一种刷辊减震缓冲装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢设备领域，特别涉及一种刷辊减震缓冲装置。


背景技术：

2.在不锈钢连轧机组生产中，刷辊布置在轧机出口用于清洗钢带表面的残留乳化液，提升钢带表面的光泽度，当轧机出现断带等异常情况时，钢带尾部被张力辊强行拉入脱脂段区域，尾部钢带将高速击打刷辊，造成刷辊的严重损伤，影响刷辊的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种刷辊减震缓冲装置，有效的克服了现有技术的缺陷。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种刷辊减震缓冲装置，包括两个活动架框、两个螺旋升降机和两个刷辊压头，两个上述活动架框内分别设有可上下移动的固定板，两个上述固定板分别固定于轧机出口的两端机架上，两个上述螺旋升降机分别一一对应的安装在两个上述固定板上，且二者的螺杆分别竖直贯穿对应的上述固定板，两个上述刷辊压头分别一一对应的装配于两个上述活动架框的下端，两个上述刷辊压头共同装配有一根水平设置且可转动的刷辊，上述固定板上端通过上弹性伸缩连接组件与上述活动架框的顶部连接，上述固定板的下端通过下弹性伸缩连接组件与上述活动架框的底部连接。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，上述活动架框包括顶板、底板和两个侧板，上述顶板置于上述底板上方，两个上述侧板分别竖直设置，且一一对应的固定于上述顶板和底板的两侧侧端之间，上述顶板和底板分别构成上述活动架框的顶部和底部。
8.进一步，上述上弹性伸缩连接组件包括多组间隔分布的上气囊气缸，上述上气囊气缸的上下端分别与上述顶板的下端和固定板的上端连接固定。
9.进一步，上述下弹性伸缩连接组件包括多组间隔分布的下气囊气缸，上述下气囊气缸的上下端分别与上述固定板的下端和底板的上端连接固定。
10.进一步，两个上述螺旋升降机的主轴分别贯穿对应的上述活动架框的两侧，且两个上述螺旋升降机的主轴通过万向联轴器连接，任意一个上述活动架框的侧端装配有与对应的上述螺旋升降机的主轴传动连接的动力旋转装置。
11.进一步，上述动力旋转装置为齿轮电机，该齿轮电机的输出轴通过联轴器与上述螺旋升降机的主轴连接。
12.进一步，上述活动架框内部两侧的下部分别设有限位块，上述限位块位于上述固定板对应侧的下方
13.本实用新型的有益效果是：结构设计合理，能够对刷辊进行有效的减震缓冲，最大程度的减少对刷辊的冲击。
附图说明
14.图1为本实用新型的刷辊减震缓冲装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型的刷辊减震缓冲装置中单个活动架框的结构侧示图。
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
17.1、活动架框；2、螺旋升降机；3、刷辊压头；4、固定板；5、刷辊；6、上气囊气缸；7、下气囊气缸；8、动力旋转装置；11、顶板；12、底板；13、侧板；14、限位块；21、万向联轴器。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
19.实施例：如图1和2所示，本实施例的刷辊减震缓冲装置包括两个活动架框1、两个螺旋升降机2和两个刷辊压头3，两个上述活动架框1内分别设有可上下移动的固定板4，两个上述固定板4分别固定于轧机出口的两端机架上，两个上述螺旋升降机2分别一一对应的安装在两个上述固定板4上，且二者的螺杆分别竖直贯穿对应的上述固定板4，两个上述刷辊压头3分别一一对应的装配于两个上述活动架框1的下端，两个上述刷辊压头3共同装配有一根水平设置且可转动的刷辊5，上述固定板4上端通过上弹性伸缩连接组件与上述活动架框1的顶部连接，上述固定板4的下端通过下弹性伸缩连接组件与上述活动架框1的底部连接。
20.使用过程如下：
21.刷辊工作时，位于固定板4下方的下弹性伸缩连接组件动作(伸长)，对活动架框1形成一个向下的作用力，螺旋升降机2的螺杆顶端支撑在活动架框1的顶部，此时，刷辊5与钢带未接触，接下来两个螺旋升降机2同步运作，两个螺杆向下移动，驱使两个刷辊压头3带动刷辊5下降，活动架框1在下弹性伸缩连接组件作用力下，也跟着下降，从而带动刷辊5的的下降，当刷辊5的刷毛与钢带接触后，螺旋升降机2停止运行，刷辊5正常运行时，下弹性伸缩连接组件始终处于伸长状态；当旧刷辊需要换辊时，下弹性伸缩连接组件收缩，上弹性伸缩连接组件动作(伸长)，带动活动架框1向上运动，直至刷辊5与钢带脱离至安全距离，即可进行换辊动作，换辊时，上弹性伸缩连接组件始终保持伸长状态即可，整个装置结构设计合理，能够对刷辊进行有效的减震缓冲，最大程度的减少对刷辊的冲击。
22.需要说明的是：轧机出现异常断带时，尾部钢带将高速冲击刷辊5，利用下弹性伸缩连接组件和上弹性伸缩连接组件的弹性特性，可以很好的实现缓冲。
23.作为一种优选的实施方式，上述活动架框1包括顶板11、底板12和两个侧板13，上述顶板11置于上述底板12上方，两个上述侧板13分别竖直设置，且一一对应的固定于上述顶板11和底板12的两侧侧端之间，上述顶板11和底板12分别构成上述活动架框1的顶部和底部。
24.上述实施方案中，活动架框1采用组合式结构，设计比较合理，易于内部构件的装配。
25.作为一种优选的实施方式，上述上弹性伸缩连接组件包括多组间隔分布的上气囊气缸6，上述上气囊气缸6的上下端分别与上述顶板11的下端和固定板4的上端连接固定。
26.上述实施方案中，上弹性伸缩连接组件采用多个间隔均匀分布的上气囊气缸6，利
用气囊气缸这一空气弹簧特性，可以很好的实现缓冲。
27.作为一种优选的实施方式，上述下弹性伸缩连接组件包括多组间隔分布的下气囊气缸7，上述下气囊气缸7的上下端分别与上述固定板4的下端和底板12的上端连接固定。
28.上述实施方案中，下弹性伸缩连接组件采用多个间隔均匀分布的下气囊气缸7，利用气囊气缸这一空气弹簧特性，可以很好的实现缓冲。
29.作为一种优选的实施方式，两个上述螺旋升降机2的主轴分别贯穿对应的上述活动架框1的两侧，且两个上述螺旋升降机2的主轴通过万向联轴器21连接，任意一个上述活动架框1的侧端装配有与对应的上述螺旋升降机2的主轴传动连接的动力旋转装置8。
30.上述实施方案中，动力旋转装置8带动对应的螺旋升降机2的主轴旋转，通过万向联轴器21同步带动另一个螺旋升降机2运行，则能够使得两个活动架框1同步运行，确保刷辊5上下移动的有效性，并且，仅需一个动力旋转装置8即可实现整个装置的运行，设计非常合理。
31.最佳的，上述动力旋转装置8为齿轮电机，该齿轮电机的输出轴通过联轴器与上述螺旋升降机2的主轴连接。
32.作为一种优选的实施方式，上述活动架框1内部两侧的下部分别设有限位块14，上述限位块14位于上述固定板4对应侧的下方。
33.上述实施方案中，当旧刷辊需要换辊时，上弹性伸缩连接组件释放收缩，上弹性伸缩连接组件动作(伸长)，带动活动架框1向上运动，当活动架框1内的限位块14跟随向上移动碰到固定板4时，刷辊5与钢带脱离至安全距离，即可进行换辊动作，限位块14的设计限定了活动架框1上移的有效行程，设计比较合理。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以
是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
39.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种刷辊减震缓冲装置，其特征在于：包括两个活动架框(1)、两个螺旋升降机(2)和两个刷辊压头(3)，两个所述活动架框(1)内分别设有可上下移动的固定板(4)，两个所述固定板(4)分别固定于轧机出口的两端机架上，两个所述螺旋升降机(2)分别一一对应的安装在两个所述固定板(4)上，且二者的螺杆分别竖直贯穿对应的所述固定板(4)，两个所述刷辊压头(3)分别一一对应的装配于两个所述活动架框(1)的下端，两个所述刷辊压头(3)共同装配有一根水平设置且可转动的刷辊(5)，所述固定板(4)上端通过上弹性伸缩连接组件与所述活动架框(1)的顶部连接，所述固定板(4)的下端通过下弹性伸缩连接组件与所述活动架框(1)的底部连接。2.根据权利要求1所述的一种刷辊减震缓冲装置，其特征在于：所述活动架框(1)包括顶板(11)、底板(12)和两个侧板(13)，所述顶板(11)置于所述底板(12)上方，两个所述侧板(13)分别竖直设置，且一一对应的固定于所述顶板(11)和底板(12)的两侧侧端之间，所述顶板(11)和底板(12)分别构成所述活动架框(1)的顶部和底部。3.根据权利要求2所述的一种刷辊减震缓冲装置，其特征在于：所述上弹性伸缩连接组件包括多组间隔分布的上气囊气缸(6)，所述上气囊气缸(6)的上下端分别与所述顶板(11)的下端和固定板(4)的上端连接固定。4.根据权利要求2所述的一种刷辊减震缓冲装置，其特征在于：所述下弹性伸缩连接组件包括多组间隔分布的下气囊气缸(7)，所述下气囊气缸(7)的上下端分别与所述固定板(4)的下端和底板(12)的上端连接固定。5.根据权利要求1至4任一项所述的一种刷辊减震缓冲装置，其特征在于：两个所述螺旋升降机(2)的主轴分别贯穿对应的所述活动架框(1)的两侧，且两个所述螺旋升降机(2)的主轴通过万向联轴器(21)连接，任意一个所述活动架框(1)的侧端装配有与对应的所述螺旋升降机(2)的主轴传动连接的动力旋转装置(8)。6.根据权利要求5所述的一种刷辊减震缓冲装置，其特征在于：所述动力旋转装置(8)为齿轮电机，该齿轮电机的输出轴通过联轴器与所述螺旋升降机(2)的主轴连接。7.根据权利要求1至4任一项所述的一种刷辊减震缓冲装置，其特征在于：所述活动架框(1)内部两侧的下部分别设有限位块(14)，所述限位块(14)位于所述固定板(4)对应侧的下方。

技术总结
本实用新型涉及一种刷辊减震缓冲装置，包括两个活动架框、两个螺旋升降机和两个刷辊压头，两个所述活动架框内分别设有可上下移动的固定板，两个所述固定板分别固定于轧机出口的两端机架上，两个所述螺旋升降机分别一一对应的安装在两个所述固定板上，且二者的螺杆分别竖直贯穿对应的所述固定板，两个所述刷辊压头分别一一对应的装配于两个所述活动架框的下端，两个所述刷辊压头共同装配有一根水平设置且可转动的刷辊，所述固定板上端通过上弹性伸缩连接组件与所述活动架框的顶部连接，所述固定板的下端通过下弹性伸缩连接组件与所述活动架框的底部连接。优点：能够对刷辊进行有效的减震缓冲，最大程度的减少对刷辊的冲击。最大程度的减少对刷辊的冲击。最大程度的减少对刷辊的冲击。


技术研发人员：黄慧阳
受保护的技术使用者：武汉乾冶工程技术有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2023/7/17