一种高压釜用进出料结构的制作方法

1.本实用新型涉及高压釜技术领域，具体为一种高压釜用进出料结构。


背景技术：

2.高压釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。高压釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
3.在化工生产中，高压釜的使用尤为重要，经常进行一些固液混合物的反应，同时高压釜在化工生产的过程中化工残留液往往会残留在高压釜的放料口处，如不及时清除干净，残留液经过长时间风化就会黏在高压釜的放料口处，风干变硬会造成出口的堵塞的同时影响物料的质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高压釜用进出料结构，具备通过电动推杆带动螺纹杆上下移动的同时带动转块和刮板上下移动，且螺纹柱的转动带动转块和刮板转动，刮板转动时与放料口的内壁进行摩擦接触，在转动摩擦的同时放料口的内壁的残留液体就会被清理干净，避免长时间的风化导致残留液体固定在放料口内，从而影响物料等优点，解决了上述技术问题。
6.技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压釜用进出料结构，包括高压釜，所述高压釜包括进料口、减速电机、搅拌轴、搅拌器、温度器、测温管、进气口、放气管、放料阀、夹层和电动推杆；
8.所述进料口开设于高压釜侧端，所述减速电机安装于高压釜顶面两端，所述搅拌轴安装于减速电机底端，所述搅拌器安装于搅拌轴两端，所述温度器安装于高压釜侧端，所述测温管安装于高压釜内侧，所述进气口开设于夹层顶面，所述放气管开设于夹层底端，所述放料阀安装于高压釜底端，所述夹层安装于高压釜外侧，所述电动推杆安装于高压釜中间位置。
9.优选的，所述搅拌轴贯穿高压釜连接减速电机，所述搅拌器固定安装于搅拌轴底面两端，所述温度器固定安装于高压釜外围。
10.通过上述技术方案，物料通过进料口进入大高压釜内侧，全部导入到里面之后通过密封盖将进料口密封盖住，当需要将物料从高压釜导出之之前，通过对高压釜底端的物料进行搅拌和对放料口处的残留液体进行清理，避免放料口残留的液体变硬从而堵塞在放料口处。
11.优选的，所述测温管一端贯穿高压釜温度器，且另外一端位于高压釜内侧底端，所述搅拌轴和搅拌器位于高压釜两端。
12.通过上述技术方案，通过测温管能够检测到高压釜内侧温度，且通过温度器显现出来，便于使用者能够随时观察到高压釜内侧温度。
13.优选的，所述进气口和放气管分别贯穿于夹层两端，所述夹层固定安装于高压釜底端，所述放料阀固定安装于高压釜底端。
14.通过上述技术方案，液体通过进气口进入到夹层内侧，对高压釜进行加热或者冷却，当完全之后加热或者冷却之后，液体通过放气管导出，且将液体导入或者导出时，需将其中的一端用密封塞塞住，避免液体溢出。
15.优选的，所述电动推杆位于搅拌轴中间位置，所述搅拌轴活动安装于高压釜内侧，所述进料口贯穿高压釜侧端，且进料口位于夹层顶面。
16.通过上述技术方案，在进行放料之前，现启动减速电机，通过启动电机的输出端带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌器旋转，从而能够将搅拌轴带动搅拌器对高压釜内侧的物料充分搅拌均匀，且两端的搅拌轴同时运转，达到物料充分搅拌均匀的效果。
17.优选的，所述电动推杆包括螺纹杆、转块、刮板、放料口和马达，所述螺纹杆安装于电动推杆内侧，所述转块安装于螺纹杆底端，所述刮板安装于转块外围，所述放料口开设于高压釜底端，所述马达安装于高压釜顶面，所述刮板固定安装于转块外围，所述螺纹杆底端固定连接转块，所述螺纹杆固定安装于电动推杆底端，所述转块和刮板位于放料口内侧。
18.通过上述技术方案，通过在电动推杆的顶端固定连接有联轴器，通过马达带动联轴器转动，联轴器的转动带动电动推杆上下移动和螺纹杆转动，转块与刮板之间固连接，且转块顶面固定连接螺纹管，电动推杆带动螺纹杆上下移动的同时带动转块和刮板上下移动，且螺纹柱的转动带动转块和刮板转动，刮板转动时与放料口的内壁进行摩擦接触，在转动摩擦的同时放料口的内壁的残留液体就会被清理干净，避免长时间的风化导致残留液体固定在放料口内，从而影响物料的质量。
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高压釜用进出料结构，具备以下有益效果：
20.1、本实用新型通过转块与刮板之间固连接，且转块顶面固定连接螺纹管，电动推杆带动螺纹杆上下移动的同时带动转块和刮板上下移动，且螺纹柱的转动带动转块和刮板转动，刮板转动时与放料口的内壁进行摩擦接触，在转动摩擦的同时放料口的内壁的残留液体就会被清理干净，避免长时间的风化导致残留液体固定在放料口内，从而物料的质量。
21.2、本实用新型通过在进行放料之前，现启动减速电机，通过启动电机的输出端带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌器旋转，从而能够将搅拌轴带动搅拌器对高压釜内侧的物料充分搅拌均匀，且两端的搅拌轴同时运转，达到物料充分搅拌均匀的效果。
附图说明
22.图1为本实用新型高压釜立体结构示意图；
23.图2为本实用新型高压釜剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型转块立体结构示意图。
25.其中：1、高压釜；2、进料口；3、减速电机；4、搅拌轴；5、搅拌器；6、温度器；7、测温
管；8、进气口；9、放气管；10、放料阀；11、夹层；12、电动推杆；121、螺纹杆；122、转块；123、刮板；124、放料口；125、马达。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一：
28.请参阅图1-2，一种高压釜用进出料结构，包括高压釜1，高压釜1包括进料口2、减速电机3、搅拌轴4、搅拌器5、温度器6、测温管7、进气口8、放气管9、放料阀10、夹层11和电动推杆12；
29.进料口2开设于高压釜1侧端，减速电机3安装于高压釜1顶面两端，搅拌轴4安装于减速电机3底端，搅拌器5安装于搅拌轴4两端，温度器6安装于高压釜1侧端，测温管7安装于高压釜1内侧，进气口8开设于夹层11顶面，放气管9开设于夹层11底端，放料阀10安装于高压釜1底端，夹层11安装于高压釜1外侧，电动推杆12安装于高压釜1中间位置。
30.具体的，搅拌轴4贯穿高压釜1连接减速电机3，搅拌器5固定安装于搅拌轴4底面两端，温度器6固定安装于高压釜1外围。优点是，物料通过进料口2进入大高压釜1内侧，全部导入到里面之后通过密封盖将进料口2密封盖住，当需要将物料从高压釜1导出之之前，通过对高压釜1底端的物料进行搅拌和对放料口124处的残留液体进行清理，避免放料口124残留的液体变硬从而堵塞在放料口124处。
31.具体的，测温管7一端贯穿高压釜1温度器，且另外一端位于高压釜1内侧底端，搅拌轴4和搅拌器5位于高压釜1两端。优点是，通过测温管7能够检测到高压釜1内侧温度，且通过温度器6显现出来，便于使用者能够随时观察到高压釜1内侧温度。
32.具体的，进气口8和放气管9分别贯穿于夹层11两端，夹层11固定安装于高压釜1底端，放料阀10固定安装于高压釜1底端。优点是，液体通过进气口8进入到夹层11内侧，对高压釜1进行加热或者冷却，当完全之后加热或者冷却之后，液体通过放气管9导出，且将液体导入或者导出时，需将其中的一端用密封塞塞住，避免液体溢出。
33.具体的，电动推杆12位于搅拌轴4中间位置，搅拌轴4活动安装于高压釜1内侧，进料口2贯穿高压釜1侧端，且进料口2位于夹层11顶面。优点是，在进行放料之前，现启动减速电机3，通过减速电机3的输出端带动搅拌轴4旋转，搅拌轴4带动搅拌器5旋转，从而能够将搅拌轴4带动搅拌器5对高压釜内侧的物料充分搅拌均匀，且两端的搅拌轴4同时运转，达到物料充分搅拌均匀的效果。
34.实施例二：
35.请参阅图3，作为上一实施例的改进，电动推杆12包括螺纹杆121、转块122、刮板123、放料口124和马达125，螺纹杆121安装于电动推杆12内侧，转块122安装于螺纹杆121底端，刮板123安装于转块122外围，放料口124开设于高压釜1底端，马达125安装于高压釜1顶面，刮板123固定安装于转块122外围，螺纹杆121底端固定连接转块122，螺纹杆121固定安装于电动推杆12底端，转块122和刮板123位于放料口124内侧。优点是，通过在电动推杆12
的顶端固定连接有联轴器，通过马达125带动联轴器转动，联轴器的转动带动电动推杆12上下移动和螺纹杆121转动，转块122与刮板123之间固连接，且转块122顶面固定连接螺纹杆121，电动推杆12带动螺纹杆121上下移动的同时带动转块122和刮板123上下移动，且螺纹杆121的转动带动转块122和刮板123转动，刮板123转动时与放料口124的内壁进行摩擦接触，在转动摩擦的同时放料口124的内壁的残留液体就会被清理干净，避免长时间的风化导致残留液体固定在放料口124内，从而影响物料，影响物料的质量。
36.在使用时，本实用新型通过在电动推杆12的顶端固定连接有联轴器，通过马达125带动联轴器转动，联轴器的转动带动电动推杆12上下移动和螺纹杆121转动，转块122与刮板123之间固连接，且转块122顶面固定连接螺纹杆121，电动推杆12带动螺纹杆121上下移动的同时带动转块122和刮板123上下移动，且螺纹杆121的转动带动转块122和刮板123转动，刮板123转动时与放料口124的内壁进行摩擦接触，在转动摩擦的同时放料口124的内壁的残留液体就会被清理干净，避免长时间的风化导致残留液体固定在放料口124内，从而影响物料，影响物料的质量，通过在进行放料之前，现启动减速电机3，通过减速电机3的输出端带动搅拌轴4旋转，搅拌轴4带动搅拌器5旋转，从而能够将搅拌轴4带动搅拌器5对高压釜内侧的物料充分搅拌均匀，且两端的搅拌轴4同时运转，达到物料充分搅拌均匀的效果。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种高压釜用进出料结构，包括高压釜，其特征在于：所述高压釜包括进料口、减速电机、搅拌轴、搅拌器、温度器、测温管、进气口、放气管、放料阀、夹层和电动推杆；所述进料口开设于高压釜侧端，所述减速电机安装于高压釜顶面两端，所述搅拌轴安装于减速电机底端，所述搅拌器安装于搅拌轴两端，所述温度器安装于高压釜侧端，所述测温管安装于高压釜内侧，所述进气口开设于夹层顶面，所述放气管开设于夹层底端，所述放料阀安装于高压釜底端，所述夹层安装于高压釜外侧，所述电动推杆安装于高压釜中间位置。2.根据权利要求1所述的一种高压釜用进出料结构，其特征在于：所述搅拌轴贯穿高压釜连接减速电机，所述搅拌器固定安装于搅拌轴底面两端，所述温度器固定安装于高压釜外围。3.根据权利要求1所述的一种高压釜用进出料结构，其特征在于：所述测温管一端贯穿高压釜温度器，且另外一端位于高压釜内侧底端，所述搅拌轴和搅拌器位于高压釜两端。4.根据权利要求1所述的一种高压釜用进出料结构，其特征在于：所述进气口和放气管分别贯穿于夹层两端，所述夹层固定安装于高压釜底端，所述放料阀固定安装于高压釜底端。5.根据权利要求1所述的一种高压釜用进出料结构，其特征在于：所述电动推杆位于搅拌轴中间位置，所述搅拌轴活动安装于高压釜内侧，所述进料口贯穿高压釜侧端，且进料口位于夹层顶面。6.根据权利要求1所述的一种高压釜用进出料结构，其特征在于：所述电动推杆包括螺纹杆、转块、刮板、放料口和马达，所述螺纹杆安装于电动推杆内侧，所述转块安装于螺纹杆底端，所述刮板安装于转块外围，所述放料口开设于高压釜底端，所述马达安装于高压釜顶面，所述刮板固定安装于转块外围，所述螺纹杆底端固定连接转块，所述螺纹杆固定安装于电动推杆底端，所述转块和刮板位于放料口内侧。

技术总结
本实用新型涉及高压釜技术领域，且公开了一种高压釜用进出料结构，包括高压釜，高压釜包括进料口、减速电机、搅拌轴、搅拌器。该高压釜用进出料结构，本实用电动推杆带动螺纹杆上下移动的同时带动转块和刮板上下移动，且螺纹柱的转动带动转块和刮板转动，刮板转动时与放料口的内壁进行摩擦接触，在转动摩擦的同时放料口的内壁的残留液体就会被清理干净，避免长时间的风化导致残留液体固定在放料口内，从而影响物料，影响物料的质量，通过在进行放料之前，现启动减速电机，通过启动电机的输出端带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌器旋转，从而能够将搅拌轴带动搅拌器对高压釜内侧的物料搅拌，达到物料充分搅拌均匀的效果。达到物料充分搅拌均匀的效果。达到物料充分搅拌均匀的效果。


技术研发人员：曹晓峰 陈文斌 吴一飞 白艳丽 吕福琛
受保护的技术使用者：西安思科赛实业有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2023/7/17