超薄玻璃高温钢化篮具的制作方法

1.本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种超薄玻璃高温钢化篮具。


背景技术：

2.随着超薄玻璃盖板在电子显示行业受到的欢迎程度越来越高，对产品制程中超薄玻璃的品质以及生产效率要求也越加严格，影响产品品质的因素有很多，其中生产配套的工装以及过程中及时抽检是做最重要的两项。在以往超薄玻璃(ultra-thin glass,utg)生产过程中，进行到钢化阶段，会使用到相应的工装篮具，该篮具能够有效的固定超薄玻璃，在钢化炉内实现相应的作用。
3.由于当前生产的超薄玻璃基本厚度主要在30-100μm，玻璃性质较脆，板厚较薄，在插片时操作困难、钢化时极易导致致损及印记不良、产品蹭伤等问题，其中很大程度原因归咎于现有钢化篮具的设计；篮具底部与侧面使用焊接的方式连接，但焊接精度不高，卡夹之间的齿条存在较大误差，需要精准对位方能将玻璃准确插入，否则上下卡槽位置有偏差会导致玻璃倾斜，在后续工段中造成玻璃质损，手法要求高的同时也使插片时间大大增加；现有钢化篮具使用卡夹间距过大及深度过深，插片时卡夹间距过大篮具装载量较低，且因卡夹齿条深度过深在生产过程中极易在产品上留下卡夹印记及产品蹭伤，大大降低了生产产出良率。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种超薄玻璃高温钢化篮具，目的是提高产品产出良率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：超薄玻璃高温钢化篮具，包括侧板和设置于所述侧板上的卡夹，卡夹上包裹有防护层，卡夹设置多个，卡夹上设置让玻璃嵌入的多个定位槽。
6.所述侧板设置两个，所述卡夹的两端分别与两个侧板连接。
7.所述的超薄玻璃高温钢化篮具还包括与所述两个侧板连接的连接杆，连接杆设置多个。
8.所述连接杆的长度方向与所述卡夹的长度方向相平行。
9.所述卡夹通过紧固件安装在所述侧板上，侧板上设置让紧固件穿过的安装孔。
10.所述安装孔为腰型孔。
11.所述卡夹呈多排进行布置。
12.本实用新型的超薄玻璃高温钢化篮具，可以提升了装载量、工段生产良率及降低成本，改善了钢化过程中产品卡夹印记及蹭伤的问题，在超薄玻璃量产过程中提供了有效的支撑。
附图说明
13.本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
14.图1是本实用新型超薄玻璃高温钢化篮具的结构示意图；
15.图2是卡夹的结构示意图；
16.图中标记为：
17.1、侧板；2、连接杆；3、卡夹；4、紧固件。
具体实施方式
18.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
19.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种超薄玻璃高温钢化篮具，包括侧板1和设置于侧板1上的卡夹3，卡夹3上包裹有防护层，卡夹3设置多个，卡夹3上设置让玻璃嵌入的多个定位槽，卡夹3上的所有定位槽为沿卡夹3的长度方向依次布置且为等距分布，使得卡夹3可以同时用于对多个玻璃进行定位，保证玻璃在进行钢化过程中不会发生相对滑动。防护层包裹在卡夹3的外圆面上，防护层用于接触玻璃，可以避免对玻璃造成损伤。
20.具体地说，如图1所示，侧板1设置两个，卡夹3的两端分别与两个侧板1连接，两个侧板1为相对布置，卡夹3位于两个侧板1之间，两个侧板1处于与第一方向相平行的同一直线上，卡夹3的长度方向与第一方向相平行。所有卡夹3在两个侧板1之间沿第二方向呈多排进行布置，处于同一排的所有卡夹3处于与第三方向相平行的同一直线上，相邻两个卡夹3之间具有一定的距离，第二方向与第三方向相垂直，第一方向与第二方向和第三方向相互垂直。
21.如图1所示，本实用新型的超薄玻璃高温钢化篮具还包括与两个侧板1连接的连接杆2，连接杆2设置多个。连接杆2的长度方向与卡夹3的长度方向相平行，连接板的长度方向上的两端分别与两个侧板1固定连接。
22.如图1所示，在本实施例中，连接杆2共设置四个，侧板1为矩形板，四个连接杆2分布在侧板1的四个直角拐角处，四个连接杆2分布在所有卡夹3的外侧四周，卡夹3共设置十二个，呈三排进行布置。侧板1的材质为不锈钢。
23.如图1所示，卡夹3通过紧固件4安装在侧板1上，侧板1上设置让紧固件4穿过的安装孔，卡夹3的端部设置让紧固件4穿过的通孔。
24.作为优选的，如图1所示，安装孔为腰型孔，安装孔的长度方向与第三方向相平行，紧固件4为螺栓和螺母构成。将安装孔设置成腰型孔，并通过螺栓连接，方便调节卡夹3的位置。
25.上述结构的超薄玻璃高温钢化篮具，波浪形卡夹3设计改为算盘珠形式，使用m4的螺丝固定在钢化篮具内，算盘珠自有的间距较小，从而提升了钢化篮具装载量，且算盘珠比原有卡夹3结构更加简单，加工精度更高，也更便利，在一定程度上节省了成本；算盘珠齿条深度在2～4mm小于原有钢化卡夹3齿条，产品上残留钢化印记更少更浅，大大提升了产品良率。这种篮具可对应最大尺寸产品为200*200mm，板厚在0.03mm～1.0mm的玻璃。
26.上述结构的超薄玻璃高温钢化篮具，均使用316l材料，篮具取消底部挡板设计，由
四根连接杆2连接两块侧板1，避免了焊接这一工艺，这样篮具的相对水平精度更高，卡夹3间的高度基本保持一致，降低了人员插片的难度，钢化卡夹3设计为算盘珠似的结构，利用算盘珠固有的间距作为产品夹持的间距，缩短了产品的间距，大大提升了篮具装载量，设计为算盘珠结构后，更易包裹材料，加工更加便捷，成本更低。
27.以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.超薄玻璃高温钢化篮具，包括侧板，其特征在于：还包括设置于所述侧板上的卡夹，卡夹上包裹有防护层，卡夹设置多个，卡夹上设置让玻璃嵌入的多个定位槽，卡夹设计为算盘珠似的结构；侧板设置两个，卡夹的两端分别与两个侧板连接；卡夹通过紧固件安装在侧板上，侧板上设置让紧固件穿过的安装孔；卡夹呈多排进行布置。2.根据权利要求1所述的超薄玻璃高温钢化篮具，其特征在于：还包括与所述两个侧板连接的连接杆，连接杆设置多个。3.根据权利要求2所述的超薄玻璃高温钢化篮具，其特征在于：所述连接杆的长度方向与所述卡夹的长度方向相平行。4.根据权利要求1至3任一所述的超薄玻璃高温钢化篮具，其特征在于：所述安装孔为腰型孔。

技术总结
本实用新型公开了一种超薄玻璃高温钢化篮具，包括侧板和设置于所述侧板上的卡夹，卡夹上包裹有防护层，卡夹设置多个，卡夹上设置让玻璃嵌入的多个定位槽。本实用新型的超薄玻璃高温钢化篮具，可以提升了装载量、工段生产良率及降低成本，改善了钢化过程中产品卡夹印记及蹭伤的问题，在超薄玻璃量产过程中提供了有效的支撑。有效的支撑。有效的支撑。


技术研发人员：张玲林 王飞 杨夫舜 岳伟
受保护的技术使用者：芜湖东信光电科技有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/7/17