一种带有填充物的隔热管的制作方法

1.本实用新型属于保温隔热领域，具体的是一种带有填充物的隔热管。


背景技术：

2.当前医疗领域中，对于肿瘤治疗常用的手段包括一种冷冻消融技术，一般指通过低温对病变区域进行冷冻形成冰球，从而使病变区域的肿瘤消融，常用的外科设备包括冷冻消融针，而为了避免冷冻消融针的整体部分对患者正常组织进行冷冻，则需要一种隔热管将冷冻消融针的部分结构进行套接，其中最常用的结构就包括真空套管。
3.现有的真空套管产品部分直径过粗，导致对患者造成较大的穿刺伤害，另一部分则由于直径较细，在穿刺手术的过程中真空层容易被破坏导致应有的隔热效果失效。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种带有填充物的隔热管，以解决隔热管受外界压力内层管和外层管发生直接接触导致隔热失效的问题。
5.为解决此问题，本实用新型提出：一种带有填充物的隔热管，包括隔热外管和隔热内管，所述隔热外管和所述隔热内管套接且二者之间设有空腔，所述隔热外管和所述隔热内管的两个端口固定密封，所述空腔内部有间隔的设置填充结构，所述填充结构用于防止所述隔热外管与所述隔热内管的管壁直接接触。
6.进一步的，所述填充结构为绝热材料。
7.进一步的，所述隔热外管与所述隔热内管之间除所述填充结构外是真空环境。
8.进一步的，所述隔热外管和/或所述隔热内管的外壁上设有反辐射隔热层。
9.进一步的，所述隔热外管与所述隔热内管的长度不同。
10.进一步的，所述隔热外管和/或所述隔热内管为变径管。
11.进一步的，所述隔热外管和所述隔热内管之间设有吸气剂。
12.进一步的，所述隔热外管的结构具有径向预应力，用于防止受到外界压力发生形变。
13.进一步的，所述隔热外管或所述隔热内管上开设具有密封结构的抽真空口，所述抽真空口用于即时抽真空和密封。
14.进一步的，所述填充结构是纤维丝，所述纤维丝有间隙的缠绕在所述隔热内管的外壁上。
15.进一步的，所述纤维丝是碳纤维丝。
16.进一步的，所述隔热外管或所述隔热内管的一端固定设置一个穿刺头，所述穿刺头用于组织穿刺。
17.本实用新型具有以下优点：空腔的内部增加填充物，避免隔热外管与隔热内管受压力直接接触。
附图说明
18.图1是本实用新型缠绕填充隔热管剖面结构示意图
19.图2是本实用新型缠绕填充隔热管立体示意图
20.图3是本实用新型穿刺缠绕隔热管剖面结构示意图
21.图4是本实用新型分隔块隔热管立体示意图
22.图5是本实用新型内外管不等长缠绕填充隔热管立体示意图
23.图6是本实用新型变径缠绕填充隔热管结构示意图
具体实施方式
24.本实用新型的主体结构是由两根套管组成的隔热管件，分为隔热外管和隔热内管，两根套管同心设置，二者之间形成一个空腔且两端密封，文中所述的“内壁”为套管向心方向的管壁，“外壁”为套管向外方向的管壁，依据此解释：上述空腔形成于隔热外管的内壁与隔热内管的外壁之间；一种优选的结构是加工隔热外管的过程中对其施加径向预应力的抗压结构，以使得本实用新型在使用的过程中不容易因为受到外界的压力而发生形变。
25.在本实用新型中，套管可以具有以下两种特殊形式用于配合特殊的结构：(1)隔热外管和隔热内管的长短不同，具体可参考图5，采用这种结构可以在增长套管长短的同时不增加隔热区域，针对不同使用情况可采用该结构，例如：配合螺纹结构连接穿刺头；(2)隔热外管和隔热内管为变径管，具体可参考图6，采用变径管可根据需要调整空腔的大小，此时在冷冻消融治疗中可更加自如的控制冷冻消融区域温度，例如若采用远端(即靠近靶区的一端)相较于近端(靠近使用者一端)更细的结构，则可以使本实用新型介入靶区的部分更细，使得治疗中对人体造成的创伤减小，上述两种特殊形式的套管均可以应用于下述实施例，后不再赘述。
26.热传递方式不仅仅有传导、对流，在实际使用过程中另一种不可忽视的热传递方式是辐射传导，因此一种优选的实施结构是在隔热外管的内壁和/或隔热内管的外壁上设置反辐射隔热层(可以是以涂层形式存在的)以有效降低热传导，增强隔热效果。
27.在两层套管之间的空腔内，本实用新型向内部添加填充物，所添加的填充物应具有一定的刚性或弹性，且能够达成绝热或接近绝热的效果，主要的作用包括(1)提供刚性或弹性支撑；本实用新型所选用的隔热结构，所提供的隔热性能主要来源于空腔，一种优选的隔热空腔是真空结构，以真空结构为例，当隔热外管与隔热内管接触时，本实用新型隔热效果将大幅度降低；当空腔内部设有填充物时，隔热外管受到外界压力发生形变时，填充物给予一定的支撑力和阻隔作用，防止隔热外管和隔热内管直接接触。
28.(2)保证绝热效果，除上述功能外填充物同时应具有绝热或接近绝热效果，使本实用新型的绝热效果得到最大程度保留；参考上述说明，填充物优选的材质是碳纤维、玻璃纤维和/或石英纤维等，他们同时具有质量轻盈，体积小和绝热效果，这种纤维结构更适合以缠绕的形式设置在隔热内管的外表面上；另一种采用块状(任意形状)形式的填充物则应该粘接或通过其他形式固定在隔热外管的内表面或隔热内管的外表面上，通常情况下，填充物只与两层管壁的其中一层接触。
29.本实用新型的结构通常上说隔热外管和隔热内管通过焊接完全密封，以此形成一次性的真空结构，但真空度会随着时间逐渐降低，因此一种优选的处理方式是在空腔内添
加吸气剂，吸气剂可以保证本实用新型长时间处于高真空度的状态，以保证隔热效果；本实用新型还有另一种实施方式，即在隔热外管或隔热内管上开设一个抽真空口，用于在使用前接入抽真空设备(例如真空泵)对本实用新型进行抽真空。
30.上述的结构均可结合应用于下述实施例，下面列举实施例进行说明：
31.实施例1：参考图1和图2，图1和图2是缠绕填充隔热管1，包括隔热外管101、隔热内管102和填充纤维103，隔热外管101和隔热内管102之间设有空腔，填充纤维103可以以其他形式放置在空腔内，但优选的填充纤维103设置于空腔内并有间隙的缠绕在隔热内管102上形成具有一定支撑力的填充结构；隔热外管101和隔热内管102固定组合形成密封结构(即上述空腔)，一种优选的隔热方式是将空腔抽真空，即：使空腔内除填充纤维103外，其余部分均为真空环境。
32.本实施例中隔热外管101和隔热内管102为基础结构，后续实施例均包括该结构，后续实施例中不再赘述。
33.实施例2：参考图3，图3是基于缠绕填充隔热管1而改进的穿刺缠绕隔热管2，包括穿刺头201，如图所示，穿刺缠绕隔热管2具有两种模式，第一种模式穿刺头201固定设置在隔热外管101的一端，第二种模式穿刺头201固定设置在隔热内管102的一端，应注意第二种模式为保证穿刺手术顺利，穿刺头201或隔热内管102与隔热外管101的衔接处应具有平缓的坡度进行平滑过渡；穿刺头201可以是固定设置(例如焊接)，也可以是通过锁定结构可拆卸的设置在隔热外管101或隔热内管102的一端，例如：二者通过螺纹方式连接。
34.实施例3：参考图4，图4是分隔块隔热管3，包括分隔块301，分隔块301可以设置在隔热外管101的内表面和/或隔热内管102的外表面，基于这种设计，在制作工艺上可以选择点焊、粘结等固定手段，应注意这种固定设置应该具有一定的间隙，使隔热外管101和隔热内管102之间所形成的空腔内除分隔块301外有足够的空间，采用类似的固定手段是一种优选实施方式，分隔块301可以是气凝胶、碳纤维等具有绝热特性的材质，优选的空腔内部抽真空；相对的也可以使分隔块301在隔热外管101和隔热内管102之间所形成的空腔内以相对自由的状态活动；分隔块301应尽量保证只接触隔热外管101或隔热内管102的其中一面以防止通过分隔块301产生热量传递；分隔块301应具有一定的强度(可以依靠密度或体积进行调整)，在隔热外管101或隔热内管102发生形变时，使得二者不直接接触。

技术特征：
1.一种带有填充物的隔热管，其特征在于：包括隔热外管和隔热内管，所述隔热外管和所述隔热内管套接且二者之间设有空腔，所述隔热外管和所述隔热内管的两个端口固定密封，所述空腔内部有间隔的设置填充结构，所述填充结构用于防止所述隔热外管与所述隔热内管的管壁直接接触；所述填充结构是纤维丝，所述纤维丝有间隙的缠绕在所述隔热内管的外壁上。2.根据权利要求1所述的隔热管，其特征在于：所述填充结构为绝热材料。3.根据权利要求1所述的隔热管，其特征在于：所述隔热外管与所述隔热内管之间除所述填充结构外是真空环境。4.根据权利要求1所述的隔热管，其特征在于：所述隔热外管和/或所述隔热内管的外壁上设有反辐射隔热层。5.根据权利要求1所述的隔热管，其特征在于：所述隔热外管与所述隔热内管的长度不同。6.根据权利要求1所述的隔热管，其特征在于：所述隔热外管和/或所述隔热内管为变径管。7.根据权利要求1所述的隔热管，其特征在于：所述隔热外管和所述隔热内管之间设有吸气剂。8.根据权利要求1所述的隔热管，其特征在于：所述隔热外管的结构具有径向预应力，用于防止受到外界压力发生形变。9.根据权利要求1所述的隔热管，其特征在于：所述隔热外管或所述隔热内管上开设具有密封结构的抽真空口，所述抽真空口用于即时抽真空和密封。10.根据权利要求1所述的隔热管，其特征在于：所述纤维丝是碳纤维丝。11.根据权利要求1所述的隔热管，其特征在于：所述隔热外管或所述隔热内管的一端固定设置一个穿刺头，所述穿刺头用于组织穿刺。

技术总结
本实用新型是一种带有填充物的隔热管，其特征在于：包括隔热外管和隔热内管，隔热外管和隔热内管套接且二者之间设有空腔，隔热外管和隔热内管的两个端口固定密封，空腔内部有间隔的设置填充结构，填充结构用于防止隔热外管与隔热内管接触；填充结构为绝热材料；优选的空腔是真空环境，本实用新型具有以下优点：隔热管空腔的内部增加填充物，优选的是缠绕纤维结构，用于避免隔热外管与隔热内管受压力直接接触。接触。接触。


技术研发人员：赵国江 马风午 岳宏雷 宋子豪
受保护的技术使用者：美迪纳斯（天津）科技有限公司
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2023/7/17