一种碳酸锂提纯设备的制作方法

1.本实用新型属于碳酸锂提纯领域，尤其涉及一种碳酸锂提纯设备。


背景技术：

2.碳酸锂，是一种无机化合物，化学式li2co3，分子量73.89，无色单斜系晶体，微溶于水、稀酸，不溶于乙醇、丙酮。热稳定性低于周期表中同族其他元素的碳酸盐，空气中不潮解，可用硫酸锂或氧化锂溶液加入碳酸钠而得。
3.现有公开号为cn 217140721 u的一种碳酸锂提纯装置，将原料倒在进料输送带上，通过控制一号驱动电机带动进料输送带进行转动，从而进料输送带可通过进料口将原料输送进提纯罐内，进料输送带上方活动设有提纯传输带，提纯传输带表面等距设有若干组电磁铁，电磁铁在通电后可产生磁性，安装架一端安装有二号驱动电机，通过二号驱动电机可对提纯传输带进行驱动，提纯传输带的转动方向与进料输送带的转动方向相反，从而进料输送带在对原料进行输送的过程中可通过电磁铁对原料中所夹杂的金属粉末进行吸附，以减少制备原料中的杂质含量，提纯传输带移动到集渣箱上方后，切断电磁铁的电力供应，电磁铁失去磁性，提纯传输带在转动的过程中使吸附的铁屑掉落进集渣箱内进行储存，清理更加的便捷。
4.上述装置虽然能通过电磁铁对原料上的金属粉末进行祛除，但是无法长时间供给原料，需要定时对电磁铁进行停电，然后清理电磁铁上的金属粉末，进而使原料的供给缓慢，供料效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种碳酸锂提纯设备，旨在解决现有装置需要定时对电磁铁进行停电，然后清理电磁铁上的金属粉末，进而使原料的供给缓慢的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种碳酸锂提纯设备，包括提纯罐，所述提纯罐上设置有排泄口，所述提纯罐上固定有支架和封盖，所述支架的两侧均固定有侧挡板，所述封盖上固定有排气管，还包括：
7.尾气净化组件、皮带输送组件、接料盒、第一同步带、第二转动轴、第一同步带轮、第二同步带轮、转向轴、第三同步带轮、第三转动轴、第四同步带轮、第二同步带、反向传动组件和同步传动组件；
8.所述接料盒固定在侧挡板上，所述第二转动轴转动连接在提纯罐上，所述第二同步带轮和转向轴均转动连接在侧挡板上，所述第一同步带绕过转向轴后与第一同步带轮和第二同步带轮传动配合；
9.所述第三同步带轮和第三转动轴均转动在侧挡板上，所述第四同步带轮固定在第三转动轴上，所述第二同步带绕过转向轴后与第三同步带轮和第四同步带轮传动配合，所述第二同步带上镶嵌有多个磁铁，所述提纯罐上固定有电机，且电机的转动端与第二转动轴连接；
10.所述皮带输送组件设置在支架上，所述皮带输送组件用于输送原料；
11.所述尾气净化组件、反向传动组件和同步传动组件均设置在提纯罐上，所述反向传动组件通过第二转动轴转动的方式带动皮带输送组件反向运动，所述同步传动组件过第二转动轴转动的方式带动第三转动轴同步运动；
12.所述尾气净化组件用于净化提纯罐内的害气体。
13.进一步的技术方案，所述尾气净化组件包括气泵、净化管和净化箱，所述气泵固定在封盖上，所述气泵的输入和输出端分别与排气管和净化管连接，所述净化箱固定在提纯罐的侧壁上，且净化箱内设置有吸收尾气内有害气体的净化液，所述净化管的末端伸入净化液内。
14.进一步的技术方案，所述皮带输送组件包括第一转动轴、第一输送带轮、第二输送带轮和输送带，所述第一转动轴和第二输送带轮分别转动连接在提纯罐和支架上，所述第一输送带轮固定在第一转动轴上，所述第一输送带轮和第二输送带轮通过输送带传动连接。
15.进一步的技术方案，所述反向传动组件包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第三齿轮和第一齿轮分别固定在第二转动轴和第一转动轴上，所述第二齿轮转动连接在提纯罐上，且第二齿轮同时与第一齿轮和第三齿轮啮合配合。
16.进一步的技术方案，所述同步传动组件包括传动皮带和传动带轮，所述第二转动轴和第三转动轴上均固定有传动带轮，两个所述传动带轮通过传动皮带传动连接。
17.本实用新型实施例提供的一种碳酸锂提纯设备，第一同步带上的磁铁对原料上里的金属粉末进行吸附，进而将金属粉末吸附在第一同步带上，直至金属粉末随着第二同步带和第一同步带运动至左端时，第一同步带与第二同步带分离，第一同步带上的金属粉末得不到磁铁的吸附力落在接料盒内，进而使磁铁可以持续吸附皮带输送组件上的金属粉末。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提供的一种碳酸锂提纯设备的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的图1的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的图1中a的放大结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例提供的图2中b的放大结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例提供的图1中支架的结构示意图。
23.附图中：提纯罐1、排泄口2、支架3、侧挡板4、排气管5、气泵6、净化管7、净化箱8、封盖9、第一转动轴10、第一输送带轮11、第二输送带轮12、输送带13、接料盒14、第一同步带15、第二转动轴16、第一同步带轮17、第二同步带轮18、转向轴19、第三同步带轮20、第三转动轴21、第四同步带轮22、第二同步带23、第一齿轮24、第二齿轮25、第三齿轮26、传动皮带27、传动带轮28、进料口29。
实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
26.如图1-图5所示，为本实用新型一个实施例提供的一种碳酸锂提纯设备，包括提纯罐1，所述提纯罐1上设置有排泄口2，所述提纯罐1上固定有支架3和封盖9，所述支架3的两侧均固定有侧挡板4，所述封盖9上固定有排气管5，还包括：
27.尾气净化组件、皮带输送组件、接料盒14、第一同步带15、第二转动轴16、第一同步带轮17、第二同步带轮18、转向轴19、第三同步带轮20、第三转动轴21、第四同步带轮22、第二同步带23、反向传动组件和同步传动组件；
28.所述接料盒14固定在侧挡板4上，所述第二转动轴16转动连接在提纯罐1上，所述第二同步带轮18和转向轴19均转动连接在侧挡板4上，所述第一同步带15绕过转向轴19后与第一同步带轮17和第二同步带轮18传动配合；
29.所述第三同步带轮20和第三转动轴21均转动在侧挡板4上，所述第四同步带轮22固定在第三转动轴21上，所述第二同步带23绕过转向轴19后与第三同步带轮20和第四同步带轮22传动配合，所述第二同步带23上镶嵌有多个磁铁，所述提纯罐1上固定有电机，且电机的转动端与第二转动轴16连接；
30.所述皮带输送组件设置在支架3上，所述皮带输送组件用于输送原料；
31.所述尾气净化组件、反向传动组件和同步传动组件均设置在提纯罐1上，所述反向传动组件通过第二转动轴16转动的方式带动皮带输送组件反向运动，所述同步传动组件过第二转动轴16转动的方式带动第三转动轴21同步运动；
32.所述尾气净化组件用于净化提纯罐1内的害气体。
33.在本实用新型实施例中，所述提纯罐1上设置有用于原料进入的进料口29；原料放置到皮带输送组件上，皮带输送组件将原料从进料口29送入提纯罐1内，电机带动第二转动轴16转动，第二转动轴16带动第二同步带轮18转动，第二同步带轮18通过第一同步带轮17和转向轴19带动第一同步带15转动，反向传动组件通过第二转动轴16转动的方式带动皮带输送组件反向运动，同步传动组件过第二转动轴16转动的方式带动第三转动轴21同步运动，第三转动轴21带动第四同步带轮22转动，第四同步带轮22通过转向轴19和第三同步带轮20带动第二同步带23与第一同步带15同步转动，第一同步带15上的磁铁对原料上里的金属粉末进行吸附，进而将金属粉末吸附在第一同步带15上，直至金属粉末随着第二同步带23和第一同步带15运动至左端时，第一同步带15与第二同步带23分离，第一同步带15上的金属粉末得不到磁铁的吸附力落在接料盒14内，进而使磁铁可以持续吸附皮带输送组件上的金属粉末。
34.如图1和图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述尾气净化组件包括气泵6、净化管7和净化箱8，所述气泵6固定在封盖9上，所述气泵6的输入和输出端分别与排气管5和净化管7连接，所述净化箱8固定在提纯罐1的侧壁上，且净化箱8内设置有吸收尾气内有害气体的净化液，所述净化管7的末端伸入净化液内。
35.在本实用新型实施例中，气泵6将提纯罐1内的气体抽到净化管7内，然后从净化液内排出，从而对尾气内有害气体进行吸附并净化。
36.如图1和图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述皮带输送组件包括第一转动轴10、第一输送带轮11、第二输送带轮12和输送带13，所述第一转动轴10和第二输送
带轮12分别转动连接在提纯罐1和支架3上，所述第一输送带轮11固定在第一转动轴10上，所述第一输送带轮11和第二输送带轮12通过输送带13传动连接。
37.在本实用新型实施例中，第一转动轴10带动第一输送带轮11转动，第一输送带轮11通过第二输送带轮12带动输送带13转动。
38.如图1和图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述反向传动组件包括第一齿轮24、第二齿轮25和第三齿轮26，所述第三齿轮26和第一齿轮24分别固定在第二转动轴16和第一转动轴10上，所述第二齿轮25转动连接在提纯罐1上，且第二齿轮25同时与第一齿轮24和第三齿轮26啮合配合。
39.在本实用新型实施例中，第二转动轴16带动第三齿轮26转动，第三齿轮26带动第二齿轮25转动，第二齿轮25带动第一齿轮24转动，第一齿轮24带动第一转动轴10转动。
40.如图1和图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述同步传动组件包括传动皮带27和传动带轮28，所述第二转动轴16和第三转动轴21上均固定有传动带轮28，两个所述传动带轮28通过传动皮带27传动连接。
41.在本实用新型实施例中，第二转动轴16带动其中一个传动带轮28转动，传动带轮28通过传动皮带27带动另一个传动带轮28转动，传动带轮28带动第三转动轴21转动。
42.本实用新型上述实施例中提供了一种碳酸锂提纯设备，原料放置到皮带输送组件上，第二转动轴16带动第三齿轮26转动，第三齿轮26带动第二齿轮25转动，第二齿轮25带动第一齿轮24转动，第一齿轮24带动第一转动轴10转动，第一转动轴10带动第一输送带轮11转动，第一输送带轮11通过第二输送带轮12带动输送带13转动皮，输送带13将原料从进料口29送入提纯罐1内，电机带动第二转动轴16转动，第二转动轴16带动第二同步带轮18转动，第二同步带轮18通过第一同步带轮17和转向轴19带动第一同步带15转动，反向传动组件通过第二转动轴16转动的方式带动皮带输送组件反向运动，第二转动轴16带动其中一个传动带轮28转动，传动带轮28通过传动皮带27带动另一个传动带轮28转动，传动带轮28带动第三转动轴21转动，第三转动轴21带动第四同步带轮22转动，第四同步带轮22通过转向轴19和第三同步带轮20带动第二同步带23与第一同步带15同步转动，第一同步带15上的磁铁对原料上里的金属粉末进行吸附，进而将金属粉末吸附在第一同步带15上，直至金属粉末随着第二同步带23和第一同步带15运动至左端时，第一同步带15与第二同步带23分离，第一同步带15上的金属粉末得不到磁铁的吸附力落在接料盒14内，进而使磁铁可以持续吸附皮带输送组件上的金属粉末，气泵6将提纯罐1内的气体抽到净化管7内，然后从净化液内排出，从而对尾气内有害气体进行吸附并净化。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种碳酸锂提纯设备，包括提纯罐，所述提纯罐上设置有排泄口，所述提纯罐上固定有支架和封盖，所述支架的两侧均固定有侧挡板，所述封盖上固定有排气管，其特征在于，还包括：尾气净化组件、皮带输送组件、接料盒、第一同步带、第二转动轴、第一同步带轮、第二同步带轮、转向轴、第三同步带轮、第三转动轴、第四同步带轮、第二同步带、反向传动组件和同步传动组件；所述接料盒固定在侧挡板上，所述第二转动轴转动连接在提纯罐上，所述第二同步带轮和转向轴均转动连接在侧挡板上，所述第一同步带绕过转向轴后与第一同步带轮和第二同步带轮传动配合；所述第三同步带轮和第三转动轴均转动在侧挡板上，所述第四同步带轮固定在第三转动轴上，所述第二同步带绕过转向轴后与第三同步带轮和第四同步带轮传动配合，所述第二同步带上镶嵌有多个磁铁，所述提纯罐上固定有电机，且电机的转动端与第二转动轴连接；所述皮带输送组件设置在支架上，所述皮带输送组件用于输送原料；所述尾气净化组件、反向传动组件和同步传动组件均设置在提纯罐上，所述反向传动组件通过第二转动轴转动的方式带动皮带输送组件反向运动，所述同步传动组件过第二转动轴转动的方式带动第三转动轴同步运动；所述尾气净化组件用于净化提纯罐内的害气体。2.根据权利要求1所述的碳酸锂提纯设备，其特征在于，所述尾气净化组件包括气泵、净化管和净化箱，所述气泵固定在封盖上，所述气泵的输入和输出端分别与排气管和净化管连接，所述净化箱固定在提纯罐的侧壁上，且净化箱内设置有吸收尾气内有害气体的净化液，所述净化管的末端伸入净化液内。3.根据权利要求2所述的碳酸锂提纯设备，其特征在于，所述皮带输送组件包括第一转动轴、第一输送带轮、第二输送带轮和输送带，所述第一转动轴和第二输送带轮分别转动连接在提纯罐和支架上，所述第一输送带轮固定在第一转动轴上，所述第一输送带轮和第二输送带轮通过输送带传动连接。4.根据权利要求3所述的碳酸锂提纯设备，其特征在于，所述反向传动组件包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第三齿轮和第一齿轮分别固定在第二转动轴和第一转动轴上，所述第二齿轮转动连接在提纯罐上，且第二齿轮同时与第一齿轮和第三齿轮啮合配合。5.根据权利要求4所述的碳酸锂提纯设备，其特征在于，所述同步传动组件包括传动皮带和传动带轮，所述第二转动轴和第三转动轴上均固定有传动带轮，两个所述传动带轮通过传动皮带传动连接。

技术总结
本实用新型适用于碳酸锂提纯领域，提供了一种碳酸锂提纯设备，包括提纯罐，所述提纯罐上设置有排泄口，所述提纯罐上固定有支架和封盖，所述支架的两侧均固定有侧挡板，所述封盖上固定有排气管，还包括：尾气净化组件、皮带输送组件、接料盒、第一同步带、第二转动轴、第一同步带轮、第二同步带轮、转向轴、第三同步带轮、第三转动轴、第四同步带轮。第一同步带上的磁铁对原料上里的金属粉末进行吸附，进而将金属粉末吸附在第一同步带上，直至金属粉末随着第二同步带和第一同步带运动至左端时，第一同步带与第二同步带分离，第一同步带上的金属粉末得不到磁铁的吸附力落在接料盒内，进而使磁铁可以持续吸附皮带输送组件上的金属粉末。铁可以持续吸附皮带输送组件上的金属粉末。铁可以持续吸附皮带输送组件上的金属粉末。


技术研发人员：陆树强 贺金楼 徐虎
受保护的技术使用者：江苏沙英喜实业有限公司
技术研发日：2023.02.01
技术公布日：2023/7/17