一种辊压线在线冲孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及辊压线加工设备技术领域，特别涉及一种辊压线在线冲孔设备。


背景技术：

2.辊压线是汽车部件生产中比较常见的加工生产线，可以对汽车金属零部件(如导轨、车门窗框、保险杠等)产品进行辊压成型。为了保证辊压产品孔洞的加工精度，现有的设备多是将冲孔与辊压线分离，将产品分批加工，但这样不仅要对产品进行多次上线、下线加工，增加了生产线的加工、检验频次，而且操作步骤繁琐，操作者需要重复操作，不仅生产率低下，还会增加生产成本。因此，急需一种辊压线在线冲孔设备来解决上述问题。
3.现提供一种辊压线在线冲孔设备，通过将冲孔设备设置在辊压线前段，对移动的产品进行在线冲压，使产品可以先冲孔再辊压成型，优化了产品加工流程，减少了操作者的检验频次，降低了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种辊压线在线冲孔设备，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案为：一种辊压线在线冲孔设备，包括设置在辊压线前段的冲压件和冲压膜座；所述冲压膜座包括上模座、预冲模、导向件和下模座；所述下模座固定在辊压线的机架上，所述上模座位于下模座的正上方并与冲压件连接；所述预冲模可拆卸连接于上模座的顶端，预冲模底部活动设有冲压块，冲压块穿过通槽悬设在下模座的正上方；所述导向件设置在上模座和下模座之间，使冲压件带动上模座压向下模座时可以通过导向件进行导向。
6.进一步地，所述上模座两侧的两端均设有连接挂耳，所述冲压件与上模座的连接挂耳连接。
7.进一步地，所述上模座底部由上至下依次设有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和支撑板二位于通槽的两侧；所述下模座顶部由下至上依次设有支撑板三和支撑板四；所述支撑板三位于通槽正下方，所述支撑板四关于通槽对称设置并与其下方的支撑板三滑动连接；所述支撑板四之间的支撑板三上设有冲压孔洞，所述支撑板四的两端开口向外扩张设置。
8.更进一步地，所述下模座两侧中央通过支架固定有伸缩件，伸缩件的输出端连接有推板，所述推板与该侧的支撑板四固定连接，使伸缩件带动推板伸缩时可以推动支撑板四在支撑板三上滑动位移。
9.进一步地，所述支撑板三正下方的下模座上活动设有抽屉。
10.进一步地，所述预冲模的中央设有滑槽，所述冲压块滑动设置在滑槽内部；所述冲压块的底端设有冲压凸起。
11.进一步地，所述导向件包括设置在上模座底部两侧的导向座一和设置在下模座顶
部两侧的导向座二，所述导向座一和导向座二活动连接。
12.本实用新型对照现有技术的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过将冲孔设备设置在辊压线前段，以便线上移动的带状产品移动至上模座和下模座之间后，可以通过冲压件带动上模座和预冲模向下模座移动，对产品进行在线冲压，使产品可以先冲孔再移动至辊压线上辊压成型，优化了产品加工流程，减少了操作者的检验频次，降低了生产成本；
14.(2)本实用新型通过采用滑动连接的支撑板三和支撑板四，并在支撑板四侧边设置伸缩件和推板，使伸缩件伸缩后可以带动推板推动该侧支撑板四在支撑板三上滑动位移，以便下模座可以根据产品大小调节支撑板四之间的间距，既能对产品进行限位，避免产品在冲孔过程中滑脱，又能确保冲压块可以与支撑板三的冲压孔洞对应冲压，保证了产品的加工精度；
15.(3)本实用新型通过在支撑板四两端设置扩张型开口，利于对在线移动的产品进行引导，确保产品可以稳定导入支撑板四之间进行限位式冲孔加工，减少了产品的次品率。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型上模座的俯视结构示意图
18.图3为本实用新型下模座的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型下模座的侧视结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.上模座1、连接挂耳11、支撑板一12、支撑板二13、安装孔14、通槽15；
22.预冲模2、模块21、滑槽22、冲压块23；
23.导向座一3、导向柱一31、导向柱二32、导向柱三33；
24.导向座二4、导向柱四41、导向柱五42、导向柱六43；
25.下模座5、推板51、伸缩件52、支撑板三53、支撑板四54、连接块55、冲压孔洞56；
26.抽屉6。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.实施例一：
29.如图1-图4所示，一种辊压线在线冲孔设备，包括设置在辊压线前段的冲压件和冲压膜座；所述冲压膜座包括上模座1、预冲模2、导向件和下模座5；所述下模座5固定在辊压线的机架上，所述上模座1位于下模座5的正上方并与冲压件连接；所述预冲模2螺栓固定于上模座1的顶端，预冲模2底部滑动设有冲压块23，冲压块23穿过通槽15悬设在下模座5的正上方；所述导向件设置在上模座1和下模座5之间，使冲压件带动上模座1压向下模座5时可以通过导向件进行导向；其中，通过将冲孔设备设置在辊压线前段，以便线上移动的带状产
品移动至上模座1和下模座5之间后，可以通过冲压件带动上模座1和预冲模2向下模座5移动，对产品进行在线冲压，使产品可以先冲孔再移动至辊压线上辊压成型，优化了产品加工流程，减少了操作者对产品进行多次上线、下线的操作，减少了产品的检验频次，缩减了加工步骤，降低了生产成本；
30.如图1、图2所示，本实施例中，所述上模座1两侧的两端均通过螺栓固定有连接挂耳11，所述冲压件与上模座1的连接挂耳11连接；其中，上模座1通过连接挂耳11与冲压件连接后，可以确保上模座1各边角处的平衡性，使冲压件可以带动上模座1平稳移动至下模座5处，实现对产品的冲孔加工；
31.如图1、图3所示，本实施例中，所述上模座1底部由上至下依次固定有支撑板一12和支撑板二13，所述支撑板一12和支撑板二13位于通槽15的两侧；所述下模座5顶部由下至上依次固定有支撑板三53和支撑板四54；所述支撑板三53位于通槽15正下方，所述支撑板四54关于通槽15对称设置并与其下方的支撑板三53滑动连接；所述支撑板四54之间的支撑板三53上设有冲压孔洞56，所述支撑板四54的两端开口向外扩张设置；其中，支撑板一12和支撑板二13之间的间隙与通槽15的宽度相等，确保预冲模2的冲压块23可以到达下模座5处对下模座5上的产品进行冲压操作；而活动设置在支撑板三53上的支撑板四54，可以根据产品大小调节支撑板四54之间的间距，既能对产品进行限位，避免产品在冲孔过程中滑脱，又能确保冲压块23可以与支撑板三53的冲压孔洞56对应冲压，保证了产品的加工精度；而支撑板四54的两端呈扩张设置后，可以使产品在线移动过程中对产品进行引导，确保产品可以稳定导入支撑板四54之间进行限位式冲孔加工，减少了产品的次品率；
32.本实施例中，所述支撑板一12、支撑板二13和支撑板四54的数量相等，支撑板三53的数量为支撑板四54数量的一半；所述支撑板三53的数量至少为2个，优选为4个；其中，同一侧支撑板四54之间通过连接块55连接，确保同一侧的支撑板四54可以在支撑板三53上同步位移，保证该侧支撑板四54对产品侧壁的稳定装夹限位；
33.本实施例中，所述冲压孔洞56的形状可为尺寸不一的圆形孔洞或腰形孔洞，实际使用时，冲压孔洞56的形状可以为其中一种或几种，并使每种冲压孔洞56均呈交错间隔分布，使产品可以在冲压膜座中进行多孔洞的冲孔加工；
34.本实施例中，所述下模座5两侧中央通过支架(图中未标出)固定有伸缩件52，伸缩件52的输出端连接有推板51，所述推板51与该侧的支撑板四54固定连接，使伸缩件52带动推板51伸缩时可以推动支撑板四54在支撑板三53上滑动位移；其中，伸缩件52可以为电动推杆或液压杆，优选为电动推杆，以便伸缩件52伸缩后可以带动推板51推动该侧支撑板四54在支撑板三53上滑动位移，进而通过两侧移动的支撑板四54对不同尺寸的产品进行移动装夹和限位，避免产品在冲压膜座中冲孔时产生滑脱的现象，确保了产品的冲孔精度；
35.如图4所示，本实施例中，所述支撑板三53正下方的下模座5上活动设有抽屉6；其中，抽屉6可以与下模座5滑动抽拉，不仅可以对冲压过程中产生的废料进行集中收集，还可以便捷地从下模座5中取出，利于废料的集中清理，减少了产品加工废料的飞溅，提高了加工环境的洁净度；
36.如图2所示，本实施例中，所述预冲模2的中央设有滑槽22，所述冲压块23滑动设置在滑槽22内部；所述冲压块23的底端设有冲压凸起；其中，预冲模2包括多个模块21，模块21的数量根据冲压孔洞56的实际采用种类的数量相等，且每个模块21上冲压块23的冲压凸起
形状为冲压孔洞56的其中一种孔洞类型，上表面均设有刻度，使模块21在安装时可以根据每种孔洞位置调整实际安装位置以及冲压块23的实际冲压位置，确保产品在冲孔加工时，冲压块23的冲压凸起可以稳定穿过产品到达相应形状的冲压孔洞56中，实现对产品的多孔洞冲孔操作，提高了产品的适用性；
37.本实施例中，所述上模座1顶部设有多个安装孔14，用于预冲模2的固定拆装，使预冲模2可以通过固定螺栓与上模座1螺栓固定，以便预冲模2可以根据实际冲孔位置调整实际使用位置，满足不同产品的冲孔需求；
38.如图1、图3所示，本实施例中，所述导向件包括固定在上模座1底部两侧的导向座一3和固定在下模座5顶部两侧的导向座二4，所述导向座一3和导向座二4滑动连接；其中，导向座一3包括导向柱一31、导向柱二32和导向柱三33，所述导向座二4包括导向柱四41、导向柱五42和导向柱六43；所述导向柱一31与导向柱六43对应，导向柱二32与导向柱五42对应，导向柱三33与导向柱四41对应，使冲压件带动上模座1压向下模座5时，可以通过导向柱一31与导向柱六43、导向柱二32与导向柱五42、导向柱三33与导向柱四41相互导向穿插，将下降的上模座1引向下模座5，确保上模座1和下模座5之间的稳定贴合，减少二者错位造成的冲孔偏差，确保了产品的冲孔精度。
39.综上，本实用新型所提供的一种辊压线在线冲孔设备，通过将冲孔设备设置在辊压线前段，以便线上移动的带状产品移动至上模座1和下模座5之间后，可以通过冲压件带动上模座1和预冲模2向下模座5移动，对产品进行在线冲压，使产品可以先冲孔再移动至辊压线上辊压成型，优化了产品加工流程，减少了操作者对产品进行多次上线、下线的操作，减少了产品的检验频次，缩减了加工步骤，降低了生产成本。
40.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种辊压线在线冲孔设备，包括设置在辊压线前段的冲压件和冲压膜座；其特征在于：所述冲压膜座包括上模座(1)、预冲模(2)、导向件和下模座(5)；所述下模座(5)固定在辊压线的机架上，所述上模座(1)位于下模座(5)的正上方并与冲压件连接；所述预冲模(2)可拆卸连接于上模座(1)的顶端，预冲模(2)底部活动设有冲压块(23)，冲压块(23)穿过通槽(15)悬设在下模座(5)的正上方；所述导向件设置在上模座(1)和下模座(5)之间，使冲压件带动上模座(1)压向下模座(5)时可以通过导向件进行导向。2.如权利要求1所述的一种辊压线在线冲孔设备，其特征在于：所述上模座(1)两侧的两端均设有连接挂耳(11)，所述冲压件与上模座(1)的连接挂耳(11)连接。3.如权利要求1所述的一种辊压线在线冲孔设备，其特征在于：所述上模座(1)底部由上至下依次设有支撑板一(12)和支撑板二(13)，所述支撑板一(12)和支撑板二(13)位于通槽(15)的两侧；所述下模座(5)顶部由下至上依次设有支撑板三(53)和支撑板四(54)；所述支撑板三(53)位于通槽(15)正下方，所述支撑板四(54)关于通槽(15)对称设置并与其下方的支撑板三(53)滑动连接；所述支撑板四(54)之间的支撑板三(53)上设有冲压孔洞(56)，所述支撑板四(54)的两端开口向外扩张设置。4.如权利要求3所述的一种辊压线在线冲孔设备，其特征在于：所述下模座(5)两侧中央通过支架固定有伸缩件(52)，伸缩件(52)的输出端连接有推板(51)，所述推板(51)与该侧的支撑板四(54)固定连接，使伸缩件(52)带动推板(51)伸缩时可以推动支撑板四(54)在支撑板三(53)上滑动位移。5.如权利要求3或4所述的一种辊压线在线冲孔设备，其特征在于：所述支撑板三(53)正下方的下模座(5)上活动设有抽屉(6)。6.如权利要求1-4任一项所述的一种辊压线在线冲孔设备，其特征在于：所述预冲模(2)的中央设有滑槽(22)，所述冲压块(23)滑动设置在滑槽(22)内部；所述冲压块(23)的底端设有冲压凸起。7.如权利要求1-4任一项所述的一种辊压线在线冲孔设备，其特征在于：所述导向件包括设置在上模座(1)底部两侧的导向座一(3)和设置在下模座(5)顶部两侧的导向座二(4)，所述导向座一(3)和导向座二(4)活动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种辊压线在线冲孔设备，包括设置在辊压线前段的冲压件和冲压膜座；所述冲压膜座包括上模座、预冲模、导向件和下模座；所述下模座固定在辊压线的机架上，所述上模座位于下模座的正上方并与冲压件连接；所述预冲模可拆卸连接于上模座的顶端，预冲模底部活动设有冲压块，冲压块穿过通槽悬设在下模座的正上方；所述导向件设置在上模座和下模座之间。本实用新型通过将冲孔设备设置在辊压线前段，以便线上移动的带状产品移动至上模座和下模座之间后，可以通过冲压件带动上模座和预冲模向下模座移动，对产品进行在线冲压，使产品可以先冲孔再移动至辊压线上辊压成型，优化了产品加工流程，减少了操作者的检验频次，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。


技术研发人员：苑万军 邓国威 夏艳丽
受保护的技术使用者：凌云工业股份（芜湖）有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2023/7/17