接段和所述第二翻边焊接。4.如权利要求3所述的电池，其特征在于，所述第一翻边位于所述第二翻边和所述壳主体之间。5.如权利要求2所述的电池，其特征在于，所述电池包括两个第一表面和多个第二表面，所述第一表面的面积大于所述第二表面的面积，所述第一表面为和所述盖板平行的表面，多个所述第二表面设于两个所述第一表面之间，所述第一翻边设于所述电池的第二表面。6.如权利要求5所述的电池，其特征在于，所述连接段垂直于所述第二表面，所述焊接段和所述第一表面的夹角为0-180
°
。7.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池还包括：极柱组件，所述极柱组件设于所述盖板沿所述盖板长度方向的端部，并且所述极柱组件部分凸出于所述盖板沿长度方向的端部。8.一种电池装置，其特征在于，所述电池装置包括电池组件，所述电池组件包括：如权利要求1-7任一所述的电池；绝缘支架，所述绝缘支架套设于所述电池。9.如权利要求8所述的电池装置，其特征在于，所述绝缘支架上设置有第一容置部和第二容置部，所述第二容置部环绕所述第一容置部，所述壳主体位于所述第一容置部，焊接段和至少部分所述第二翻边位于所述第二容置部。10.如权利要求8所述的电池装置，其特征在于，所述盖板上设置有极柱组件，所述极柱组件设于所述盖板的端部，并且所述极柱组件凸出于所述盖板的端部。11.如权利要求10所述的电池装置，其特征在于，所述极柱组件包括极柱和绝缘件，所述极柱设于所述盖板，所述绝缘件至少位于所述极柱和所述盖板之间，以使所述盖板和所述极柱绝缘，所述绝缘件部分和所述绝缘支架重合；所述绝缘支架靠近所述极柱组件的一侧设置有凸起部，所述绝缘件靠近所述绝缘支架的一面设置有第一凹槽，所述凸起部伸入所述第一凹槽。12.如权利要求11所述的电池装置，其特征在于，所述绝缘支架远离所述凸起部的一面
设置有第二凹槽，所述第二凹槽用于和相邻的绝缘支架上的凸起部配合。

技术总结
本公开涉及电池技术领域，具体是关于一种电池及电池装置，所述电池包括：壳体件和盖板，所述壳体件中设置有具有开口的容置腔；所述盖板设于所述壳体件的开口处，以封堵所述开口；所述壳体件包括壳主体和第一翻边，所述第一翻边连接于所述壳主体靠近所述盖板的一端，并且所述第一翻边向所述壳主体远离所述盖板的方向延伸，所述盖板包括板主体和第二翻边，所述第二翻边设于所述板主体的边缘，并且所述第二翻边向所述板主体靠近所述壳体件的方向延伸，所述第一翻边和所述第二翻边焊接。避免了壳体件和盖板焊接时所产生的热量损坏极柱组件或者电芯，提升了电池的良品率及安全性。提升了电池的良品率及安全性。提升了电池的良品率及安全性。


技术研发人员：谷亮杰 关俊山 张勇杰
受保护的技术使用者：中创新航科技股份有限公司
技术研发日：2023.01.13
技术公布日：2023/7/17