一种立式双机头圆模切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体地说，涉及一种立式双机头圆模切割机。


背景技术：

2.圆模切割机是用于对弧板进行激光切割、雕刻的设备。
3.现有技术中的圆模切割机存在加工的刀具安装孔内灰尘不易清除、不能自动检测加工过程中是否出现断刀的情况、刀具铝条无散热渠道、无自动上下调节功能、开槽或多条并线切割尺寸一致性不高、对于需多刀具加工件，无法一次性加工、支撑盘安装困难等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种立式双机头圆模切割机，解决以上技术问题。
5.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种立式双机头圆模切割机，包括切割机外壳和设在切割机外壳内的切割主机，所述切割主机包括主机架和装配在主机架上的切割刀头；所述主机架的顶面设有圆模切割工作台，所述圆模切割工作台上安装有旋转轴，圆模切割工作台的一侧安装有驱动旋转轴的转轴驱动电机和减速机；所述主机架顶面的左右两端分别固定有立柱，两个立柱的顶端固定有横梁，所述横梁的顶部装配有切割刀头驱动机构；所述切割刀头包括立架、安装在立架上的刀头板和刀头板驱动电机；所述切割刀头驱动机构包括传动齿条和齿条驱动电机；所述立架安装在传动齿条上，在齿条驱动电机的驱动下沿传动齿条横向位移；所述刀头板在刀头板驱动电机的驱动下沿立架升降；
7.所述刀头板上安转有双机头装置，所述双机头装置分别为高转速的主轴切割机头和低转速高强度的主轴打孔机头；所述主轴切割机头的底部安装有中央吹气装置；所述切割机外壳的前侧下部设有若干个吸尘口；所述主轴切割机头的两侧分别安装有能够检测断刀的断刀停机提示装置和能自动调节主轴切割机头上下位置的激光位移传感器装置；所述主轴打孔机头受气缸驱动升降，与主轴切割机头进行上下切换。
8.进一步地说，所述切割机外壳上设置有电气控制装置。
9.再进一步说，所述切割机外壳的一侧安装有能向外开启的侧门；切割机外壳的前侧上部安装有能上下开启的前窗；所述前窗的一侧安装有气动拉杆。
10.有益效果：与现有技术相比，本实用新型将传统的丝杆传动改进为齿条传动立式加工法，还增设了能将夹缝中灰尘吹出的中心吹气装置、能够检测主轴切割机头断刀停机提示装置和能自动调节主轴切割机头上下位置的激光位移传感器装置，并采用从左到右、从上到下的顺时针切割加工方案，保证切割尺寸一致，同时，采用双机头模式，能够节省换刀头的工序，能够自动打圆孔、长槽孔，并能提高样板一次成型的效率，而且，采用套环与卡盘(支撑盘)安装法解决了传统圆模切割机卡盘(支撑盘)安装困难的问题，大大提高了生产效率。
附图说明
11.图1为本实用新型一种实施例的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型一种实施例的前视结构示意图；
13.图3为本实用新型中所述切割主机的结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
15.实施例
16.参照图1-图3，本实施例所述立式圆模切割机，包括切割机外壳2和设在切割机外壳2内的切割主机1，所述切割主机1包括主机架16和装配在主机架16上的切割刀头13；所述主机架16的顶面设有圆模切割工作台，所述圆模切割工作台上安装有旋转轴12，圆模切割工作台的一侧安装有驱动旋转轴12的转轴驱动电机12a和rv减速机。所述主机架16顶面的左右两端分别固定有立柱14，两个立柱14的顶端固定有横梁15，所述横梁15的顶部装配有切割刀头驱动机构；所述切割刀头13包括立架13f、安装在立架13f上的刀头板13a和刀头板驱动电机13h、安装在刀头板13a上的主轴切割机头13b-1和主轴打孔机头13b-2。
17.所述切割刀头驱动机构包括传动齿条11和齿条驱动电机11a；所述立架13f安装在传动齿条11上，在齿条驱动电机11a的驱动下沿传动齿条11横向位移。所述刀头板13a在刀头板驱动电机13h的驱动下沿立架13f升降。
18.所述主轴切割机头13b-1的底部安装有中央吹气装置13c。所述切割机外壳2的前侧下部设有若干个吸尘口24，吸尘口24外接吸尘器，将切割产生的粉尘通过吸尘器吸出，以保持设备的清洁度。所述主轴切割机头13b-1的两侧分别安装有能够检测断刀的断刀停机提示装置13d和能自动调节主轴切割机头13b-1上下位置的激光位移传感器装置13e；所述主轴打孔机头13b-2采用气缸13g上下推动，用来与主轴切割机头切换使用。
19.所述切割机外壳2上设置有电气控制装置25。所述切割机外壳2的一侧安装有能向外开启的侧门21；切割机外壳2的前侧上部安装有能上下开启的前窗22；所述前窗22的一侧安装有气动拉杆23。所述切割机外壳2还安装有钣金等装饰。
20.本实用新型将传统的丝杆传动改进为齿条传动立式加工法，还增设了能将夹缝中灰尘吹出的中心吹气装置、能够检测主轴切割机头断刀停机提示装置和能自动调节主轴切割机头上下位置的激光位移传感器装置，并采用从左到右、从上到下的顺时针切割加工方案，保证切割尺寸一致，同时，采用双机头模式，能够节省换刀头的工序，能够自动打圆孔、长槽孔，并能提高样板一次成型的效率，而且，采用套环与卡盘(支撑盘)安装法解决了传统圆模切割机卡盘(支撑盘)安装困难的问题，大大提高了生产效率。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和技术效果。本领域技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型求保护范围由权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种立式双机头圆模切割机，包括切割机外壳(2)和设在切割机外壳(2)内的切割主机(1)，所述切割主机(1)包括主机架(16)和装配在主机架(16)上的切割刀头(13)；所述主机架(16)的顶面设有圆模切割工作台，所述圆模切割工作台上安装有旋转轴(12)，圆模切割工作台的一侧安装有驱动旋转轴(12)的转轴驱动电机(12a)和减速机；所述主机架(16)顶面的左右两端分别固定有立柱(14)，两个立柱(14)的顶端固定有横梁(15)，所述横梁(15)的顶部装配有切割刀头驱动机构；所述切割刀头包括立架(13f)、安装在立架(13f)上的刀头板(13a)和刀头板驱动电机(13h)；所述切割刀头驱动机构包括传动齿条(11)和齿条驱动电机(11a)；所述立架(13f)安装在传动齿条(11)上，在齿条驱动电机(11a)的驱动下沿传动齿条(11)横向位移；所述刀头板(13a)在刀头板驱动电机(13h)的驱动下沿立架(13f)升降；其特征在于：所述刀头板(13a)上安转有双机头装置；所述双机头装置分别为高转速的主轴切割机头(13b-1)和低转速高强度的主轴打孔机头(13b-2)；所述主轴切割机头(13b-1)的底部安装有中央吹气装置(13c)；所述切割机外壳(2)的前侧下部设有若干个吸尘口(24)；所述主轴切割机头(13b-1)的两侧分别安装有能够检测断刀的断刀停机提示装置(13d)和能自动调节主轴切割机头(13b-1)上下位置的激光位移传感器装置(13e)；所述主轴打孔机头(13b-2)受气缸驱动升降，与主轴切割机头(13b-1)进行上下切换。2.根据权利要求1所述的立式双机头圆模切割机，其特征在于：所述切割机外壳(2)上设置有电气控制装置(25)。3.根据权利要求2所述的立式双机头圆模切割机，其特征在于：所述切割机外壳(2)的一侧安装有能向外开启的侧门(21)；切割机外壳(2)的前侧上部安装有能上下开启的前窗(22)；所述前窗(22)的一侧安装有气动拉杆(23)。

技术总结
本实用新型涉及切割设备技术领域，具体地说，涉及一种立式双机头圆模切割机。包括切割机外壳和切割主机，所述切割主机包括主机架和切割刀头；所述切割刀头包括立架、刀头板和刀头板驱动电机；所述刀头板上安转有双机头装置，所述双机头装置分别为主轴切割机头和主轴打孔机头。本实用新型将传统的丝杆传动改进为齿条传动立式加工法，还增设了中心吹气装置、断刀停机提示装置和激光位移传感器装置，并采用从左到右、从上到下的顺时针切割加工方案，保证切割尺寸一致，同时，采用双机头模式，能够节省换刀头的工序，能够自动打圆孔、长槽孔，采用套环与卡盘安装法解决了传统圆模切割机卡盘安装困难的问题，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。


技术研发人员：刘杰 刘玉强 张鹏
受保护的技术使用者：高唐县浩泽数控设备有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/7/17