一种经纱转印机的分纱机构的制作方法

1.本实用新型涉及染印设备技术领域，尤其涉及经纱转印机的分纱机构。


背景技术：

2.印花转印是现有的一种成熟转印在布上的工艺，布可以直接放进印花转机中转印色，但剑杆纺织机中的经纱是连续的，不可以像布一样断开送进转印机中，而且剑杆机经纱有张力要求，生产速度很慢，纱线又不能长时间贴在高温辊上，所以传统印花机就不能使用，因此，需要采用经纱转印机进行生产。
3.在经纱转印机的使用过程中，纱线的走向是很重要的环节之一，顺畅的纱路是保证机器稳定运行的前提条件。但是目前的经纱转印机并没有专门对经纱的走线进行分线，容易导致纱线相互重叠，严重影响产品质量。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本技术提供了一种经纱转印机的分纱机构。
5.本技术提供了一种经纱转印机的分纱机构，包括：
6.固定条；
7.多个分纱针，沿第一方向间隔地设于所述固定条上，每个所述分纱针远离所述固定条的一端朝第二方向延伸，且相邻所述分纱针之间限定形成用于引导纱线的引导槽；其中，所述第二方向与所述第一方向相垂直；
8.安装座，设于所述固定条的两端，用于与经纱转印机的机架连接。
9.在一种可能的实施方式中，所述固定条上间隔开设有插接口，所述分纱针伸向所述固定条的一端插接在所述插接口处，以使所述分纱针可拆卸地连接在所述固定条上。
10.在一种可能的实施方式中，所述引导槽的宽度介于0.5mm～2mm之间。
11.在一种可能的实施方式中，所述安装座朝向所述固定条的表面开设有沿所述第二方向延伸的滑槽，所述固定条的两端伸入至所述滑槽内与所述安装座连接。
12.在一种可能的实施方式中，所述滑槽的宽度等于或大于所述固定条的宽度。
13.在一种可能的实施方式中，所述安装座背离所述固定条的表面设有与所述滑槽相连通的第一通孔，所述第一通孔用于供紧固件伸入至所述滑槽内对所述固定条进行夹紧。
14.在一种可能的实施方式中，所述安装座的两侧面设有与所述滑槽相连通的第二通孔，所述第二通孔用于供紧固件伸入至所述滑槽内对所述固定条进行夹紧。
15.在一种可能的实施方式中，所述分纱针采用弹性材质制成。
16.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
17.将多个分纱针间隔地设置在固定条上，之后在固定条的两端上连接安装座，然后再将安装座连接在经纱转印机的机架上，以使得纱线传导至高温辊之前依次穿过引导槽内，使得纱线被均匀地进行分纱，可以对纱线进行一定程度的抚平，避免了纱线出现重叠而
导致生产质量差的问题，有利于提高纺织的质量。
附图说明
18.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.附图中：
21.图1是本实用新型经纱转印机的分纱机构的结构示意图；
22.图2是本实用新型经纱转印机的分纱机构另一实施例的结构示意图；
23.图3是图2中a处放大示意图；
24.图4是本实用新型经纱转印机的分纱机构中安装座的结构示意图；
25.附图标号：
26.10、固定条；20、分纱针；30、安装座；30a、滑槽；30b、第一通孔；30c、第二通孔；40、引导槽；
具体实施方式
27.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
30.参照图1至图3，本公开实施例提供一种经纱转印机的分纱机构，其包括固定条10、多个分纱针20以及安装座30；多个分纱针20第一方向间隔地设于固定条10上，每个分纱针
20远离固定条10的一端朝第二方向延伸，且相邻分纱针20之间限定形成用于引导纱线的引导槽40；其中，第二方向与所述第一方向相垂直；安装座30设于固定条10的两端，用于与经纱转印机的机架连接。
31.这里，需要说明的是，“第一方向”是指固定条10的长度方向(参照图1中的y)，“第二方向”是指固定条10的宽度方向(参照图1中的x)。
32.本实施例中，将多个分纱针20间隔地设置在固定条10上，之后在固定条10的两端上连接安装座30，然后再将安装座30连接在经纱转印机的机架上，以使得纱线传导至高温辊之前依次穿过引导槽40内，使得纱线被均匀地进行分纱，可以对纱线进行一定程度的抚平，避免了纱线出现重叠而导致生产质量差的问题，有利于提高纺织的质量。
33.在一种可能的实施方式中，固定条10上间隔开设有插接口，分纱针20伸向固定条10的一端插接在插接口处，以使分纱针20可拆卸地连接在固定条10上。
34.示例性地，通过在固定条10开设插接口，之后再将分纱针20的一端伸入至插接口处，以使得分纱针20可拆卸地连接在固定条10上，便于之后对分纱针20的更换或维修，结构简单，拆装方便。
35.在一种可能的实施方式中，引导槽40的宽度介于0.5mm～2mm之间。
36.参照图3，在一种可能的实施方式中，安装座30朝向固定条10的表面开设有沿第二方向延伸的滑槽30a，固定条10的两端伸入至滑槽30a内与安装座30连接。如此，可以实现固定条10与安装座30的可拆卸连接，方便后续可以根据不同的纱线更换不同的固定条10来安装分纱针20，同时也便于对分纱针20的更换或维修。
37.在一种可能的实施方式中，滑槽30a的宽度等于或大于固定条10的宽度。示例性地，当滑槽30a的宽度等于固定条10的宽度时，固定条10的两侧被滑槽30a的内壁进行卡紧，避免出现晃动而导致分纱效果差的问题；当滑槽30a的宽度大于固定条10的宽度时，固定条10的端部位于滑槽30a内，之后需要通过紧固件(例如螺栓、螺丝等)对伸入至滑槽30a内的固定条10进行锁紧，以防止出现移动而影响分纱效果。
38.在一种可能的实施方式中，安装座30背离固定条10的表面设有与滑槽30a相连通的第一通孔30b，第一通孔30b用于供紧固件伸入至滑槽30a内对固定条10进行夹紧。
39.示例性地，将固定条10的端部伸入至滑槽30a内后，利用紧固件(例如螺栓、螺丝等)穿过第一通孔30b，以使得紧固件对滑槽30a内的固定条10进行夹紧，进一步保证在进行分纱的过程中不会出现晃动而导致分纱效果差的问题。
40.在一种可能的实施方式中，安装座30的两侧面设有与滑槽30a相连通的第二通孔30c，第二通孔30c用于供紧固件伸入至滑槽30a内对固定条10进行夹紧。
41.示例性地，将固定条10的端部伸入至滑槽30a内后，利用紧固件(例如螺栓、螺丝等)穿过第二通孔30c，以使得紧固件对滑槽30a内的固定条10的两侧进行夹紧，避免出现左右移动，进一步保证在进行分纱的过程中不会出现晃动而导致分纱效果差的问题。
42.在一种可能的实施方式中，分纱针20采用弹性材质制成。需要说明的是，弹性材质可以采用金属弹性材质制成，还可以采用塑料弹性材质制成，对此不作特殊限定。本实施例中，优选地，分纱针20采用金属弹性材质制成。
43.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域
的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

技术特征：
1.一种经纱转印机的分纱机构，其特征在于，包括：固定条；多个分纱针，沿第一方向间隔地设于所述固定条上，每个所述分纱针远离所述固定条的一端朝第二方向延伸，且相邻所述分纱针之间限定形成用于引导纱线的引导槽；其中，所述第二方向与所述第一方向相垂直；安装座，设于所述固定条的两端，用于与经纱转印机的机架连接。2.根据权利要求1所述的经纱转印机的分纱机构，其特征在于，所述固定条上间隔开设有插接口，所述分纱针伸向所述固定条的一端插接在所述插接口处，以使所述分纱针可拆卸地连接在所述固定条上。3.根据权利要求1所述的经纱转印机的分纱机构，其特征在于，所述引导槽的宽度介于0.5mm～2mm之间。4.根据权利要求1所述的经纱转印机的分纱机构，其特征在于，所述安装座朝向所述固定条的表面开设有沿所述第二方向延伸的滑槽，所述固定条的两端伸入至所述滑槽内与所述安装座连接。5.根据权利要求4所述的经纱转印机的分纱机构，其特征在于，所述滑槽的宽度等于或大于所述固定条的宽度。6.根据权利要求4所述的经纱转印机的分纱机构，其特征在于，所述安装座背离所述固定条的表面设有与所述滑槽相连通的第一通孔，所述第一通孔用于供紧固件伸入至所述滑槽内对所述固定条进行夹紧。7.根据权利要求6所述的经纱转印机的分纱机构，其特征在于，所述安装座的两侧面设有与所述滑槽相连通的第二通孔，所述第二通孔用于供紧固件伸入至所述滑槽内对所述固定条进行夹紧。8.根据权利要求1所述的经纱转印机的分纱机构，其特征在于，所述分纱针采用弹性材质制成。

技术总结
本实用新型涉及一种经纱转印机的分纱机构，包括：固定条、多个分纱针以及安装座；多个分纱针沿第一方向间隔地设于所述固定条上，每个分纱针远离固定条的一端朝第二方向延伸，且相邻分纱针之间限定形成用于引导纱线的引导槽；其中，第二方向与第一方向相垂直；安装座设于固定条的两端，用于与经纱转印机的机架连接。本公开实施例的技术方案，将多个分纱针间隔地设置在固定条上，之后在固定条的两端上连接安装座，然后再将安装座连接在经纱转印机的机架上，以使得纱线传导至高温辊之前依次穿过引导槽内，使得纱线被均匀地进行分纱，可以对纱线进行一定程度的抚平，避免了纱线出现重叠而导致生产质量差的问题，有利于提高纺织的质量。量。量。


技术研发人员：张方林 邹万莉
受保护的技术使用者：广州富元纺织科技有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/7/17