一种抗形变的双盘摩擦压力机的制作方法

1.本实用新型属于金属锻压技术领域，具体为一种抗形变的双盘摩擦压力机。


背景技术：

2.抗形变的双盘摩擦压力机是常见的一种摩擦压力机，适用于有色及黑色金属的模锻、挤压、切边、弯曲、校正及耐火材料等制品的压制成型等工作，该机具有结构简单、能量大、噪声低、寿命长、安全可靠、使用维修方便等特点，广泛用于航空、汽车、拖拉机、工具制造、纺织机械等行业，在锻压金属锻件时，在上模与下模上涂有润滑油，然后滑块向下运动锻压金属，锻压完毕之后滑块向上运动，取出加工好的金属锻件，之后放入待加工的金属锻件，进行下一次锻压，如此往复。
3.抗形变的双盘摩擦压力机在工作时，由于较热的金属锻件位于下模上，会使下模温度高，在锻压时下模易发生形变，进而会影响锻件质量。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种抗形变的双盘摩擦压力机，有效的解决了上述背景技术中抗形变的双盘摩擦压力机在工作时，由于较热的金属锻件位于下模上，会使下模温度高，在锻压时下模易发生形变，进而会影响锻件质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗形变的双盘摩擦压力机，包括支撑架，所述支撑架为u形结构，支撑架的顶端设有顶板，支撑架的一侧转动安装有密封门，支撑架的底端设有容纳箱，容纳箱的内部设有下模，下模的底端通过等距离设置的支撑柱与容纳箱的内底端连接，下模的上方设有滑块，滑块的底端设有上模，滑块的顶端与高度调节件连接，顶板的顶端设有与高度调节件连接的驱动机构，支撑架的内部一侧设有位于容纳箱上方的吹风组，支撑架远离支撑架的一侧设有出气管，出气管的一端连接有抽气泵。
6.优选的，所述高度调节件包括飞轮、内螺纹筒、螺纹杆、稳定块和稳定槽，顶板的上方设有飞轮，飞轮的底端连接有贯穿于顶板内部的内螺纹筒，内螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆与滑块的顶端连接，滑块的两侧对称设有稳定块，支撑架的内壁开设有与稳定块滑动连接的稳定槽。
7.优选的，所述驱动机构包括转动筒、摩擦盘、转动杆、推动座、电动推杆、固定座和驱动器，顶板的上方设有转动筒，转动筒上对称套设有摩擦盘，两个摩擦盘分别位于飞轮的两侧，转动筒的两端均转动穿插有转动杆，其中一个转动杆的一端通过固定座与顶板连接，其中另一个转动杆与驱动器连接。
8.优选的，所述驱动器包括皮带轮一、电机和第一衔接皮带，顶板的一侧设有电机，电机输出轴和其中另一个转动杆上均套设有皮带轮一，两个皮带轮一之间通过第一衔接皮带连接。
9.优选的，两个所述转动杆的外壁均对称设有卡条，转动筒的内壁开设有与卡条滑动连接的滑口。
10.优选的，所述吹风组包括转动轴、散热风扇、皮带轮二和第二衔接皮带，支撑架上转动连接有转动轴，转动轴的一端设有位于容纳箱上方的散热风扇，电机输出轴和转动轴的一端均套设有皮带轮二，两个皮带轮二之间通过第二衔接皮带连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.、在工作中，通过设置有支撑架、顶板、密封门、容纳箱、下模、支撑柱、滑块、上模、高度调节件和驱动机构，有效的实现上模的升降，方便上模和下模对锻件进行锻压操作；通过容纳箱和吹风组的设计，便于对下模进行降温，可以避免下模受热后由于锻压而变形，实现对下模的保护，进而可以提高锻件的锻压质量；
13.、通过出气管和抽气泵的设计，有效的对支撑架内部的烟气进行抽吸，便于后期对烟气进行处理，可以避免烟气对环境造成污染，实现对环境的保护。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图之一；
17.图2为本实用新型结构示意图之二；
18.图3为本实用新型剖视结构示意图；
19.图中：1、支撑架；2、顶板；3、密封门；4、容纳箱；5、下模；6、支撑柱；7、滑块；8、上模；9、飞轮；10、内螺纹筒；11、螺纹杆；12、稳定块；13、稳定槽；14、转动筒；15、摩擦盘；16、转动杆；17、推动座；18、电动推杆；19、固定座；20、皮带轮一；21、电机；22、第一衔接皮带；23、转动轴；24、散热风扇；25、皮带轮二；26、第二衔接皮带；27、出气管；28、抽气泵；29、滑口；30、卡条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1至图3给出，本实用新型包括支撑架1，支撑架1为u形结构，支撑架1的顶端设有顶板2，支撑架1的一侧转动安装有密封门3，支撑架1的底端设有容纳箱4，容纳箱4的内部设有下模5，工作人员在容纳箱4的内部放入冷却油，可以对下模5进行降温操作，实现对下模5的保护，下模5的底端通过等距离设置的支撑柱6与容纳箱4的内底端连接，下模5的上方设有滑块7，滑块7的底端设有上模8，滑块7的顶端与高度调节件连接，顶板2的顶端设有与高度调节件连接的驱动机构，支撑架1的内部一侧设有位于容纳箱4上方的吹风组，支撑架1远离支撑架1的一侧设有出气管27，出气管27的一端连接有抽气泵28，这里需要注意的是，出气管27的内部设有烟气净化器，在对锻件锻造时，下模5和上模8的表面的润滑
油不充分燃烧会产生大量有害健康的烟气，进而通过出气管27和抽气泵28的设计，便于对烟气进行抽吸，方便后期烟气净化器对烟气进行净化处理，进而可以实现对环境的保护。
22.实施例二，在实施例一的基础上，由图3给出，高度调节件包括飞轮9、内螺纹筒10、螺纹杆11、稳定块12和稳定槽13，顶板2的上方设有飞轮9，飞轮9的底端连接有贯穿于顶板2内部的内螺纹筒10，内螺纹筒10的内部螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11与滑块7的顶端连接，滑块7的两侧对称设有稳定块12，支撑架1的内壁开设有与稳定块12滑动连接的稳定槽13；
23.当飞轮9旋转时，会使内螺纹筒10转动，通过内螺纹筒10与螺纹杆11的螺纹连接关系以及配合稳定块12与稳定槽13的滑动连接关系，会使螺纹杆11在内螺纹筒10的内部下移，进而螺纹杆11会带动滑块7下移，进而滑块7会带动上模8下移，使上模8向下模5下压，方便对锻件进行锻压操作。
24.实施例三，在实施例一的基础上，由图1至图3给出，驱动机构包括转动筒14、摩擦盘15、转动杆16、推动座17、电动推杆18、固定座19和驱动器，顶板2的上方设有转动筒14，转动筒14上对称套设有摩擦盘15，两个摩擦盘15分别位于飞轮9的两侧，转动筒14的两端均转动穿插有转动杆16，其中一个转动杆16的一端通过固定座19与顶板2连接，其中另一个转动杆16与驱动器连接，驱动器包括皮带轮一20、电机21和第一衔接皮带22，顶板2的一侧设有电机21，电机21输出轴和其中另一个转动杆16上均套设有皮带轮一20，两个皮带轮一20之间通过第一衔接皮带22连接，两个转动杆16的外壁均对称设有卡条30，转动筒14的内壁开设有与卡条30滑动连接的滑口29；
25.通过启动电动推杆18，使电动推杆18带动推动座17右移，进而推动座17会带动转动筒14右移，并使转动筒14内部的滑口29在卡条30上滑动，转动筒14带动两个摩擦盘15右移，进而使飞轮9与其中一个摩擦盘15紧密接触，接着启动电机21，使电机21带动其中一个皮带轮一20转动，通过第一衔接皮带22的连接关系，会使另一个皮带轮一20转动，进而皮带轮一20会带动其中一个转动杆16转动，通过滑口29与卡条30的卡接关系，会使转动杆16带动转动筒14转动，进而转动筒14带动摩擦盘15转动，通过摩擦盘15对飞轮9产生的摩擦力实现飞轮9转动，方便滑块7带动上模8下移，锻造完成后使电动推杆18带动推动座17左移，进而会使转动筒14带动两个摩擦盘15左移，并使飞轮9的侧壁与另一个摩擦盘15的侧壁紧密接触，进而通过摩擦盘15的转动实现飞轮9反向旋转，进而实现上模8的上移，有效的完成对锻件的锻压。
26.实施例四，在实施例一的基础上，由图1至图3给出，吹风组包括转动轴23、散热风扇24、皮带轮二25和第二衔接皮带26，支撑架1上转动连接有转动轴23，转动轴23的一端设有位于容纳箱4上方的散热风扇24，电机21输出轴和转动轴23的一端均套设有皮带轮二25，两个皮带轮二25之间通过第二衔接皮带26连接,；
27.当电机21工作时会使其中一个皮带轮二25转动，通过第二衔接皮带26的连接关系，会使另一个皮带轮二25转动，进而皮带轮二25会带动转动轴23转动，转动轴23带动散热风扇24旋转，进而实现散热风扇24对下模5和上模8进行吹风操作，有效的对下模5和上模8进行降温，可以避免下模5由于高温锻压而变形，进而为锻件的锻压提高了质量。
28.工作原理：工作时，工作人员在容纳箱4的内部注入冷却油，进而下模5的底部位于冷却油中，将高温锻件放入下模5上，会使下模5受热，而冷却油可以为下模5进行降温，接着
通过启动电动推杆18，使电动推杆18带动推动座17右移，进而推动座17会带动转动筒14右移，并使转动筒14内部的滑口29在卡条30上滑动，转动筒14带动两个摩擦盘15右移，进而使飞轮9与其中一个摩擦盘15紧密接触，接着启动电机21，使电机21带动其中一个皮带轮一20转动，通过第一衔接皮带22的连接关系，会使另一个皮带轮一20转动，进而皮带轮一20会带动其中一个转动杆16转动，通过滑口29与卡条30的卡接关系，会使转动杆16带动转动筒14转动，进而转动筒14带动摩擦盘15转动，通过摩擦盘15对飞轮9产生的摩擦力实现飞轮9转动，飞轮9会带动内螺纹筒10转动，通过内螺纹筒10与螺纹杆11的螺纹连接关系以及配合稳定块12与稳定槽13的滑动连接关系，会使螺纹杆11在内螺纹筒10的内部下移，进而螺纹杆11会带动滑块7下移，进而滑块7会带动上模8下移，使上模8向下模5下压，方便对锻件进行锻压操作，同时电机21工作会使其中一个皮带轮二25转动，通过第二衔接皮带26的连接关系，会使另一个皮带轮二25转动，进而皮带轮二25会带动转动轴23转动，转动轴23带动散热风扇24旋转，使散热风扇24对下模5和上模8进行吹风操作，有效的对下模5和上模8进行降温，可以避免下模5由于高温锻压而变形，进而为锻件的锻压提高了质量，锻件锻造完成后使电动推杆18带动推动座17左移，进而会使转动筒14带动两个摩擦盘15左移，并使飞轮9的侧壁与另一个摩擦盘15的侧壁紧密接触，进而通过摩擦盘15的转动实现飞轮9反向旋转，进而实现上模8的上移，进而完成对锻件的锻压操作。

技术特征：
1.一种抗形变的双盘摩擦压力机，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）为u形结构，支撑架（1）的顶端设有顶板（2），支撑架（1）的一侧转动安装有密封门（3），支撑架（1）的底端设有容纳箱（4），容纳箱（4）的内部设有下模（5），下模（5）的底端通过等距离设置的支撑柱（6）与容纳箱（4）的内底端连接，下模（5）的上方设有滑块（7），滑块（7）的底端设有上模（8），滑块（7）的顶端与高度调节件连接，顶板（2）的顶端设有与高度调节件连接的驱动机构，支撑架（1）的内部一侧设有位于容纳箱（4）上方的吹风组，支撑架（1）远离支撑架（1）的一侧设有出气管（27），出气管（27）的一端连接有抽气泵（28）。2.根据权利要求1所述的一种抗形变的双盘摩擦压力机，其特征在于：所述高度调节件包括飞轮（9）、内螺纹筒（10）、螺纹杆（11）、稳定块（12）和稳定槽（13），顶板（2）的上方设有飞轮（9），飞轮（9）的底端连接有贯穿于顶板（2）内部的内螺纹筒（10），内螺纹筒（10）的内部螺纹连接有螺纹杆（11），螺纹杆（11）与滑块（7）的顶端连接，滑块（7）的两侧对称设有稳定块（12），支撑架（1）的内壁开设有与稳定块（12）滑动连接的稳定槽（13）。3.根据权利要求1所述的一种抗形变的双盘摩擦压力机，其特征在于：所述驱动机构包括转动筒（14）、摩擦盘（15）、转动杆（16）、推动座（17）、电动推杆（18）、固定座（19）和驱动器，顶板（2）的上方设有转动筒（14），转动筒（14）上对称套设有摩擦盘（15），两个摩擦盘（15）分别位于飞轮（9）的两侧，转动筒（14）的两端均转动穿插有转动杆（16），其中一个转动杆（16）的一端通过固定座（19）与顶板（2）连接，其中另一个转动杆（16）与驱动器连接。4.根据权利要求3所述的一种抗形变的双盘摩擦压力机，其特征在于：所述驱动器包括皮带轮一（20）、电机（21）和第一衔接皮带（22），顶板（2）的一侧设有电机（21），电机（21）输出轴和其中另一个转动杆（16）上均套设有皮带轮一（20），两个皮带轮一（20）之间通过第一衔接皮带（22）连接。5.根据权利要求3所述的一种抗形变的双盘摩擦压力机，其特征在于：两个所述转动杆（16）的外壁均对称设有卡条（30），转动筒（14）的内壁开设有与卡条（30）滑动连接的滑口（29）。6.根据权利要求1所述的一种抗形变的双盘摩擦压力机，其特征在于：所述吹风组包括转动轴（23）、散热风扇（24）、皮带轮二（25）和第二衔接皮带（26），支撑架（1）上转动连接有转动轴（23），转动轴（23）的一端设有位于容纳箱（4）上方的散热风扇（24），电机（21）输出轴和转动轴（23）的一端均套设有皮带轮二（25），两个皮带轮二（25）之间通过第二衔接皮带（26）连接。

技术总结
本实用新型涉及金属锻压技术领域，且公开了一种抗形变的双盘摩擦压力机，解决了抗形变的双盘摩擦压力机在工作时，由于较热的金属锻件位于下模上，会使下模温度高，在锻压时下模易发生形变，进而会影响锻件质量的问题，其包括支撑架，所述支撑架为U形结构，支撑架的顶端设有顶板，支撑架的一侧转动安装有密封门，支撑架的底端设有容纳箱，容纳箱的内部设有下模，下模的底端通过等距离设置的支撑柱与容纳箱的内底端连接，下模的上方设有滑块，滑块的底端设有上模，滑块的顶端与高度调节件连接；通过容纳箱和吹风组的设计，便于对下模进行降温，可以避免下模受热后由于锻压而变形，实现对下模的保护，进而可以提高锻件的锻压质量。进而可以提高锻件的锻压质量。进而可以提高锻件的锻压质量。


技术研发人员：王泽强
受保护的技术使用者：青岛宏源泰机械有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/17