导液管型腔电化学抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及医疗设备的生产制造领域，尤其涉及一种导液管型腔电化学抛光装置。


背景技术：

2.现有技术中的导液管微型腔中比较粗糙光洁度不高，因此需要对微型腔进行抛光处理。但是现有技术中的抛光设备不便于对微型腔进行抛光操作。对微型腔内注入电化学抛光液实现度微型腔炮管相对来说更便于操作。
3.但是有技术中，仅仅将电化学抛光液注入微型腔中进行抛光反应时，不锈钢在电化学抛光过程中阴极会产生气体，在导液管的微型腔内气体不断产生，会不断挤压电化学抛光溶液空间，气体无法顺利排出，会破坏电化学抛光过程中的液相传质过程，导致电化学抛光过程中断。
4.因此，需要研发一种能够与电化学抛光溶液的导入设备配合操作的导液管型腔电化学抛光装置，提升抛光的便捷性和有效性。


技术实现要素：

5.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种定位便捷、操作方便的导液管型腔电化学抛光装置，能够与电化学抛光溶液的导入设备配合，有效辅助电化学抛光溶液进行抛光反应，提升微型腔的抛光有效性以及微型腔的光洁度。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种导液管型腔电化学抛光装置，包括产品固定块，产品固定块内设置有用于穿设产品的定位通槽，产品固定块的下部设置有电极固定块；电极固定块上设置有电极，产品固定块和电极固定块之间还设置有用于支撑产品的深度定位板，中通结构的产品的下端与深度定位板上设置的电极孔对应，电极从下部穿设入产品的管体内；产品的管体上端与电化学抛光液的引入管连接，产品的管体下端引出电化学抛光液。
7.本实用新型一个较佳实施例中，引入管与蠕动泵的输出端连接，电极固定块或产品固定块的下部还设置有用于承接电化学抛光液的收纳槽，收纳槽的出液口与蠕动泵的输入端连接，呈循环传送的电化学抛光液蠕动通路。
8.本实用新型一个较佳实施例中，电化学抛光液在产品的管体中的流道路径呈由上至下的流动抛光路径，且电化学抛光液向下流动并能推动管体内电化学抛光液反应时产生的气体向下移出。
9.本实用新型一个较佳实施例中，定位通槽中纵向嵌设有产品衬套，产品纵向穿设入产品衬套中；电极固定块中设置有电极衬套，电极衬套内嵌设有电极。
10.本实用新型一个较佳实施例中，接线端子通过固定螺丝固定在电极固定块上；且固定螺丝的端部穿设入电极固定块中与电极衬套抵压接触并与电极电连接；电极和产品分别连接电解电源的负极和正极。
11.本实用新型一个较佳实施例中，产品固定块通过若干个定位轴与电极固定块定位组装；且电极固定块上还设置有若干个间隔抵靠在产品固定块下方的间隔支撑柱。
12.本实用新型一个较佳实施例中，深度定位板贴合在产品固定块的下方；深度定位板上设置有用于穿设电极的电极孔，且电极孔的孔径小于产品的下端管孔的内径且大于电极的断面直径，即电极与电极孔之间以及电极与下端管孔之间分别预留有导流间隙。
13.本实用新型一个较佳实施例中，定位轴的一端穿设过产品固定块后进入电极固定块上的间隔支撑柱中设置的通槽后从电极固定块穿出，且定位轴位于产品固定块以及电极固定块外侧的部分通过锁定键锁定，将产品固定块以及电极固定块定位组装成一体。
14.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型的有益效果：
15.现有技术中的不锈钢电化学抛光过程中阴极会产生气体，电化学抛光时在产品的管体的型腔内不断产生气体，因此会不断挤压电化学抛光溶液空间，若气体无法顺利排出，会破坏电化学抛光过程中的液相传质过程，导致电化学抛光过程中断。本实用新型的导液管型腔电化学抛光装置能与电化学抛光溶液的导入设备配合，有效辅助电化学抛光溶液进行抛光反应，提升微型腔的抛光有效性以及微型腔的光洁度。
16.引入定向流动的电化学抛光溶液进行电化学抛光时，气体产生后气体会自动向上流动，本实用新型的导液管型腔电化学抛光装置通过定向流动的电化学抛光液的定向驱动，推动电化学抛光过程中产生的气体向下随着电化学抛光液流出产品的管体的导液管型腔。电化学抛光液流动的速度和推力大于气体本身受浮力上升的速度，推动电化学抛光过程中产生的气体向下保证电化学抛光的效果的稳定性。强迫电化学抛光产生的气体沿指定方向排出是通过蠕动泵的强推力和电化学抛光的表面张力共同作用实现。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型的优选实施例拆分时的结构示意图；
19.图2是本实用新型的优选实施例组装时的结构示意图；
20.图3是本实用新型的优选实施例组装时与蠕动泵连接的结构示意图（为了便于示意，收纳槽与组装结构是分离放置的，使用时只要将组装结构放置到收纳槽中，收纳槽用于承接产品中流下的电化学抛光液）；
21.图4是本实用新型的优选实施例中待加工的产品结构示意图；
22.图中：1-产品固定块，2-产品，3-定位轴，4-电极固定块，41-间隔支撑柱，5-电极，6-电极衬套，7-深度定位板，8-产品衬套，9-固定螺丝，10-接线端子，11-收纳槽，12-硅胶软管，13-蠕动泵。
具体实施方式
23.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
24.如图1-图4所示，一种导液管型腔电化学抛光装置，包括产品固定块1，产品固定块1内设置有用于穿设产品2的定位通槽，定位通槽中纵向嵌设有产品衬套8，产品2纵向穿设
入产品衬套8中。
25.产品固定块1的下部设置有电极固定块4；电极固定块4中设置有电极衬套6，电极衬套6内嵌设有电极5。接线端子10通过固定螺丝9固定在电极固定块4上；且固定螺丝9的端部旋接穿设入电极固定块4侧面的旋接孔中，且旋接孔与电极固定块4的电极衬套6嵌设孔连通。固定螺丝9的端部与电极衬套6抵压接触并与电极5电连接；电极5和产品2分别连接电解电源的负极和正极。
26.产品固定块1和电极固定块4之间还设置有用于支撑产品2的深度定位板7，中通结构的产品2的下端与深度定位板7上设置的电极孔对应，电极5从下部穿设入产品2的管体内。深度定位板7贴合在产品固定块1的下方；深度定位板7上设置有用于穿设电极5的电极孔，且电极孔的孔径小于产品2的下端管孔的内径且大于电极5的断面直径，即电极5与电极孔之间以及电极5与下端管孔之间分别预留有导流间隙。具体的，深度定位板7的作用一方面是支撑产品2有助于保护产品2的端面，另一方面用于穿设电极5，保证产品2管体的型腔内部的电化学抛光效果。深度定位板7上的电极孔的内外径尽可能略小与产品2的管体的型腔内径，电极固定块4与深度定位板7的间隔高度提升气体排出的顺利性。
27.产品固定块1通过若干个定位轴3与电极固定块4定位组装；且电极固定块4上还设置有若干个间隔抵靠在产品固定块1下方的间隔支撑柱41。定位轴3的一端穿设过产品固定块1后进入电极固定块4上的间隔支撑柱41中设置的通槽后从电极固定块4穿出，且定位轴3位于产品固定块1以及电极固定块4外侧的部分通过锁定键锁定，将产品固定块1以及电极固定块4定位组装成一体。进一步的，产品固定块1和电极固定块4是绝缘件，优选采用耐腐蚀的绝缘件。电极衬套6和产品衬套8是导电件，优选的是铜制的导电件。深度定位板7是绝缘材料，优选采用耐腐蚀的绝缘材料。电极5在电化学抛光过程中不与产品2直接接触触。
28.产品2的管体上端与电化学抛光液的引入管连接，产品2的管体下端引出电化学抛光液。引入管与蠕动泵13的输出端连接，电极固定块4或产品固定块1的下部还设置有用于承接电化学抛光液的收纳槽11，收纳槽11的出液口与蠕动泵13的输入端连接，呈循环传送的电化学抛光液蠕动通路。电化学抛光液在产品2的管体中的流道路径呈由上至下的流动抛光路径，且电化学抛光液向下流动并能推动管体内电化学抛光液反应时产生的气体向下移出。进一步的，电化学抛光液采用的是现有技术中的电解液，具体的，选择可以根据抛光的产品2进行选择。蠕动泵13可以直接选用现有技术中的常规产品，用于驱动液体流动即可。在此不再一样赘述和罗列。
29.工作原理：
30.如图1-图4所示，通过产品衬套8安装于产品固定块1的定位通槽中，定位轴3安装于产品固定块1中将产品固定块1和电极固定块4组装，产品固定块1的定位通槽和电极固定块4的电极孔纵向贯穿对应。电极衬套6安装于电极固定块4的电极孔中，通过定位轴3把产品2固定、深度定位块、电极固定块4组合在一起。
31.阳极电极夹子夹在产品2的上端，但不仅限于此，还可以直接利用导线将阳极电极与产品衬套8连接，通过产品衬套8与产品2电连接。然后把阴极的电极5固定于电极衬套6，通过固定螺丝9把接线端子10固定在电极固定块4上，同时电极5由固定螺丝9固定在电极固定块4上。将导流电化学抛光液的蠕动泵13的硅胶软管12套住产品2的端部，蠕动泵13提供电化学抛光液流动的动力，硅胶软管12是通道。蠕动泵13把电化学抛光液从容器中吸出通
过硅胶软管12进入产品2内部。抛光液具有黏度当其有一定速度时可以增大抛光液沿运动方向的压力，尤其是气体本身只具有向上移动的特性，抛光液向下的压力大于气体向上的压力，气体就可以向下移动。
32.以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

技术特征：
1.一种导液管型腔电化学抛光装置，包括产品固定块，所述产品固定块内设置有用于穿设产品的定位通槽，其特征在于：所述产品固定块的下部设置有电极固定块；所述电极固定块上设置有电极，所述产品固定块和所述电极固定块之间还设置有用于支撑所述产品的深度定位板，中通结构的所述产品的下端与深度定位板上设置的电极孔对应，所述电极从下部穿设入所述产品的管体内；所述产品的管体上端与电化学抛光液的引入管连接，所述产品的管体下端引出电化学抛光液。2.根据权利要求1所述的导液管型腔电化学抛光装置，其特征在于：所述引入管与蠕动泵的输出端连接，所述电极固定块或产品固定块的下部还设置有用于承接电化学抛光液的收纳槽，所述收纳槽的出液口与蠕动泵的输入端连接，呈循环传送的电化学抛光液蠕动通路。3.根据权利要求2所述的导液管型腔电化学抛光装置，其特征在于：所述电化学抛光液在所述产品的管体中的流道路径呈由上至下的流动抛光路径，且电化学抛光液向下流动并能推动管体内电化学抛光液反应时产生的气体向下移出。4.根据权利要求3所述的导液管型腔电化学抛光装置，其特征在于：所述定位通槽中纵向嵌设有产品衬套，所述产品纵向穿设入所述产品衬套中；所述电极固定块中设置有电极衬套，所述电极衬套内嵌设有所述电极。5.根据权利要求4所述的导液管型腔电化学抛光装置，其特征在于：接线端子通过固定螺丝固定在所述电极固定块上；且固定螺丝的端部穿设入所述电极固定块中与电极衬套抵压接触并与电极电连接；所述电极和所述产品分别连接电解电源的负极和正极。6.根据权利要求5所述的导液管型腔电化学抛光装置，其特征在于：所述产品固定块通过若干个定位轴与所述电极固定块定位组装；且所述电极固定块上还设置有若干个间隔抵靠在所述产品固定块下方的间隔支撑柱。7.根据权利要求6所述的导液管型腔电化学抛光装置，其特征在于：所述深度定位板贴合在所述产品固定块的下方；所述深度定位板上设置有用于穿设所述电极的电极孔，且所述电极孔的孔径小于产品的下端管孔的内径且大于电极的断面直径，即所述电极与所述电极孔之间以及所述电极与所述下端管孔之间分别预留有导流间隙。8.根据权利要求7所述的导液管型腔电化学抛光装置，其特征在于：所述定位轴的一端穿设过所述产品固定块后进入所述电极固定块上的间隔支撑柱中设置的通槽后从电极固定块穿出，且定位轴位于所述产品固定块以及电极固定块外侧的部分通过锁定键锁定，将所述产品固定块以及所述电极固定块定位组装成一体。

技术总结
本实用新型涉及一种导液管型腔电化学抛光装置，包括产品固定块，产品固定块内设置有用于穿设产品的定位通槽，产品固定块的下部设置有电极固定块；电极固定块上设置有电极，产品固定块和电极固定块之间还设置有用于支撑产品的深度定位板，中通结构的产品的下端与深度定位板上设置的电极孔对应，电极从下部穿设入产品的管体内；产品的管体上端与电化学抛光液的引入管连接，产品的管体下端引出电化学抛光液。本实用新型的一种定位便捷、操作方便的导液管型腔电化学抛光装置，能够与电化学抛光溶液的导入设备配合，有效辅助电化学抛光溶液进行抛光反应，提升微型腔的抛光有效性以及微型腔的光洁度。型腔的光洁度。型腔的光洁度。


技术研发人员：王金波 刘东峰 张翔 孟德辉
受保护的技术使用者：苏州真懿医疗有限公司
技术研发日：2023.01.18
技术公布日：2023/7/17