一种圆柱形锂离子电池钢壳夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆柱形锂离子电池加工技术领域，具体为一种圆柱形锂离子电池钢壳夹紧装置。


背景技术：

2.目前锂离子电池生产技术已趋于自动化生产，装配线自动化生产对入壳卷芯和钢壳的要求也日益提高。当前大多数入壳机立式同心入壳，入壳完成后还需钢壳翻转180度后完成入壳结束。目前入壳机翻转结构大多数为夹爪气缸实现，但是通过气缸夹紧的方式工作不稳定，而且夹紧翻转时会有电芯飞出，使用不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种圆柱形锂离子电池钢壳夹紧装置，结构简单，操作简便，不但可以一次性对两个工件夹紧固定，并且对工件夹紧更稳定，应用更广泛，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱形锂离子电池钢壳夹紧装置，包括加工支撑台，所述加工支撑台包括加工台，加工台上设有两个滑动凹槽，每个滑动凹槽的内部均设有一个滑动连接的滑条，一个滑条上固定有两个左固定夹爪，且另一个滑条上固定有两个右固定夹爪，左固定夹爪和右固定夹爪一一对应，两个右固定夹爪上均分别固定有一个阻挡件，所述加工台的下表面中心通过短轴连接有动力摆臂，所述动力摆臂上设有两个轴承螺丝，且两个滑条上分别设有与两个轴承螺丝对应的长方形连接槽，通过动力摆臂转动可以带动轴承螺丝移动，通过轴承螺丝移动可以带动滑条沿滑动凹槽滑动，通过两个滑条滑动可以分别带动左固定夹爪和右固定夹爪移动，通过左固定夹爪和右固定夹爪可以对电池钢壳夹紧固定，通过轴承螺丝可以防止螺钉长时间运动磨损。
5.进一步的，所述阻挡件包括壳口弹簧挡片和挡片，右固定夹爪的一端设有与挡片对应的插接通槽，并且挡片的一端设有与弹簧挡片对应插接孔，壳口弹簧挡片通过螺钉与加工台固定，且壳口弹簧挡片的一端插入到挡片的插接孔内部，通过挡片堵住电池钢壳的壳口以此防止内部电芯飞出。
6.进一步的，所述左固定夹爪和右固定夹爪均包括l型支座，l型支座通过螺钉与滑条的上表面固定，且l型支座的上表面设有夹紧板，夹紧板的一侧设有弧形夹紧凹槽，通过弧形夹紧凹槽可以对电池钢壳夹紧。
7.进一步的，所述加工台的左右两端分别设有一个限位缓冲块，两个限位缓冲块分别设置两个滑动凹槽的一端，通过限位缓冲块可以对滑条进行阻挡，以此对滑条的位置定位。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过动力摆臂转动可以带动轴承螺丝移动，通过轴承螺丝移动可以带动滑条沿滑动凹槽滑动，通过两个滑条滑动可以分别带动左固定夹爪和右固定夹爪移动，通过左固定夹爪和右固定夹爪可以对电池钢壳夹紧固
定，通过轴承螺丝可以防止螺钉长时间运动磨损，通过挡片堵住电池钢壳的壳口以此防止内部电芯飞出，通过限位缓冲块可以对滑条进行阻挡，以此对滑条的位置定位，通过弧形夹紧凹槽可以对电池钢壳夹紧，该圆柱形锂离子电池钢壳夹紧装置，结构简单，操作简便，不但可以一次性对两个工件夹紧固定，并且对工件夹紧更稳定，应用更广泛。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为本实用新型仰视结构示意图；
11.图3为本实用新型右视结构示意图。
12.图中：1加工支撑台、11加工台、12滑动凹槽、2滑条、3左固定夹爪、4右固定夹爪、5阻挡件、51壳口弹簧挡、52挡片、6动力摆臂、7轴承螺丝、8限位缓冲块。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种圆柱形锂离子电池钢壳夹紧装置，包括加工支撑台1，加工支撑台1包括加工台11，加工台11上设有两个滑动凹槽12，每个滑动凹槽12的内部均设有一个滑动连接的滑条2，一个滑条2上固定有两个左固定夹爪3，且另一个滑条2上固定有两个右固定夹爪4，左固定夹爪3和右固定夹爪4一一对应，两个右固定夹爪4上均分别固定有一个阻挡件5，加工台11的下表面中心通过短轴连接有动力摆臂6，动力摆臂6上设有两个轴承螺丝7，且两个滑条2上分别设有与两个轴承螺丝7对应的长方形连接槽，通过动力摆臂6转动可以带动轴承螺丝7移动，通过轴承螺丝7移动可以带动滑条2沿滑动凹槽12滑动，通过两个滑条2滑动可以分别带动左固定夹爪3和右固定夹爪4移动，通过左固定夹爪3和右固定夹爪4可以对电池钢壳夹紧固定，通过轴承螺丝7可以防止螺钉长时间运动磨损，阻挡件5包括壳口弹簧挡片51和挡片52，右固定夹爪4的一端设有与挡片52对应的插接通槽，并且挡片52的一端设有与弹簧挡片51对应插接孔，壳口弹簧挡片51通过螺钉与加工台11固定，且壳口弹簧挡片51的一端插入到挡片52的插接孔内部，通过挡片52堵住电池钢壳的壳口以此防止内部电芯飞出，左固定夹爪3和右固定夹爪4均包括l型支座，l型支座通过螺钉与滑条2的上表面固定，且l型支座的上表面设有夹紧板，夹紧板的一侧设有弧形夹紧凹槽，通过弧形夹紧凹槽可以对电池钢壳夹紧，加工台11的左右两端分别设有一个限位缓冲块8，两个限位缓冲块8分别设置两个滑动凹槽12的一端，通过限位缓冲块8可以对滑条2进行阻挡，以此对滑条2的位置定位，该圆柱形锂离子电池钢壳夹紧装置，结构简单，操作简便，不但可以一次性对两个工件夹紧固定，并且对工件夹紧更稳定，应用更广泛。
15.在使用时：通过动力摆臂6转动可以带动轴承螺丝7移动，通过轴承螺丝7移动可以带动滑条2沿滑动凹槽12滑动，通过两个滑条2滑动可以分别带动左固定夹爪3和右固定夹爪4移动，通过左固定夹爪3和右固定夹爪4可以对电池钢壳夹紧固定，通过轴承螺丝7可以防止螺钉长时间运动磨损，通过挡片52堵住电池钢壳的壳口以此防止内部电芯飞出，通过
限位缓冲块8可以对滑条2进行阻挡，以此对滑条2的位置定位，通过弧形夹紧凹槽可以对电池钢壳夹紧。
16.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。


技术特征：
1.一种圆柱形锂离子电池钢壳夹紧装置，包括加工支撑台（1），其特征在于：所述加工支撑台（1）包括加工台（11），加工台（11）上设有两个滑动凹槽（12），每个滑动凹槽（12）的内部均设有一个滑动连接的滑条（2），一个滑条（2）上固定有两个左固定夹爪（3），且另一个滑条（2）上固定有两个右固定夹爪（4），左固定夹爪（3）和右固定夹爪（4）一一对应，两个右固定夹爪（4）上均分别固定有一个阻挡件（5），所述加工台（11）的下表面中心通过短轴连接有动力摆臂（6），所述动力摆臂（6）上设有两个轴承螺丝（7），且两个滑条（2）上分别设有与两个轴承螺丝（7）对应的长方形连接槽。2.根据权利要求1所述的一种圆柱形锂离子电池钢壳夹紧装置，其特征在于：所述阻挡件（5）包括壳口弹簧挡片（51）和挡片（52），右固定夹爪（4）的一端设有与挡片（52）对应的插接通槽，并且挡片（52）的一端设有与弹簧挡片（51）对应插接孔，壳口弹簧挡片（51）通过螺钉与加工台（11）固定，且壳口弹簧挡片（51）的一端插入到挡片（52）的插接孔内部。3.根据权利要求1所述的一种圆柱形锂离子电池钢壳夹紧装置，其特征在于：所述左固定夹爪（3）和右固定夹爪（4）均包括l型支座，l型支座通过螺钉与滑条（2）的上表面固定，且l型支座的上表面设有夹紧板，夹紧板的一侧设有弧形夹紧凹槽。4.根据权利要求1所述的一种圆柱形锂离子电池钢壳夹紧装置，其特征在于：所述加工台（11）的左右两端分别设有一个限位缓冲块（8），两个限位缓冲块（8）分别设置两个滑动凹槽（12）的一端。

技术总结
本实用新型公开了一种圆柱形锂离子电池钢壳夹紧装置，包括加工支撑台，所述加工支撑台包括加工台，加工台上设有两个滑动凹槽，每个滑动凹槽的内部均设有一个滑动连接的滑条，一个滑条上固定有两个左固定夹爪，且另一个滑条上固定有两个右固定夹爪，左固定夹爪和右固定夹爪一一对应，两个右固定夹爪上均分别固定有一个阻挡件，所述加工台的下表面中心通过短轴连接有动力摆臂，所述动力摆臂上设有两个轴承螺丝，且两个滑条上分别设有与两个轴承螺丝对应的长方形连接槽，该圆柱形锂离子电池钢壳夹紧装置，结构简单，操作简便，不但可以一次性对两个工件夹紧固定，并且对工件夹紧更稳定，应用更广泛。应用更广泛。应用更广泛。


技术研发人员：杨占杰 杨永超 马强
受保护的技术使用者：河南鑫泉能源科技有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/7/17