一种涂布装置的制作方法

1.本技术涉及电池技术领域，具体涉及一种涂布装置。


背景技术：

2.智能化和电动化是智能交通领域发展的重要方向之一，尤其是在电动化领域，随着材料和技术的进步，电池组的能量密度越来越高，交通工具也在使用各个类型的电池组作为能量来源，相较于传统交通工具主要使用化石燃料作为能量来源，现代交通工具中越来越多的使用以锂离子动力电池为代表的电池组作为能量来源。
3.以锂离子电池为代表的一些动力电池的生产过程中，需要将成卷的基材涂上一层特定功能的浆料，例如胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。将浆料涂覆在基材上，一般采用涂布装置来完成该工序，现有技术中的涂布装置存在以下缺陷，浆料中可能存在较硬的颗粒，在将浆料通过刮刀涂覆在基材上的时候，上述颗粒可能会造成基材的空洞破损，若涂布装置继续运行可能会导致基材在烘箱内断带，增加了接带难度，影响了生产线整体的效率。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术提供一种涂布装置，能够在涂布基材发生孔洞破损时，立即控制涂布装置停机，避免孔洞引起的断带影响，间接地增加生产效率。
5.本技术提供了一种涂布装置，包括：
6.支撑架；
7.至少一个涂布背辊，转动设置在支撑架上方，所述至少一个涂布背辊用于将基材从支撑架的基材进料端输送到基材出料端；
8.涂布机构，设置在涂布背辊上基材的上方，所述涂布机构用于向基材表面涂布浆料，形成涂布基材；
9.输送轮，设置在支撑架的基材出料端前方，所述输送轮用于将涂布基材输运到烘箱；
10.孔洞检测传感器，设置在支撑架的基材出料端和输送轮之间，所述孔洞检测传感器用于对支撑架的基材出料端和输送轮之间的涂布基材上是否有孔洞进行检测，并将检测结果发送至控制涂布装置启停的控制器；
11.控制器，用于根据所述检测结果为涂布基材上有孔洞，控制涂布装置停机。
12.本技术实施例的技术方案中，所述涂布装置能够通过设置在支撑架的基材出料端和输送轮之间的孔洞检测传感器对涂布基材上是否有孔洞进行检测，当涂布基材上有孔洞时，可以立即控制涂布装置停机，避免带有孔洞的涂布基材在烘箱内断带，间接地增加了生产效率。
13.在一些实施例中，所述涂布装置还包括：孔洞修补部件，与所述控制器通信连接；所述孔洞修补部件用于根据控制器控制涂布装置停机后发送的修补指令，检测涂布基材上孔洞的尺寸，并根据所述孔洞的尺寸小于等于预设尺寸，采用胶带对涂布基材上的孔洞进
行修补。通过在涂布装置中设置孔洞修补部件，可以采用胶带对涂布基材上的一些较小的孔洞自动进行修补，从而缩短涂布基材上孔洞的修补时间，进一步提升了生产效率。
14.在一些实施例中，所述孔洞修补部件还用于：根据所述孔洞的尺寸大于预设尺寸，向用户终端发送孔洞无法修补的报警信息。本技术的涂布装置，在涂布基材上的孔洞较大时，为了避免孔洞修补部件的修补效果不佳，向用户发出警报信息，使用户能够尽快对较大的孔洞进行修补，进一步提升了生产效率。
15.在一些实施例中，所述孔洞修补部件包括：相互连接的图像识别子部件、孔洞修补子部件以及通信子部件；所述图像识别子部件，用于检测涂布基材上孔洞的尺寸；所述孔洞修补子部件，用于采用胶带对涂布基材上的孔洞进行修补；所述通信子部件，用于与所述控制器通信连接。这样的设计，使得孔洞修补部件能够对涂布基材上的孔洞大小进行准确识别，有利于快速修补，进一步提升了生产效率。
16.在一些实施例中，靠近支撑架的基材出料端的涂布背辊上方设置有涂布刮刀。这样的设计，能够便于将浆料涂布到基材上，进一步提升了生产效率。
17.在一些实施例中，所述涂布刮刀与竖直平面间的夹角为15度。这样的设计，能够便于将浆料涂布到基材上，进一步提升了生产效率。
18.在一些实施例中，所述靠近支撑架的基材出料端的涂布背辊设置有压力反馈组件。压力反馈组件能够识别涂布刮刀涂布浆料到基材上时的压力，当压力较大时，涂布基材有产生孔洞的隐患，这样的设计，可以用于快速排查隐患，进一步提升了生产效率。
19.在一些实施例中，所述涂布刮刀采用逗号刮刀。采用逗号刮刀，可以使得涂布更加均匀，进一步提升了涂布装置的生产效率。
20.在一些实施例中，所述孔洞检测传感器采用红外对射光栅尺。采用红外对射光栅尺，可以对涂布基材上的孔洞进行快速检测，进一步提升了涂布装置的生产效率。
21.在一些实施例中，所述红外对射光栅尺包括红外线发射器和红外线接收器，红外线发射器和红外线接收器分别位于涂布基材的上方和下方。这样的设计，进一步提升了生产效率。
22.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
23.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
24.图1示出了本技术实施例提供的涂布装置的结构示意图之一；
25.图2示出了本技术实施例提供的孔洞修补部件的结构示意图；
26.图3示出了本技术实施例提供的涂布装置的结构示意图之二；
27.图4示出了本技术实施例提供的涂布装置的结构示意图之三；
28.具体实施方式中的附图标号如下：
29.支撑架110，涂布背辊120，涂布机构130，输送轮140，孔洞检测传感器150，孔洞修
补部件160，涂布刮刀170，压力反馈组件121。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
32.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
34.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
35.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
36.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
37.目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。
38.本发明人注意到，在以锂电池为代表的一些动力电池的生产过程中，采用涂布装置将浆料涂覆在基材上时，由于浆料中可能存在较硬的颗粒，在将浆料通过刮刀涂覆在基材上的时候，上述颗粒会造成基材的空洞破损，若涂布装置继续运行可能会导致基材在烘箱内断带，增加了接带难度，对生产线整体的效率会产生较大的影响。如何在基材进入烘箱前发现其上的孔洞就成为本技术关注的重点。
39.为了能够及时发现基材上的孔洞，改善现有涂布装置的不利影响，提升生产效率，
申请人研究发现，可以在涂布装置上设置一种孔洞检测传感器，在基材进入烘箱前，通过孔洞检测传感器检测基材上的孔洞，当发现孔洞时及时停止涂布装置运转。
40.基于以上考虑，为了解决如何及时发现基材上孔洞的问题，发明人经过深入研究，设计了一种涂布装置，通过在涂布装置内设置孔洞检测传感器，在基材进入烘箱前，通过孔洞检测传感器检测基材上是否存在孔洞，当发现存在孔洞时，可以立即控制涂布装置停机，避免带有孔洞的涂布基材在烘箱内断带。
41.根据本技术的一些实施例，参照图1，图1示出了本技术实施例提供的涂布装置的结构示意图。涂布装置包括：支撑架110、至少一个涂布背辊120、涂布机构130、输送轮140、孔洞检测传感器150、控制器(图中未示出)。
42.涂布背辊120转动设置在支撑架110上方，涂布背辊120用于将基材从支撑架110的基材进料端输送到基材出料端，基材可以是箔材。涂布背辊120的数量可以为一个，设置在基材出料端。涂布背辊120的数量也可以为两个，其中一个设置在基材出料端，另一个设置在基材进料端，也就是说，总有一个涂布背辊120设置在基材出料端。涂布机构130设置在涂布背辊120上基材的上方，涂布机构130用于向基材表面涂布浆料，形成涂布基材。涂布机构130中具有至少一个储料空间，其中储藏有所需的各种浆料，可以根据需要从下端释放出涂布到下方的基材上。
43.如图1所示，支撑架110的基材进料端位于支撑架的左侧，支撑架110的基材出料端位于支撑架的右侧，两个涂布背辊120分别位于支撑架110的基材进料端和基材出料端，且顺时针旋转。涂布背辊120旋转时，可以将其上的基材从支撑架110的基材进料端输送到基材出料端，输送的过程中涂布机构130的下端释放浆料涂布到基材上。
44.输送轮140设置在支撑架110的基材出料端前方，输送轮140用于将涂布基材输运到烘箱或者打卷后输运到烘箱。
45.孔洞检测传感器150设置在支撑架110的基材出料端和输送轮之间，孔洞检测传感器150用于对支撑架110的基材出料端和输送轮140之间的涂布基材上是否有孔洞进行检测，并将检测结果发送至控制涂布装置启停的控制器。若孔洞检测传感器150的检测结果为涂布基材上有孔洞，控制器可以控制涂布装置停机，也可以同时通知操作人员进行处理。
46.根据本技术的一些实施例，可选的，孔洞检测传感器150可以采用红外对射光栅尺，红外对射光栅尺包括红外线发射器和红外线接收器，红外线发射器和红外线接收器分别位于涂布基材的上方和下方，两者之间产生对射红外信号。采用红外对射光栅尺，在涂布背辊的涂布基材出料处增加红外对射光栅尺，当涂布刮带的时候，涂布基材中间有孔洞，红外线接收器能够通过涂布基材中间的孔洞接收到红外线发射器发射的红外线，进而红外接收器立即输出报警信号，接收到报警信号的控制器能够自动关停涂布装置，可以避免装置继续运行导致基材断带，进而降低基材浪费，减少接带时间，间接地增加涂布产能。
47.根据本技术的一些实施例，上述涂布装置还可以包括：孔洞修补部件160，孔洞修补部件160与控制器通信连接。孔洞修补部件160可以根据控制器控制涂布装置停机后发送的修补指令，检测涂布基材上孔洞的尺寸，并根据所述孔洞的尺寸小于等于预设尺寸，采用胶带对涂布基材上的孔洞进行修补。
48.实际应用中，在检测到涂布基材上的孔洞之后，先控制涂布装置停机，然后控制孔洞修补部件160对孔洞进行修补，由于较大的孔洞风险较大，需要操作人员确认后修补，而
较小的孔洞可以通过孔洞修补部件160快速修补。因此，孔洞修补部件160首先检查涂布基材上的孔洞大小，当涂布基材上孔洞的尺寸小于等于预设尺寸时，采用合适的胶带对涂布基材上的孔洞进行快速修补。通过在涂布装置中设置孔洞修补部件，可以采用胶带对涂布基材上的一些较小的孔洞自动进行修补，从而缩短涂布基材上孔洞的修补时间，进一步提升了生产效率。
49.根据本技术的一些实施例，孔洞修补部件160还用于：根据所述孔洞的尺寸大于预设尺寸，向用户终端发送孔洞无法修补的报警信息。本技术的涂布装置，在涂布基材上的孔洞较大时，为了避免孔洞修补部件的修补效果不佳，向用户发出警报信息，使用户能够尽快对较大的孔洞进行修补，进一步提升了生产效率。
50.根据本技术的一些实施例，具体的，如图2所示，孔洞修补部件160可以包括：相互连接的图像识别子部件161、孔洞修补子部件162以及通信子部件163；图像识别子部件161用于检测涂布基材上孔洞的尺寸，可以先对孔洞进行拍照，然后采用相关的图像识别算法实现孔洞大小识别。孔洞修补子部件162用于采用胶带对涂布基材上的孔洞进行修补，可以采用相关的机械手臂实现；通信子部件163用于与所述控制器通信连接，可以采用相关无线通信技术实现。这样的设计，使得孔洞修补部件能够对涂布基材上的孔洞大小进行准确识别，有利于快速修补，进一步提升了生产效率。
51.根据本技术的一些实施例，如图3所示，靠近支撑架的基材出料端的涂布背辊上方设置有涂布刮刀170。基材经过涂布背辊并直接与浆料料槽接触，过量的浆料涂在基材上，在基材通过涂布背辊120与涂布刮刀170之间时，刮刀与基材之间的间隙决定了涂层厚度，同时将多余的浆料刮掉回流，并由此在基材表面形成一层均匀的涂层。这样的设计，能够便于将浆料涂布到基材上，进一步提升了生产效率。
52.根据本技术的一些实施例，优选的，所述涂布刮刀170与竖直平面间的夹角为15度。这样的设计，能够便于将浆料涂布到基材上，进一步提升了生产效率。
53.根据本技术的一些实施例，优选的，所述涂布刮刀170采用逗号刮刀。采用逗号刮刀，可以使得涂布更加均匀，进一步提升了涂布装置的生产效率。
54.根据本技术的一些实施例，如图4所示，所述靠近支撑架的基材出料端的涂布背辊120设置有压力反馈组件121。压力反馈组件121能够识别涂布刮刀涂布浆料到基材上时的压力，当压力较大时，说明浆料中存在较硬的颗粒，涂布基材有产生孔洞的隐患，当检测到有较大压力存在时向控制器发送报警信息，以便操作人员快速处理孔洞隐患，这样的设计，可以用于快速排查隐患，进一步提升了生产效率。
55.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征：
1.一种涂布装置，其特征在于，包括：支撑架；至少一个涂布背辊，转动设置在支撑架上方，所述至少一个涂布背辊用于将基材从支撑架的基材进料端输送到基材出料端；涂布机构，设置在涂布背辊上基材的上方，所述涂布机构用于向基材表面涂布浆料，形成涂布基材；输送轮，设置在支撑架的基材出料端前方，所述输送轮用于将涂布基材输运到烘箱；孔洞检测传感器，设置在支撑架的基材出料端和输送轮之间，所述孔洞检测传感器用于对支撑架的基材出料端和输送轮之间的涂布基材上是否有孔洞进行检测，并将检测结果发送至控制涂布装置启停的控制器；控制器，用于根据所述检测结果为涂布基材上有孔洞，控制涂布装置停机。2.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述涂布装置还包括：孔洞修补部件，与所述控制器通信连接；所述孔洞修补部件用于根据控制器控制涂布装置停机后发送的修补指令，检测涂布基材上孔洞的尺寸，并根据所述孔洞的尺寸小于等于预设尺寸，采用胶带对涂布基材上的孔洞进行修补。3.根据权利要求2所述的涂布装置，其特征在于，所述孔洞修补部件还用于：根据所述孔洞的尺寸大于预设尺寸，向用户终端发送孔洞无法修补的报警信息。4.根据权利要求3所述的涂布装置，其特征在于，所述孔洞修补部件包括：相互连接的图像识别子部件、孔洞修补子部件以及通信子部件；所述图像识别子部件，用于检测涂布基材上孔洞的尺寸；所述孔洞修补子部件，用于采用胶带对涂布基材上的孔洞进行修补；所述通信子部件，用于与所述控制器通信连接。5.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，靠近支撑架的基材出料端的涂布背辊上方设置有涂布刮刀。6.根据权利要求5所述的涂布装置，其特征在于，所述涂布刮刀与竖直平面间的夹角为15度。7.根据权利要求5所述的涂布装置，其特征在于，所述靠近支撑架的基材出料端的涂布背辊设置有压力反馈组件。8.根据权利要求5所述的涂布装置，其特征在于，所述涂布刮刀采用逗号刮刀。9.根据权利要求1至8中任一项所述的涂布装置，其特征在于，所述孔洞检测传感器采用红外对射光栅尺。10.根据权利要求9所述的涂布装置，其特征在于，所述红外对射光栅尺包括红外线发射器和红外线接收器，红外线发射器和红外线接收器分别位于涂布基材的上方和下方。

技术总结
本申请提供一种涂布装置，该涂布装置包括支撑架；至少一个涂布背辊，转动设置在支撑架上方；涂布机构，设置在涂布背辊上基材的上方，用于向基材表面涂布浆料，形成涂布基材；输送轮，设置在支撑架的基材出料端前方；孔洞检测传感器，设置在支撑架的基材出料端和输送轮之间，所述孔洞检测传感器用于对涂布基材上是否有孔洞进行检测，并将检测结果发送至控制涂布装置启停的控制器；控制器，用于根据所述检测结果为涂布基材上有孔洞，控制涂布装置停机。本申请的涂布装置能够对涂布基材上是否有孔洞进行检测，当涂布基材上有孔洞时，可以立即控制涂布装置停机，避免带有孔洞的涂布基材在烘箱内断带，间接地增加了生产效率。间接地增加了生产效率。间接地增加了生产效率。


技术研发人员：阮香华 熊朝刚 贾少雄 院国朝 谢贵川
受保护的技术使用者：宁德时代新能源科技股份有限公司
技术研发日：2023.01.06
技术公布日：2023/7/17