一种工件直线度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种工件直线度检测装置。


背景技术：

2.电机轴是电机的重要零件，在电机轴的机械加工过程中，对电机轴的直线度有一定要求，电机轴的长度越长对直线度的要求越高。因此，在电机轴的加工过程中或者对成品电机轴，都需要进行直线度检测。
3.参考授权公告号为cn206740060u的实用新型专利，现有的针对轴类工件的直线度测量装置存在结构复杂、成本高，操作不方便，测量准确度低的技术缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决现有针对轴类工件的直线度测量装置存在结构复杂、成本高，操作不方便，测量准确度低的技术问题，提供一种结构简易，成本低，操作方便的工件直线度检测装置。
5.本实用新型提供一种工件直线度检测装置，包括支架一、支架二、水平基座、第一下支撑块、第一上支撑块、第二下支撑块、第二上支撑块、第一螺杆轴承、第二螺杆轴承、第三螺杆轴承、第四螺杆轴承、轴承一和轴承二，水平基座与支架一、支架二固定连接，第一下支撑块与水平基座固定连接，第二下支撑块与水平基座固定连接，第一上支撑块的底部设有两个螺纹孔，第一螺杆轴承的螺杆部、第二螺杆轴承的螺杆部分别与两个螺纹孔连接，第一下支撑块设有第一凹槽，第一螺杆轴承的轴承部位于第一凹槽中，第二螺杆轴承的轴承部位于第一凹槽中，第一螺杆轴承的轴承部能够在第一凹槽中滑动，第二螺杆轴承的轴承部能够在第一凹槽中滑动；
6.第二上支撑块的底部设有两个螺纹孔，第三螺杆轴承的螺杆部、第四螺杆轴承的螺杆部分别与第二上支撑块底部的两个螺纹孔连接，第二下支撑块设有第二凹槽，第三螺杆轴承的轴承部、第四螺杆轴承的轴承部分别位于第二凹槽中，第三螺杆轴承的轴承部能够在第二凹槽中滑动，第四螺杆轴承的轴承部能够在第二凹槽中滑动；
7.第一上支撑块的顶部设有圆弧形凹槽，第二上支撑块的顶部也设有圆弧形凹槽。
8.优选地，水平基座设有插槽，第一下支撑块的底部设有第一插接头，第一插接头插入水平基座的插槽中实现固定连接；第二下支撑块的底部设有第二插接头，第二插接头插入水平基座的插槽中实现固定连接。
9.优选地，工件直线度检测装置还包括支架和百分表，支架与水平基座固定连接，百分表与支架连接。
10.优选地，支架是万向磁力表座，万向磁力表座吸附在水平基座上。
11.本实用新型的有益效果是，对轴类工件进行直线度检测时，操作方便，测量准确度高；而且还能够适应不同长度的轴类工件。工件直线度检测装置的结构简易，制造成本低。
附图说明
12.图1是工件直线度检测装置的主视图；
13.图2是工件直线度检测装置的左视图；
14.图3是工件直线度检测装置的俯视图；
15.图4是图3中a-a方向的剖视图；
16.图5是图1所示结构的分解图；
17.图6是图5所示结构的左视图；
18.图7是第一螺杆轴承、第二螺杆轴承的轴承部与第一下支撑块配合，第三螺杆轴承、第四螺杆轴承的轴承部与第二下支撑块配合的结构示意图；
19.图8是图7中，第三螺杆轴承、第四螺杆轴承的轴承部与第二下支撑块配合的结构示意图；
20.图9是图4中b处的局部放大图；
21.图10是百分表通过支架定位在水平基座上的结构示意图。
22.图中符号说明：
23.1.支架一，2.支架二，3.水平基座，3-1.插槽，4.第一下支撑块，4-1.凹槽，4-2.插接头，5.第一上支撑块，5-1.螺纹孔，5-2.圆弧形凹槽，6.第二下支撑块，6-1.凹槽，6-2.插接头，7.第二上支撑块，8.第一螺杆轴承，9.第二螺杆轴承，10.第三螺杆轴承，11.第四螺杆轴承，12.轴承一，13.轴承二，14.电机轴；15.支架，16.百分表。
具体实施方式
24.如图1-9所示，工件直线度检测装置包括支架一1、支架二2、水平基座3、第一下支撑块4、第一上支撑块5、第二下支撑块6、第二上支撑块7、第一螺杆轴承8、第二螺杆轴承9、第三螺杆轴承10、第四螺杆轴承11、轴承一12、轴承二13，水平基座3与支架一1、支架二2固定连接，支架一1和支架二2支撑水平基座3。第一下支撑块4与水平基座3固定连接，第二下支撑块6与水平基座3固定连接，具体地，水平基座3设有插槽3-1，第一下支撑块4的底部设有插接头4-2，第二下支撑块6的底部设有插接头6-2，插接头4-2插入水平基座3的插槽3-1中实现固定连接，插接头6-2插入水平基座3的插槽3-1中实现固定连接。
25.第一上支撑块5的底部设有两个螺纹孔5-1，第一螺杆轴承8的螺杆部、第二螺杆轴承9的螺杆部分别与两个螺纹孔5-1连接，第一下支撑块4设有凹槽4-1，第一螺杆轴承8的轴承部位于凹槽4-1中，第二螺杆轴承9的轴承部位于凹槽4-1中。第一螺杆轴承8的轴承部能够在凹槽4-1中滑动，第二螺杆轴承9轴承部能够在凹槽4-1中滑动。
26.第二上支撑块7的底部设有两个螺纹孔，第三螺杆轴承10的螺杆部、第四螺杆轴承11的螺杆部分别与第二上支撑块7底部的两个螺纹孔连接，第二下支撑块6设有凹槽6-1，第三螺杆轴承10的轴承部、第四螺杆轴承11的轴承部分别位于凹槽6-1中。第三螺杆轴承10的轴承部能够在凹槽6-1中滑动，第四螺杆轴承11的轴承部能够在凹槽6-1中滑动。
27.第一上支撑块5的顶部设有圆弧形凹槽5-2，轴承一12可以被放置在圆弧形凹槽5-2中。第二上支撑块7的顶部也设有圆弧形凹槽，轴承二13可以被放置在第二上支撑块7的圆弧形凹槽中。
28.对电机轴的直线度进行检测时，先将轴承一12、轴承二13分别套在电机轴14上，然
后将轴承一12放置在第一上支撑块5的圆弧形凹槽5-2中，将轴承二13放置在第二上支撑块7的圆弧形凹槽中，这样电机轴14就被支撑定位在第一上支撑块5、第二上支撑块7上。然后，准备一个支架和一个百分表，参考图10，将支架15固定在水平基座3上，将百分表16固定安装在支架15上，调整百分表16的位置使百分表16的测头与电机轴14的表面接触。最后，手动或者通过机床的三爪卡盘等其他方式使电机轴14旋转，当电机轴的不直程度较大时，第一上支撑块5就会沿着第一下支撑块4的凹槽4-1进行微小的滑动，或者第二上支撑块7就会沿着第二下支撑块6的凹槽6-1进行微小的滑动，百分表16的指针就会摆动，摆动的幅度大小就反应了电机轴14的直线度(摆动幅度越大表示直线度越大，不直程度越大)，因此就可以通过百分表16指针摆动幅度来测量电机轴14的直线度，判断直线度是否合格。
29.可见，整个检测过程操作方便，测量准确度高。工件直线度检测装置的结构简易，制造成本低。
30.针对支架15，具体可以采用万向磁力表座，万向磁力表座吸附在水平基座3上，此时水平基座3的材质是铁等其他材料。
31.需要说明的是，第一下支撑块4的插接头4-2在水平基座3的插槽3-1中位置可以调整，第二下支撑块6的插接头6-2在水平基座3的插槽3-1中位置可以调整，也就是可以调整第一下支撑块4与第二下支撑块6的间距，从而适应不同长度的电机轴。
32.需要说明的是，工件直线度检测装置不限于检测电机轴，还可以检测其他轴类工件。也可以检测管件的直线度。
33.以上所述仅对本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。

技术特征：
1.一种工件直线度检测装置，其特征在于，包括支架一、支架二、水平基座、第一下支撑块、第一上支撑块、第二下支撑块、第二上支撑块、第一螺杆轴承、第二螺杆轴承、第三螺杆轴承、第四螺杆轴承、轴承一和轴承二，所述水平基座与支架一、支架二固定连接，所述第一下支撑块与水平基座固定连接，所述第二下支撑块与水平基座固定连接，所述第一上支撑块的底部设有两个螺纹孔，所述第一螺杆轴承的螺杆部、第二螺杆轴承的螺杆部分别与所述两个螺纹孔连接，所述第一下支撑块设有第一凹槽，所述第一螺杆轴承的轴承部位于所述第一凹槽中，所述第二螺杆轴承的轴承部位于所述第一凹槽中，所述第一螺杆轴承的轴承部能够在第一凹槽中滑动，所述第二螺杆轴承的轴承部能够在第一凹槽中滑动；所述第二上支撑块的底部设有两个螺纹孔，所述第三螺杆轴承的螺杆部、第四螺杆轴承的螺杆部分别与第二上支撑块底部的两个螺纹孔连接，所述第二下支撑块设有第二凹槽，所述第三螺杆轴承的轴承部、第四螺杆轴承的轴承部分别位于第二凹槽中，所述第三螺杆轴承的轴承部能够在第二凹槽中滑动，所述第四螺杆轴承的轴承部能够在第二凹槽中滑动；所述第一上支撑块的顶部设有圆弧形凹槽，所述第二上支撑块的顶部也设有圆弧形凹槽。2.根据权利要求1所述的工件直线度检测装置，其特征在于，所述水平基座设有插槽，所述第一下支撑块的底部设有第一插接头，所述第一插接头插入水平基座的插槽中实现固定连接；所述第二下支撑块的底部设有第二插接头，所述第二插接头插入水平基座的插槽中实现固定连接。3.根据权利要求1或2所述的工件直线度检测装置，其特征在于，所述工件直线度检测装置还包括支架和百分表，所述支架与水平基座固定连接，所述百分表与支架连接。4.根据权利要求3所述的工件直线度检测装置，其特征在于，所述支架是万向磁力表座，所述万向磁力表座吸附在水平基座上。

技术总结
本实用新型涉及一种工件直线度检测装置，其解决了现有针对轴类工件的直线度测量装置存在结构复杂、成本高，操作不方便，测量准确度低的技术问题，其包括支架一、支架二、水平基座、第一下支撑块、第一上支撑块、第二下支撑块、第二上支撑块、第一螺杆轴承、第二螺杆轴承、第三螺杆轴承、第四螺杆轴承、轴承一和轴承二，水平基座与支架一、支架二固定连接，第一下支撑块、第二下支撑块与水平基座固定连接，第一上支撑块通过螺杆轴承与第一下支撑块滑动连接，第二上支撑块通过螺杆轴承与第二下支撑块滑动连接。本实用新型广泛用于轴的直线度检测过程。测过程。测过程。


技术研发人员：张亚辉 丁明杰
受保护的技术使用者：合鸿新材科技有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/7/17