一种冷压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗压花装置领域，具体而言，涉及一种冷压成型装置。


背景技术：

2.防盗门是配有防盗锁,在一定时间内可以抵抗一定条件下非正常开启,具有一定安全防护性能并符合相应防盗安全级别的门。防破坏功能是防盗安全门最大的优点，防盗门的防盗性能坚固耐用,安全性强，且色泽持久鲜艳、较为美观，因此备受消费者青睐。
3.在防盗门的生产过程中，防盗门门板上一般都会通过冷压机对门板进行压花，使门板产生具有一定美观性的纹路。现有技术中，防盗门门板主要采用钢板压制而成，工人将钢板拖放至模座上，通过上下模座挤压成形。过程中，为了保证门板上压出的纹路位置准确，需要人工手动将钢板的四个边角与模座的四个边角进行对齐，由于门板一般较大，单人无法完成对齐作业，需要多人配合操作，增加了人力消耗，且对齐准确性受人为因素影响大，工人在长时间工作下，压花产品的质量难以保障。
4.如何发明一种冷压成型装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种冷压成型装置，旨在改善传统的门板冷压机需要人工将钢板与模座对齐，增加人力消耗且准确性难以保证的问题。
6.本实用新型是这样实现的：
7.本实用新型提供一种冷压成型装置，包括底座、设置在底座上方的顶座、固定连接在底座与顶座之间的导向柱以及套设在导向柱上的上模座，所述底座的顶端固定安装有下模座，所述底座的顶端侧壁上且位于下模座的外围分别贯穿开设有四个第一滑槽，四个所述第一滑槽分别垂直于下模座的四个侧面，四个所述第一滑槽的内部均滑动连接有活动件，四个所述活动件的顶端均固定连接有推板，其中两个所述推板分别布设在下模座的左右两侧，另外两个所述推板分别布设在下模座的前后两侧，四个所述推板与下模座的相对侧壁之间的距离均相等，所述底座的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部设置有能够牵引四个推板同时向下模座移动的驱动部件。
8.优选的，四个所述第一滑槽的底端均开设有与安装腔内部相连通的第二滑槽，所述活动件包括滑动连接在第一滑槽内侧壁上的滑块，四个所述推板分别固定连接在相对的滑块的顶端，所述滑块的底端固定连接有连接柱，所述连接柱的底端穿设在相对的第二滑槽内，所述连接柱的侧壁上固定连接有连接件，所述连接件与第二滑槽的内侧壁滑动连接。
9.优选的，四个所述第二滑槽的延长方向分别与下模座的四个侧面相垂直。
10.优选的，所述连接件包括固定连接在连接柱侧壁上的拉杆，所述拉杆穿设在相对的第二滑槽内，所述拉杆与第二滑槽的内侧壁滑动连接，所述拉杆远离连接柱的一端延伸至安装腔的内部，所述拉杆位于安装腔内部的一端固定连接有竖直设置的滑柱。
11.优选的，所述驱动部件包括固定设置在安装腔的内部的电机，所述电机的输出轴固定连接有水平设置的转盘，所述转盘的顶端贯穿开设有以转盘的中轴线为轴呈圆周等距分布的四个弧形槽口，所述弧形槽口的一端与转盘圆心之间的距离小于其另一端与转盘圆心之间的距离；
12.所述滑柱穿设在相对的弧形槽口内，所述滑柱与弧形槽口的内侧壁滑动连接。
13.优选的，所述拉杆的侧边与相对的第二滑槽的内侧壁相贴合。
14.本实用新型的有益效果是：通过四个第一滑槽、四个推板、活动件、连接件以及驱动部件之间的配合使用，在防盗门进行压花成型时，将长方形的铁皮原料拖放到下模座上，可控制驱动部件启动，驱动部件可通过四个连接件分别牵引四个推板同时向下模座的四个侧壁移动，使得四个推板能够将铁皮的四边精确地与下模座的四边对齐，进而无需多人通过手动扶持铁皮来进行对齐作业，铁皮对齐更加精准，节省人力操作，提升了防盗门压花成型效率，同时保证产品优良率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本实用新型实施方式提供的一种冷压成型装置的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施方式提供的一种冷压成型装置的底座结构示意图；
18.图3是本实用新型实施方式提供的一种冷压成型装置的安装腔示意图；
19.图4是本实用新型实施方式提供的一种冷压成型装置的驱动部件示意图；
20.图5是本实用新型实施方式提供的一种冷压成型装置的局部结构剖视图。
21.图中：1、底座；2、顶座；3、导向柱；4、上模座；5、下模座；6、第一滑槽；7、滑块；8、推板；9、第二滑槽；10、连接柱；11、电机；12、转盘；13、弧形槽口；14、拉杆；15、滑柱；16、安装腔。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.参照图1与图2，一种冷压成型装置，包括底座1、设置在底座1上方的顶座2、固定连接在底座1与顶座2之间的导向柱3以及套设在导向柱3上的上模座4，底座1的顶端固定安装有下模座5。顶座2上设置了用于驱动上模座4向下移动的液压装置，液压装置可驱动上模座4压合在下模座5上，从而可对放置在下模座5上的铁皮进行压花处理。
25.参照图1-5，底座1的顶端侧壁上且位于下模座5的外围分别贯穿开设有四个第一
滑槽6，四个第一滑槽6分别垂直于下模座5的四个侧面，四个第一滑槽6的内部均滑动连接有活动件，四个活动件的顶端均固定连接有推板8，其中两个推板8分别布设在下模座5的左右两侧，另外两个推板8分别布设在下模座5的前后两侧，四个推板8与下模座5的相对侧壁之间的距离均相等。四个推板8分别平行于下模座5的四个侧面，且推板8的顶端高出下模座5的顶端。
26.参照图3与图5，底座1的内部开设有安装腔16，四个第一滑槽6的底端均开设有与安装腔16内部相连通的第二滑槽9，四个第二滑槽9的延长方向分别与下模座5的四个侧面相垂直。活动件包括滑动连接在第一滑槽6内侧壁上的滑块7，四个推板8分别固定连接在相对的滑块7的顶端，滑块7的底端固定连接有连接柱10，连接柱10的底端穿设在相对的第二滑槽9内，连接柱10的侧壁上固定连接有连接件，连接件与第二滑槽9的内侧壁滑动连接。连接件包括固定连接在连接柱10侧壁上的拉杆14，拉杆14穿设在相对的第二滑槽9内，拉杆14与第二滑槽9的内侧壁滑动连接，拉杆14的侧边与相对的第二滑槽9的内侧壁相贴合。拉杆14远离连接柱10的一端延伸至安装腔16的内部，拉杆14位于安装腔16内部的一端固定连接有竖直设置的滑柱15。第二滑槽9是沿相对的第一滑槽6长度方向设置，拉杆14的宽度略小于第二滑槽9的宽度，拉杆14能够沿着第二滑槽9的长度方向滑动，无法进行摆动，从而保证拉杆14稳定拉动连接柱10进行移动。
27.参照图3-5，安装腔16的内部设置有能够牵引四个推板8同时向下模座5移动的驱动部件。驱动部件包括固定设置在安装腔16的内部的电机11，电机11的输出轴固定连接有水平设置的转盘12，转盘12的顶端贯穿开设有以转盘12的中轴线为轴呈圆周等距分布的四个弧形槽口13，弧形槽口13的一端与转盘12圆心之间的距离小于其另一端与转盘12圆心之间的距离。滑柱15穿设在相对的弧形槽口13内，滑柱15与弧形槽口13的内侧壁滑动连接。滑柱15与相对弧形槽口13的内壁相贴合，保证滑柱15与弧形槽口13的内侧壁之间滑动稳定性。四个拉杆14的长度根据不同方位的第二滑槽9的长度相应设置且四个拉杆14上的滑柱15分别抵入四个弧形槽口13中。
28.该一种冷压成型装置的工作原理：在防盗门进行压花成型时，将长方形的铁皮原料拖放到下模座5上，可控制电机11启动，电机11可驱动转盘12旋转，转盘12侧壁上的四个弧形槽口13随转盘12同步旋转。因所述弧形槽口13的一端与转盘12圆心之间的距离小于其另一端与转盘12圆心之间的距离，且第二滑槽9对拉杆14侧边的限位效果，转盘12在旋转时，弧形槽口13的内壁可对滑柱15产生推挤作用，进而可带动拉杆14在第二滑槽9的内部相安装腔16的内部移动，使得拉杆14牵引着滑块7底端的连接柱10同步移动。连接柱10可带动着滑块7在第一滑槽6内向下模座5滑动靠近，进而使得滑块7上的推板8同步靠近下模座5的侧面。
29.以此，通过四个推板8的设置，驱动部件可通过四个连接件分别牵引四个推板8同时向下模座5的四个侧壁移动，使得四个推板8能够对铁皮的相对边产生推挤作用，直至四个推板8分别与下模座5的四个侧面相抵，四个推板8可将铁皮的四边精确地与下模座5的四边对齐，进而无需多人通过手动扶持铁皮来进行对齐作业，铁皮对齐更加精准，节省人力操作，提升了防盗门压花成型效率，同时保证产品优良率。压花完成后，可控制电机11反转，上述结构反向运动，使得四个推板8能够再次张开，以便后续继续进行对齐作业。
30.需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，
具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种冷压成型装置，包括底座(1)、设置在底座(1)上方的顶座(2)、固定连接在底座(1)与顶座(2)之间的导向柱(3)以及套设在导向柱(3)上的上模座(4)，所述底座(1)的顶端固定安装有下模座(5)，其特征在于，所述底座(1)的顶端侧壁上且位于下模座(5)的外围分别贯穿开设有四个第一滑槽(6)，四个所述第一滑槽(6)分别垂直于下模座(5)的四个侧面，四个所述第一滑槽(6)的内部均滑动连接有活动件，四个所述活动件的顶端均固定连接有推板(8)，其中两个所述推板(8)分别布设在下模座(5)的左右两侧，另外两个所述推板(8)分别布设在下模座(5)的前后两侧，四个所述推板(8)与下模座(5)的相对侧壁之间的距离均相等，所述底座(1)的内部开设有安装腔(16)，所述安装腔(16)的内部设置有能够牵引四个推板(8)同时向下模座(5)移动的驱动部件。2.根据权利要求1所述的一种冷压成型装置，其特征在于，四个所述第一滑槽(6)的底端均开设有与安装腔(16)内部相连通的第二滑槽(9)，所述活动件包括滑动连接在第一滑槽(6)内侧壁上的滑块(7)，四个所述推板(8)分别固定连接在相对的滑块(7)的顶端，所述滑块(7)的底端固定连接有连接柱(10)，所述连接柱(10)的底端穿设在相对的第二滑槽(9)内，所述连接柱(10)的侧壁上固定连接有连接件，所述连接件与第二滑槽(9)的内侧壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种冷压成型装置，其特征在于，四个所述第二滑槽(9)的延长方向分别与下模座(5)的四个侧面相垂直。4.根据权利要求3所述的一种冷压成型装置，其特征在于，所述连接件包括固定连接在连接柱(10)侧壁上的拉杆(14)，所述拉杆(14)穿设在相对的第二滑槽(9)内，所述拉杆(14)与第二滑槽(9)的内侧壁滑动连接，所述拉杆(14)远离连接柱(10)的一端延伸至安装腔(16)的内部，所述拉杆(14)位于安装腔(16)内部的一端固定连接有竖直设置的滑柱(15)。5.根据权利要求4所述的一种冷压成型装置，其特征在于，所述驱动部件包括固定设置在安装腔(16)的内部的电机(11)，所述电机(11)的输出轴固定连接有水平设置的转盘(12)，所述转盘(12)的顶端贯穿开设有以转盘(12)的中轴线为轴呈圆周等距分布的四个弧形槽口(13)，所述弧形槽口(13)的一端与转盘(12)圆心之间的距离小于其另一端与转盘(12)圆心之间的距离；所述滑柱(15)穿设在相对的弧形槽口(13)内，所述滑柱(15)与弧形槽口(13)的内侧壁滑动连接。6.根据权利要求4所述的一种冷压成型装置，其特征在于，所述拉杆(14)的侧边与相对的第二滑槽(9)的内侧壁相贴合。

技术总结
本实用新型提供了一种冷压成型装置，属于门窗压花装置技术领域。本实用新型包括底座、设置在底座上方的顶座、固定连接在底座与顶座之间的导滑柱以及套设在导滑柱上的上模座，底座的顶端固定安装有下模座，底座的顶端侧壁上且位于下模座的外围分别贯穿开设有四个第一滑槽，四个第一滑槽分别垂直于下模座的四个侧面，四个第一滑槽的内部均滑动连接有活动件，四个活动件的顶端均固定连接有推板，其中两个推板分别布设在下模座的左右两侧，另外两个推板分别布设在下模座的前后两侧，四个推板与下模座的相对侧壁之间的距离均相等。本实用新型可对放置在下模座上的铁皮原料进行自动对齐，无需人工手动进行对齐作业，对齐更加精准且节省人力。省人力。省人力。


技术研发人员：苑振雪
受保护的技术使用者：安达市精工柯梅令门窗有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/17