一种注胶件及电池组件的制作方法

1.本技术涉及到电池结构领域，尤其涉及到一种注胶件及电池组件。


背景技术：

2.电池组装过程中，需要向电池箱内注入灌封胶，目前在进行灌注时，一般是将注胶管道置于电池箱的开口处，向电池箱内注胶，使得灌封胶逐渐填充满单体电池之间的缝隙，实现灌封胶的灌注。
3.但是，目前的注胶方式，在注胶的过程中存在流平时间较长，发泡不均匀的问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种注胶件及电池组件，用以加快向电池箱内注胶的速度，提升注胶的均匀性，提升注胶质量。
5.第一方面，本技术提供了一种注胶件，包括，
6.注胶本体，用于安设于电池组件内，且所述注胶本体至少其中一侧设有单体电池；
7.所述注胶本体上开设有用于通入灌封胶的注胶腔，所述注胶腔位于所述注胶本体内靠近第一表面的一侧，且所述第一表面用于抵接于电池箱内的底壁；
8.所述注胶本体上还开设有通胶孔，所述注胶腔通过所述通胶孔连通至所述注胶本体表面。
9.在上述技术方案中，通过设置的注胶件，在向电池箱内注入灌封胶时，由电池箱的底部进行注入，且随着电池箱内的灌封将升高，灌封胶由通胶孔注入至电池箱内收到的阻力逐渐增大，对注入至电池箱内的灌封胶进行加压，能够提升电池箱内灌封胶发泡的均匀性，提升注胶质量，并能够提升灌封胶的流平速度，提升注胶效率。
10.第二方面，本技术还提供一种电池组件，包括电池箱、多个单体电池以及如上述任一项所述的注胶件；其中，
11.多个所述单体电池位于所述电池箱内，且呈多排分布；
12.所述注胶本体至少其中一侧排布有所述单体电池，且所述注胶腔位于所述电池箱内底部；
13.所述注胶腔通过所述通胶孔连通至所述电池箱内部空间。
14.通过在电池箱内设置的注胶件向电池箱内进行注胶，能够提升注胶的效率，并减少出现电池箱内的灌封胶发泡不均匀的问题，提升注胶质量。
附图说明
15.图1为本技术实施例提供的电池组件的结构示意图；
16.图2为本技术实施例提供的注胶件的结构示意图；
17.图3为本技术实施例提供的注胶腔以及通胶孔的示意图。
18.附图标记说明：1、电池箱；2、单体电池；3、注胶件；31、注胶本体；32、注胶腔；33、通
胶孔；34、冷却腔。
具体实施方式
19.下面通过附图和实施例对本技术进一步详细说明。通过这些说明，本技术的特点和优点将变得更为清楚明确。
20.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
21.此外，下面所描述的本技术不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
22.为方便理解本技术实施例提供的注胶件及电池组件，首先介绍一下该注胶件及电池组件的应用场景，其中，电池组件包括电池箱以及设置在电池箱内的多个单体电池，多个单体电池排列成多排，并通过汇流件连接。该注胶件应用于电池组件，设置在电池箱内用于向电池箱内通入灌封胶。本技术实施例提供了一种注胶件以及电池组件，用于加快向电池箱内注入灌封胶的速度，提升注胶质量。下面结合具体的附图以及实施例对其进行详细的说明。
23.参考图1，图1示出了本技术实施例提供的电池组件的结构示意图。本技术实施例提供的电池组件包括电池箱1、多个单体电池2以及注胶件3，其中，多个单体电池2位于电池箱1内，呈多排布设；注胶件3设置在电池箱1内，并设置在成排布设的单体电池2之间，且注胶件3至少其中一侧设有单体电池2，即可设置注胶件3位于相邻两排单体电池2之间或位于单体电池2与电池箱1侧壁之间，注胶件3的数量可根据单体电池2的排数以及实际需要进行调整。
24.参照图2，注胶件3包括注胶本体31，注胶本体31内开设有注胶腔32，注胶腔32位于注胶本体31内靠近第一表面的一侧，其中，注胶本体31的第一表面抵接于电池箱1的底壁；注胶腔32其中一端连通至注胶本体31表面形成开口，通过该开口向注胶腔32内通入灌封胶。注胶本体31上还开设有通胶孔33，注胶腔32通过通胶孔33连通至电池箱1内部空间。
25.在向电池箱1内注入灌封胶时，将灌封胶注入至注胶腔32内，随着注胶腔32内的灌封胶的逐渐增多，灌封胶从通胶孔33排入至电池箱1内，并逐步扩散电池箱1内底部各处，电池箱1内的灌封胶由底部逐步上涨，随着灌封胶漫过通胶孔33以及后续灌封胶逐步上升，灌封胶由通胶孔33中排出所受的阻力逐渐增大，即向注胶腔32内注入的压力随之增大。
26.如此，使得灌封胶由电池箱1内底部持续注入，能够减少电池箱1内灌封胶流平的时间；且对通入至注胶腔32内的灌封胶进行加压，能够减少出现电池箱1内的灌封胶发泡不均匀的问题，提升注胶速度以及注胶质量。
27.参照图3，注胶本体31内还开设有冷却腔34，冷却腔34位于注胶腔32背离第一表面的一侧，冷却腔34用于通入冷却液以对单体电池2进行降温。将注胶本体31置于电池箱1内时，注胶本体31对相邻两排单体电池2进行分隔。在通过注胶件3向电池箱1内进行注胶的同时，还能够起到冷却作用，对两种功能进行集成，提升了后续组装工序的简便性，空间的利用率也更高。
28.即本技术实施例公开的注胶本体31为电池结构中所用的冷却板，在冷却板靠近电
池箱1底部的一侧开设有注胶腔32以及通胶孔33，实现向电池箱1内进行注胶的作用。不需要另外单独设置部件以及单独的装配工艺，将注胶的结构集成与冷却板，减少造成电池组件装配工艺复杂的问题，提高了空间的利用率。
29.当然，在另一实施例中，还可以设置注胶本体31为独立的结构；示例性的，注胶本体31为一管状结构，铺设在电池箱1内底部并位于成排的单体电池2边侧，另外再设置冷却板对单体进行冷却，同样能够通过设置的注胶件3实现注胶功能，提升注胶速度以及注胶质量。本技术实施例仅以注胶本体31内同时开设有注胶腔32以及冷却腔34为例进行说明，实现注胶与冷却功能的集成，但是并不以此限制本技术实施例的保护范围。
30.应说明的是，冷却腔34的具体结构以及设置方式为相关领域中实现冷却功能所常规采用的结构，本技术实施例不再详细。
31.参照图3，注胶本体31沿每排的多个单体电池2的排布方向延伸，通胶孔33有多个，多个通胶孔33沿注胶本体31的延伸方向(即成排的多个单体电池2的排布方向)间隔分布。通过设置多个通胶孔33，能够进一步加快向电池箱1内注入灌封胶的速度，并且，通过多个通胶孔33同时向电池箱1内注胶，能够提升电池箱1内各部位注胶进度的均匀性，注胶质量更好；有利于进一步加快注入的灌封胶的流平速度，提升注胶速度。
32.示例性的，多个通胶孔33分别位于注胶本体31相互背离的两侧表面，即在注胶本体31位于相邻电排电池之间的情况下，分别位于注胶本体31两侧表面上的多个通胶孔33分别朝向相邻的两排单体电池2。相较于每个注胶本体31向其中某一侧注入灌封胶的情况，能够提升每个注胶本体31两侧的灌封胶的均匀性，即提升电池箱1内整体注入灌封胶的均匀性，注胶质量更好。
33.当然，在具体设置时，还需要设置部分注胶本体31上的多个通胶孔33仅位于注胶本体31其中一侧表面，该类型注胶本体31安装在电池箱1内时，注胶本体31位于单体电池2与电池箱1侧壁之间，且注胶本体31上通胶孔33所在的一侧表面朝向电池箱1的中部，仅需向单体电池2所在的一侧进行注胶即可。
34.本技术实施例以下均以注胶本体31上相背离的两侧均设置有多个通胶孔33为例进行说明。
35.参照图3，注胶本体31两侧表面上的多个通胶孔33一一对应，并且没两个相互对应的通胶孔33位于注胶本体31两侧正对的位置。两侧的通胶孔33一一对应正对设置，在注入灌封胶的过程中，能够在一定程度上提升注胶腔32内通胶孔33位置处所受的压力的均匀性，即向两侧注入的灌封胶的量保持均匀。
36.当然，在其他实施例中，也可设置位于注胶本体31两侧的多个通胶孔33交错设置或相对应的两个通胶孔33部分正对。此处所指部分正对指的是，分别位于注胶本体31相对的两侧面上且向相互对应的两个通胶孔33在设定平面上的投影部分重合；在对应的两个通胶孔33正对时，对应的两个通胶孔33在设定平面上的投影完全重合。
37.其中，设定表面垂直于第一表面，且与成排的多个单体电池的排布方向平行。
38.注胶本体31呈蛇形，与相邻两排单体电池2之间间隙的形状适配，能够增大注胶本体31与单体电池2的接触面积以提升冷却效果，同时，也能够对单体电池2起到定位作用，提升单体电池2的稳固性。
39.应理解的是，设置注胶本体31为蛇形，适应于单体电池2为圆柱电池的电池组件。
在单体电池2的形状不同时，可对设置的注胶本体31的形状进行适应性调整。
40.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于本技术工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解；另外，本技术中的多个指代为两个或两个以上。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.以上结合了优选的实施方式对本技术进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本技术进行多种替换和改进，这些均落入本技术的保护范围内。

技术特征：
1.一种注胶件，其特征在于，包括，注胶本体，用于安设于电池组件内，且所述注胶本体至少其中一侧设有单体电池；所述注胶本体上开设有用于通入灌封胶的注胶腔，所述注胶腔位于所述注胶本体内靠近第一表面的一侧，且所述第一表面用于抵接于电池箱内的底壁；所述注胶本体上还开设有通胶孔，所述注胶腔通过所述通胶孔连通至所述注胶本体表面。2.根据权利要求1所述的注胶件，其特征在于，所述注胶本体上还开设有用于通入冷却介质的冷却腔，所述冷却腔位于所述注胶腔背离所述第一表面的一侧。3.一种电池组件，其特征在于，包括电池箱、多个单体电池以及如权利要求1或2所述的注胶件；其中，多个所述单体电池位于所述电池箱内，且呈多排分布；所述注胶本体至少其中一侧排布有所述单体电池，且所述注胶腔位于所述电池箱内底部；所述注胶腔通过所述通胶孔连通至所述电池箱内部空间。4.根据权利要求3所述的电池组件，其特征在于，所述通胶孔有多个，且多个所述通胶孔沿成排的多个所述单体电池的排布方向间隔设置。5.根据权利要求4所述的电池组件，其特征在于，多个所述通胶孔位于所述注胶本体上相互背离的两侧表面。6.根据权利要求5所述的电池组件，其特征在于，位于所述注胶本体上两侧表面的多个所述通胶孔一一对应。7.根据权利要求6所述的电池组件，其特征在于，分别位于所述注胶本体相对两侧面上且向对应的两个所述通胶孔在设定平面上的投影至少部分重合；其中，所述设定表面垂直于所述第一表面，且与成排的多个所述单体电池的排布方向平行。8.根据权利要求3所述的电池组件，其特征在于，所述注胶本体与相邻两排所述单体电池之间间隙的形状适配。9.根据权利要求8所述的电池组件，其特征在于，所述注胶本体呈蛇形。10.根据权利要求3所述的电池组件，其特征在于，在所述注胶件内开设有冷却腔时；所述冷却腔位于所述注胶腔朝向所述电池箱开口的一侧。

技术总结
本申请提供了一种注胶件及电池组件，其中，注胶件包括，注胶本体，用于安设于电池组件内，且所述注胶本体至少其中一侧设有单体电池；所述注胶本体上开设有用于通入灌封胶的注胶腔，所述注胶腔位于所述注胶本体内靠近第一表面的一侧，且所述第一表面用于抵接于电池箱内的底壁；所述注胶本体上还开设有通胶孔，所述注胶腔通过所述通胶孔连通至所述注胶本体表面。通过设置的注胶件，由电池箱的底部进行注胶，且随着电池箱内的灌封将升高，灌封胶由通胶孔注入至电池箱内收到的阻力逐渐增大，对注入至电池箱内的灌封胶进行加压，能够提升电池箱内灌封胶发泡的均匀性，提升注胶质量，并能够提升灌封胶的流平速度，提升注胶效率。提升注胶效率。提升注胶效率。


技术研发人员：周鹏飞 颜廷露 吴沛
受保护的技术使用者：中创新航科技集团股份有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/7/17