一种抑尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及棒条阀技术领域，具体为一种抑尘装置。


背景技术：

2.棒条阀有单层、双层、手动、气动、电液动，手动单层棒条阀，双层电液动棒条阀。层棒条阀,双层棒条阀是根据建材、矿山、冶金等行业对中小型固体、块状物料的输送控制、给料等工艺的需要而研制的一种新型闸门，适用于≤50mm物料控制。
3.目前，多数水泥生产企业采用辊压机联合粉磨系统，以达到稳产、高产的效果，随之而来的辊压机扬尘问题成了一大技术难题。通过现场运行观察，辊压机冒灰主要有两方面：一是运行过程中气动棒条阀、斜插挡板处冒灰；二是辊压机系统运行不稳定，跳阀时气动棒条阀冒灰扬尘。因此需要一种抑尘装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抑尘装置，具备对棒条阀进行抑尘的优点，解决了棒条阀在进行工作时扬尘较大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抑尘装置，包括壳体，所述壳体上表面一侧开孔并连通安装有进料管，所述进料管下方的壳体一侧开孔并连通安装有排尘管，所述壳体内部背离排尘管的一侧活动安装有送料轮，所述壳体下表面中间凸起且壳体内侧活动安装有铰龙本体。
6.使用本技术方案中一种抑尘装置时，通过进料管向壳体内输料并在挡板作用下，原料沿挡板上表面流动，在流动至送料轮时，通过送料轮逆时针转动，从而使原料落至壳体内的凹槽中，并且在送料轮转动过程中产生气流，对原料中的微小颗粒进行吹起并通过排尘管排出壳体，此时落至壳体内部凹槽中的原料在铰龙本体作用下通过出料管向棒条阀移动，继而减少了棒条阀工作时产生的扬尘。
7.优选的，所述壳体背离排尘管一侧外壁采用弧形结构设计，壳体背面下方开孔并连通安装有出料管，出料管上方的壳体内设有挡板。通过在壳体一侧采用弧形结构设计，从而方便送料轮在壳体内转动，继而使下料速度均匀。
8.优选的，所述进料管顶部设有法兰盘，进料管顶部与进料斗连通安装。通过在进料管顶部设置法兰盘，从而可在进料管顶部连通安装进料斗用于原料的输入。
9.优选的，所述挡板一侧与壳体内部固定连接，挡板另一侧与送料轮外侧不接触。通过在壳体内设置挡板，从而通过挡板对原料进行分隔，并使原料在进入壳体后必须经过送料轮。
10.优选的，所述排尘管背离壳体的一端向上翘起三十度，排尘管背离壳体的一端套装有收尘布袋。通过使排尘管一端向上翘起，从而仅能对原料中的扬尘进行排出，从而减少排尘过程中的浪费。
11.优选的，所述出料管后端连通安装有气动棒条阀，出料管下表面与壳体下表面的
凸起外壁处于同一平面。
12.优选的，所述送料轮前端穿过壳体并传动安装有伺服电机本体。
13.优选的，所述铰龙本体后端穿过壳体并伸入出料管内。与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过设置壳体，并在壳体内设置送料轮，同时壳体内背离送料轮的一侧连通安装有排尘管，在送料轮进行送料时，可通过风力对原料内的粉尘进行排出，并在壳体内设置铰龙本体，从而将原料经出料管向棒条阀进行输送，达到了对棒条阀进行抑尘的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型的左侧视结构示意图。
18.图中：1、送料轮；2、壳体；3、挡板；4、进料管；5、排尘管；6、出料管；7、伺服电机本体；8、铰龙本体。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例
23.如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种实施例：一种抑尘装置，包括壳体2，壳体2背离排尘管5一侧外壁采用弧形结构设计，壳体2背面下方开孔并连通安装有出料管6，出料管6后端连通安装有气动棒条阀，出料管6下表面与壳体2下表面的凸起外壁处于同一平面。出料管6上方的壳体2内设有挡板3。通过在壳体2一侧采用弧形结构设计，从而方便送料轮1在壳体2内转动，继而使下料速度均匀。挡板3一侧与壳体2内部固定连接，挡板3另一侧与送料轮1外侧不接触。通过在壳体2内设置挡板3，从而通过挡板3对原料进行分隔，并使原料在进入壳体2后必须经过送料轮1。壳体2上表面一侧开孔并连通安装有进料管4，进
料管4顶部设有法兰盘，进料管4顶部与进料斗连通安装。通过在进料管4顶部设置法兰盘，从而可在进料管4顶部连通安装进料斗用于原料的输入。
24.进料管4下方的壳体2一侧开孔并连通安装有排尘管5，排尘管5背离壳体2的一端向上翘起三十度，排尘管5背离壳体2的一端套装有收尘布袋。通过使排尘管5一端向上翘起，从而仅能对原料中的扬尘进行排出，从而减少排尘过程中的浪费。壳体2内部背离排尘管5的一侧活动安装有送料轮1，送料轮1前端穿过壳体2并传动安装有伺服电机本体7。壳体2下表面中间凸起且壳体2内侧活动安装有铰龙本体8。铰龙本体8后端穿过壳体2并伸入出料管6内。通过设置壳体2，并在壳体2内设置送料轮1，同时壳体2内背离送料轮1的一侧连通安装有排尘管5，在送料轮1进行送料时，可通过风力对原料内的粉尘进行排出，并在壳体2内设置铰龙本体8，从而将原料经出料管6向棒条阀进行输送，达到了对棒条阀进行抑尘的效果。
25.本实用新型使用时，使用本技术方案中一种抑尘装置时，通过进料管4向壳体2内输料并在挡板3作用下，原料沿挡板3上表面流动，在流动至送料轮1时，通过送料轮1逆时针转动，从而使原料落至壳体2内的凹槽中，并且在送料轮1转动过程中产生气流，对原料中的微小颗粒进行吹起并通过排尘管5排出壳体2，此时落至壳体2内部凹槽中的原料在铰龙本体8作用下通过出料管6向棒条阀移动，继而减少了棒条阀工作时产生的扬尘。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种抑尘装置，包括壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)上表面一侧开孔并连通安装有进料管(4)，所述进料管(4)下方的壳体(2)一侧开孔并连通安装有排尘管(5)，所述壳体(2)内部背离排尘管(5)的一侧活动安装有送料轮(1)，所述壳体(2)下表面中间凸起且壳体(2)内侧活动安装有铰龙本体(8)。2.根据权利要求1所述的一种抑尘装置，其特征在于：所述壳体(2)背离排尘管(5)一侧外壁采用弧形结构设计，壳体(2)背面下方开孔并连通安装有出料管(6)，出料管(6)上方的壳体(2)内设有挡板(3)。3.根据权利要求1所述的一种抑尘装置，其特征在于：所述进料管(4)顶部设有法兰盘，进料管(4)顶部与进料斗连通安装。4.根据权利要求2所述的一种抑尘装置，其特征在于：所述挡板(3)一侧与壳体(2)内部固定连接，挡板(3)另一侧与送料轮(1)外侧不接触。5.根据权利要求1所述的一种抑尘装置，其特征在于：所述排尘管(5)背离壳体(2)的一端向上翘起三十度，排尘管(5)背离壳体(2)的一端套装有收尘布袋。6.根据权利要求2所述的一种抑尘装置，其特征在于：所述出料管(6)后端连通安装有气动棒条阀，出料管(6)下表面与壳体(2)下表面的凸起外壁处于同一平面。7.根据权利要求1所述的一种抑尘装置，其特征在于：所述送料轮(1)前端穿过壳体(2)并传动安装有伺服电机本体(7)。8.根据权利要求1所述的一种抑尘装置，其特征在于：所述铰龙本体(8)后端穿过壳体(2)并伸入出料管(6)内。

技术总结
本实用新型涉及棒条阀技术领域，尤其涉及一种抑尘装置，其技术方案包括：壳体，所述壳体上表面一侧开孔并连通安装有进料管，所述进料管下方的壳体一侧开孔并连通安装有排尘管，所述壳体内部背离排尘管的一侧活动安装有送料轮，所述壳体下表面中间凸起且壳体内侧活动安装有铰龙本体。本实用新型解决了棒条阀在进行工作时扬尘较大的问题。工作时扬尘较大的问题。工作时扬尘较大的问题。


技术研发人员：张登峰 李清钊 邓志坤
受保护的技术使用者：广东清新水泥有限公司
技术研发日：2023.01.06
技术公布日：2023/7/17