可用于不同密度介质的浮标液位计的制作方法

1.本实用新型属于液位计技术领域，具体地说，尤其涉及一种可用于不同密度介质的浮标液位计。


背景技术：

2.浮标液位计是用于连续测量容器内液面高度的一种仪器，其可用于酸性、碱性等腐蚀性介质的液面高度测量。浮标液位计一般包括浮标、指针、钢丝绳、滑轮和尺板等部件。当前浮标液位计在测量不同密度的液体的液面高度时，往往需要搭配不同重量的浮标，非常不方便，而且增加了使用成本。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种可用于不同密度介质的浮标液位计，以克服现有技术中浮标液位计在测量不同密度的液体的液面高度时，需要搭配不同重量的浮标的缺陷。
4.本实用新型是采用以下技术方案实现的，一种可用于不同密度介质的浮标液位计，包括浮标、重锤、尺板和滑轮组件，所述重锤通过滑动导向机构滑动安装在尺板上，重锤上安装指针，所述滑轮组件包括滑轮架，滑轮架上安装滑轮，所述浮标通过拉绳连接重锤，且拉绳绕过滑轮组件上的滑轮，所述浮标设有内腔和连通内腔的开口，浮标的开口上安装密封盖，所述重锤上可拆卸安装配重块。本实用新型通过在浮标上设置开口和内腔，可通过开口向内腔内填充砂等物体，以改变浮标的重量，进而使浮标适合不同密度的液体，当浮标放置到液体罐内且通过拉绳与重锤连接后，我们还可以通过调整重锤上的配重块的重量或者数量以使重锤与浮标平衡。
5.进一步地，所述滑动导向机构包括安装在尺板上的导向杆，所述重锤上开设供导向杆插入的导向孔。本实用新型所述导向杆对重锤起到非常好的导向作用。
6.进一步地，所述尺板在导向杆两侧分别设有刻度，所述重锤两侧分别安装指针，两侧指针分别指向其相同一侧的刻度。本实用新型通过设置两侧指针，可使人们能更好的观察液位值，而且可以避免重锤相对导向杆转动角度过大。
7.进一步地，所述重锤的导向孔内壁设置耐磨层，所述耐磨层的材质采用聚四氟材质。本实用新型通过设置聚四氟材质材质的耐磨层，可增加重锤的耐磨性，同时降低重锤与导向杆相对滑动的摩擦力。
8.进一步地，所述重锤下侧安装支撑板，支撑板上安装丝杆，所述配重块开设供丝杆插入的穿孔，丝杆上安装螺母。实用新型通过设置支撑板和丝杆，可非常方便的实现配重块的拆装。
9.进一步地，所述浮标的开口设在浮标的顶部，密封盖通过螺栓与浮标连接，密封盖上安装第一吊耳，第一吊耳上开设第一吊孔，所述拉绳通过第一吊环与第一吊孔连接。本实用新型所述密封盖与浮标连接牢固，拉绳与浮标连接简单牢固。
10.进一步地，所述浮标的内腔的底部设有弧形凸起部。本实用新型通过设置弧形凸
起部，可在人们向浮标内腔中倒入砂时和浮标的后期使用中，使砂在浮标的内腔分布更均匀。
11.进一步地，所述重锤上安装第二吊耳，第二吊耳上开设第二吊孔，所述拉绳通过第二吊环与第二吊孔连接。本实用新型所述重锤与拉绳连接简单牢固。
12.进一步地，所述滑轮架包括两侧壳体，所述壳体设有供拉绳穿过的通道，所述壳体在通道内安装三个呈弧形分布的滑轮，壳体在通道上侧设有检修口并在检修口上安装检修盖。本实用新型通过设置多个滑轮，可增加滑轮的稳定性，避免一个滑轮受力时故障率高的问题，通过设置检修口和检修盖，可在滑轮出现故障时方便检修。
13.进一步地，所述壳体包括第一半壳体和第二半壳体，所述第一半壳体和第二半壳体通过螺栓固定。本实用新型通过设置第一半壳体和第二半壳体，可方便壳体的拆装。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过在浮标上设置开口和内腔，可通过开口向内腔内填充砂等物体，以改变浮标的重量，进而使浮标适合不同密度的液体，当浮标放置到液体罐内且通过拉绳与重锤连接后，我们还可以通过调整重锤上的配重块的重量或者数量以使重锤与浮标平衡，很好地解决了目前浮标液位计需要配置多个不同重量浮标的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是图1中ⅰ处的局部放大图；
19.图3是图1中ⅱ处的局部放大图；
20.图4是图1中ⅲ处的局部放大图
21.图5是本实用新型所述重锤2的结构示意图。
22.图中：1、浮标；2、重锤；3、尺板；4、指针；5、滑轮；6、拉绳；7、内腔；8、开口；9、密封盖；10、配重块；11、导向杆；12、刻度；13、导向孔；14、支撑板；15、丝杆；16、第一吊耳；17、第一吊孔；18、弧形凸起部；19、第二吊耳；20、第二吊孔；21、第一半壳体；22、第二半壳体；23、检修盖；24、第一吊环；25、第二吊环。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
24.一种可用于不同密度介质的浮标液位计，包括浮标1、重锤2、尺板3和滑轮组件，所述重锤2通过滑动导向机构滑动安装在尺板3上，重锤2上安装指针4，所述滑轮组件包括滑轮架，滑轮架上安装滑轮5，所述浮标1通过拉绳6连接重锤2，且拉绳6绕过滑轮组件上的滑轮5，所述浮标1设有内腔7和连通内腔7的开口8，浮标1的开口8上安装密封盖9，所述重锤2
上可拆卸安装配重块10。
25.本实用新型所述尺板3设有刻度12，重锤2上的指针4指向尺板3上的刻度12，拉绳6依次绕过滑轮组件上的滑轮5，使拉绳6呈倒u型；在应用时，我们可将滑轮架、尺板3通过支架或者其他方式固定在罐体上；通过浮标1上的开口8向内腔7内填充砂等物体，以改变浮标1的重量，进而使浮标1适合不同密度的液体，当浮标1放置到液体罐内且通过拉绳6与重锤2连接后，我们还可以通过调整重锤2上的配重块10的重量或者数量以使重锤2与浮标1平衡。
26.所述滑动导向机构包括安装在尺板3上的导向杆11，所述重锤2上开设供导向杆11插入的导向孔13。
27.本实用新型所述导向杆11插入导向孔13中，导向杆11对重锤2起到非常好的导向作用，使重锤2不能左右移动。
28.所述尺板3在导向杆11两侧分别设有刻度12，所述重锤2两侧分别安装指针4，两侧指针4分别指向其相同一侧的刻度12。
29.本实用新型通过设置两侧指针4，可使人们能更好的观察液位值，同时还可以避免重锤2大角度转动。
30.所述重锤2的导向孔13内壁设置耐磨层，所述耐磨层的材质采用聚四氟材质。
31.本实用新型通过设置聚四氟材质材质的耐磨层，可增加重锤2的耐磨性，同时降低重锤2与导向杆11相对滑动的摩擦力。
32.所述重锤2下侧安装支撑板14，支撑板14上安装丝杆15，所述配重块10开设供丝杆15插入的穿孔，丝杆15上安装螺母。
33.实用新型需要向丝杆15上安装配重块10时，人们只需将螺母取下，并将新的配重块10上的穿孔套在丝杆15上，并拧上螺母固定，配重块10类似砝码，通过设置丝杆15可非常方便的实现配重块10的拆装。
34.所述浮标1的开口8设在浮标1的顶部，密封盖9通过螺栓与浮标1连接，密封盖9上安装第一吊耳16，第一吊耳16上开设第一吊孔17，所述拉绳6通过第一吊环24与第一吊孔17连接。
35.本实用新型所述浮标1的下侧可设置为圆柱状，上侧设置为圆台状，密封盖9与浮标1连接牢固，通过将第一吊环24套在第一吊孔17上使拉绳6与浮标1连接简单牢固。
36.进一步地，所述浮标1的内腔7的底部设有弧形凸起部18。
37.本实用新型通过设置弧形凸起部18，可在人们向浮标1内腔7中倒入砂时和浮标1的后期使用中，使砂在浮标1的内腔7分布更均匀。
38.所述重锤2上安装第二吊耳19，第二吊耳19上开设第二吊孔20，所述拉绳6通过第二吊环25与第二吊孔20连接。
39.本实用新型通过将第二吊环25套在第二吊孔20上使重锤2与拉绳6连接简单牢固。
40.所述滑轮架包括两侧壳体，所述壳体设有供拉绳6穿过的通道，所述壳体在通道内安装三个呈弧形分布的滑轮5，壳体在通道上侧设有检修口并在检修口上安装检修盖23。
41.本实用新型通过设置多个滑轮5，可增加滑轮5的稳定性，避免一个滑轮5受力时故障率高的问题，通过设置检修口和检修盖23，可在滑轮5出现故障时方便检修，所述检修盖23通过螺栓与壳体固定；所述滑轮5采用尼龙材质。
42.所述壳体包括第一半壳体21和第二半壳体22，所述第一半壳体21和第二半壳体22
通过螺栓固定。
43.本实用新型通过设置第一半壳体21和第二半壳体22，可方便壳体的拆装。
44.所述拉绳6采用钢丝绳。
45.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种可用于不同密度介质的浮标液位计，包括浮标(1)、重锤(2)、尺板(3)和滑轮组件，所述重锤(2)通过滑动导向机构滑动安装在尺板(3)上，重锤(2)上安装指针(4)，所述滑轮组件包括滑轮架，滑轮架上安装滑轮(5)，所述浮标(1)通过拉绳(6)连接重锤(2)，且拉绳(6)绕过滑轮组件上的滑轮(5)，其特征在于：所述浮标(1)设有内腔(7)和连通内腔(7)的开口(8)，浮标(1)的开口(8)上安装密封盖(9)，所述重锤(2)上可拆卸安装配重块(10)。2.根据权利要求1所述的可用于不同密度介质的浮标液位计，其特征在于：所述滑动导向机构包括安装在尺板(3)上的导向杆(11)，所述重锤(2)上开设供导向杆(11)插入的导向孔(13)。3.根据权利要求2所述的可用于不同密度介质的浮标液位计，其特征在于：所述尺板(3)在导向杆(11)两侧分别设有刻度(12)，所述重锤(2)两侧分别安装指针(4)，两侧指针(4)分别指向其相同一侧的刻度(12)。4.根据权利要求2所述的可用于不同密度介质的浮标液位计，其特征在于：所述重锤(2)的导向孔(13)内壁设置耐磨层，所述耐磨层的材质采用聚四氟材质。5.根据权利要求2所述的可用于不同密度介质的浮标液位计，其特征在于：所述重锤(2)下侧安装支撑板(14)，支撑板(14)上安装丝杆(15)，所述配重块(10)开设供丝杆(15)插入的穿孔，丝杆(15)上安装螺母。6.根据权利要求1所述的可用于不同密度介质的浮标液位计，其特征在于：所述浮标(1)的开口(8)设在浮标(1)的顶部，密封盖(9)通过螺栓与浮标(1)连接，密封盖(9)上安装第一吊耳(16)，第一吊耳(16)上开设第一吊孔(17)，所述拉绳(6)通过第一吊环(24)与第一吊孔(17)连接。7.根据权利要求1所述的可用于不同密度介质的浮标液位计，其特征在于：所述浮标(1)的内腔(7)的底部设有弧形凸起部(18)。8.根据权利要求1所述的可用于不同密度介质的浮标液位计，其特征在于：所述重锤(2)上安装第二吊耳(19)，第二吊耳(19)上开设第二吊孔(20)，所述拉绳(6)通过第二吊环(25)与第二吊孔(20)连接。9.根据权利要求1所述的可用于不同密度介质的浮标液位计，其特征在于：所述滑轮架包括两侧壳体，所述壳体设有供拉绳(6)穿过的通道，所述壳体在通道内安装三个呈弧形分布的滑轮(5)，壳体在通道上侧设有检修口并在检修口上安装检修盖(23)。10.根据权利要求9所述的可用于不同密度介质的浮标液位计，其特征在于：所述壳体包括第一半壳体(21)和第二半壳体(22)，所述第一半壳体(21)和第二半壳体(22)通过螺栓固定。

技术总结
本实用新型公开了一种可用于不同密度介质的浮标液位计，属于液位计技术领域。其解决了现有技术中浮标液位计在测量不同密度的液体的液面高度时，需要搭配不同重量的浮标的缺陷。其主要包括浮标、重锤、尺板和滑轮组件，所述重锤通过滑动导向机构滑动安装在尺板上，重锤上安装指针，所述滑轮组件包括滑轮架，滑轮架上安装滑轮，所述浮标通过拉绳连接重锤，且拉绳绕过滑轮组件上的滑轮，所述浮标设有内腔和连通内腔的开口，浮标的开口上安装密封盖，所述重锤上可拆卸安装配重块。所述重锤上可拆卸安装配重块。所述重锤上可拆卸安装配重块。


技术研发人员：吴畏 王伟 薛亚南 刘娜 姚俊双 孙连强 孔帅 曹诗琦
受保护的技术使用者：山东凯斯达机械制造有限公司
技术研发日：2022.12.20
技术公布日：2023/7/17