一种具有计数功能自动叠摞打捆装置的制作方法

1.本实用新型涉及产品捆扎技术领域，尤其涉及一种具有计数功能自动叠摞打捆装置。


背景技术：

2.现有技术中，包装箱打捆过程中，大多数情况都需要工人进行人工摞叠，该工作流程中存在浪费时间的问题，而且长时间的摞叠可能会使得工人需要大量弯腰，致使工人腰部容易受到损伤，而且在日常的工作中，传统设备需要配合人工进行人工打捆以及人工计数，这样既增加了打捆工作强度的同时人工进行计数也难以避免的会产生一定的误差，导致一定损失。
3.公告号为cn215323540u的中国专利公开了一种成品纸制包装箱叠摞打捆装置，所述底板上端的一侧位置设置有固定架，所述固定架内部的两侧壁上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动座，所述滑动座的中间位置开设有螺孔，所述螺孔的内部旋合有驱动螺杆，所述驱动螺杆的上侧穿过固定架与驱动设备相固定，通过在传输设备的末端设置有固定架，在传输设备的作用下将包装箱移动到移动板上侧的导向辊上，而位于固定架上侧的驱动设备带动驱动螺杆进行旋动，进而滑动座在滑槽内部进行垂直方向上的移动，而传输设备再次传输过来的包装箱堆叠到位于导向辊上侧的包装箱上，实现堆叠的目的，采用该设计解决传统包装箱通过人工堆叠不方便的问题。
4.上述成品纸制包装箱叠摞打捆装置仅能解决叠摞的问题，在进行打捆时仍需人工进行打捆以及计数，故存在打捆速度较慢以及计数容易出错的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，因此，本人提供一种具有计数功能自动叠摞打捆装置，通过活动的滚轮以及传送带使得原料在运输中更加的便捷省力，同时在两侧打捆装置的作用下产品打捆机械化，减轻了相关的工作压力，同时配合压力板使用的计数器可使得产品的计数功能产生作用，增加工作效率，提升了生产力。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，包括后挡板、位于后挡板顶部一侧压力板、位于后挡板两侧的支撑杆、位于支撑杆远离后挡板一侧的转动轴以及位于转动轴远离支撑杆一侧的旋转杆，支撑杆内部设置的通孔活动连接在后挡板的两侧中部位置内部开设的中轴上，在支撑杆远离压力板的一侧固定有第一电机，转动轴套接在第一电机传送轴上，旋转杆与转动轴固定连接在一起。
7.后挡板的底部一侧固定连接有伸缩杆，且其与所述伸缩杆的活动一端固定在一起,伸缩杆的另一侧固定连接有中挡板,中挡板的底部一侧设置有第二电机，同时中挡板的顶部贯穿连接有滚筒.滚筒上活动放置有传送带,传送带的中部位置设置有皮带槽，同时第二电机的转动轴一侧套接有传动皮带,传动皮带的另一侧连接在滚筒的中部，同时在远离中挡板一侧的滚筒底部设置有前挡板。
8.所述压力板的一侧设置有凹槽,凹槽的中部位置设置有感光器，本文中感光器元件型号为itr9909，同时压力板的另一侧设置有计数显示器,计数显示器的下方位置设置有拉杆。
9.作为优选，所述支撑杆设置有两个，两端对应设置。
10.作为优选，所述凹槽设置有两个，两端对应设置。
11.作为优选，所述伸缩杆设置有三个。
12.作为优选，所述导轮设置有两个，分别对应设置在后挡板底部的两端。
13.作为优选，所述传动皮带连接在滚筒中部位置。
14.作为优选，所述伸缩杆以及凹槽内部设置有长弹簧，凹槽内部长弹簧贯穿设置有金属线，金属线一端固定连接在压力板的底部，两侧长弹簧内部金属线在后挡板底部进行相交，相交处设置有内置电机。
15.有益效果
16.本实用新型提供了一种具有计数功能自动叠摞打捆装置。具备以下有益效果：
17.（1）该一种具有计数功能自动叠摞打捆装置，设置在后挡板两侧的两个打捆装置可以使得装置在使用过程中对所需要打捆的对象进行两侧打捆，保证了打捆的质量以及后续搬运等工作的安全性，避免了因打捆不到位而造成的工作效率隐患。
18.（2）该一种具有计数功能自动叠摞打捆装置，该装置后挡板一侧设置的计数显示器可根据另一侧的压力板的活动频率进行计数，每进行一次下压压制并回弹至原来位置即可作为一次计数，提升了装置的实用性，避免了人工计数较为容易出现偏差的情况。
19.（3）该一种具有计数功能自动叠摞打捆装置，该装置后挡板一侧设置的拉杆配合底部的伸缩杆可以使得装置可以更方便的适配各种尺寸的货物并进行打捆，大大提升了装置的适用性以及便利性。
附图说明
20.图1为本实用新型具有计数功能自动叠摞打捆装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型具有计数功能自动叠摞打捆装置的正视结构示意图；
22.图3为本实用新型具有计数功能自动叠摞打捆装置的左视结构示意图；
23.图4为本实用新型具有计数功能自动叠摞打捆装置的右视结构示意图。
24.图例说明：1、后挡板；2、压力板；3、支撑杆；4、第一电机；5、转动轴；6、旋转杆；7、导轮；8、伸缩杆；9、凹槽；10、感光器；11、传送带；12、皮带槽；13、滚筒；14、前挡板；15、传动皮带；16、中挡板；17、第二电机；18、计数显示器；19、拉杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：一种具有计数功能自动叠摞打捆装置，如图1至图4所示，包括后挡板1、位于后挡板1顶部一侧的压力板2、位于后挡板1两侧的支撑杆3、位于支撑杆3远离后挡板1一
侧的转动轴5以及位于转动轴5远离支撑杆3一侧的旋转杆6，支撑杆3活动连接在后挡板1的两侧中部位置，在支撑杆3远离压力板2的一侧固定有第一电机4，转动轴5套接在第一电机4的传送轴上，旋转杆6与转动轴5进行固定连接，压力板2活动连接在后挡板1的顶部一侧位置，在后挡板1一侧的凹槽内设置有长弹簧，长弹簧内部贯穿设置有金属线，金属线一端固定连接在压力板2的底部，两侧长弹簧内部金属线在后挡板1底部进行相交，相交处设置有内置电机，当压力板2工作时，内部电机开始执行收线操作，使得压力板2的位置下降，当完成一个工作流程感光器10重新感光之后，内置电机开始执行放线操作，在长弹簧的自然恢复原状的作用力之下，压力板2会自然回到后挡板1的顶部不下落，支撑杆3活动连接在后挡板1的两侧中部位置，支撑杆3连接后挡板1一侧中间设有通孔，后挡板1内设有中轴，后挡板1通过中轴贯穿通孔固定支撑杆3，第一电机4设置在支撑杆3远离压力板2的一侧，转动轴5连接在第一电机4的转动轴上，旋转杆6与转动轴5进行固定连接，活动连接的支撑杆3，以及转动轴5可以使得整个装置在使用的过程中更加方便的对产品进行打捆的同时也更方便将打捆后的产品进行取出，增加了工作效率，减轻了工作难度；
27.后挡板1的底部设置有导轮7,后挡板1的底部一侧固定连接有伸缩杆8，且其与所述伸缩杆8的活动一端固定在一起,中挡板16的底部一侧设置有第二电机17，中挡板16的顶部贯穿连接有滚筒13.滚筒13上设置有传送带11,传送带11的中部位置设置有皮带槽12，第二电机17的传动轴上套设有传动皮带15,传动皮带15的另一侧连接在滚筒13的中部，同时在远离中挡板16一侧的滚筒13中轴部分连接有前挡板14的顶部，伸缩杆8的设计可以使得整个后挡板1进行更加全面的承托的同时也使得后挡板1更方便轻松的进行移动，设置的第二电机17通过传动皮带15为滚筒13提供动力，保证了装置的安全性，避免因为第二电机17设置过外而与旋转的旋转杆6产生碰撞，减少安全隐患。
28.压力板2的一侧设置有凹槽9,凹槽9的中部位置设置有感光器10，本文中感光器10元件型号为itr9909，同时压力板2的另一侧设置有计数显示器18,计数显示器18的下方位置设置有拉杆19，当货物堆积高度超过感光器10之后感光器10发出指令，内置的电机执行收线操作，同时连接压力板2的金属线会在内置电机的作用下收紧，拉动压力板2向下运动使得压力板2进行下降动作对货物进行压制，同时再通过计数显示器18对压力板2活动频次的记录来使得达成计数功能的需要。
29.支撑杆3设置有两个，两端对应设置，用于对需要捆扎的货物两端均进行捆扎，提升了产品使用的便捷性以及安全性，避免了因为只捆扎一边而造成的结果失误。
30.凹槽9设置有两个，两端对应设置，为了更好的保证压力板2的移动更稳定，压制作用更加的明显且安全，为后续的捆扎工作的成功做出较大的铺垫作用。
31.伸缩杆8设置有三个，伸缩杆8的设计可以使得整个后挡板1进行更加全面的承托的同时也使得后挡板1更方便轻松的进行移动。
32.导轮7设置有两个，分别对应设置在后挡板1底部的两端，用于对相应不同尺寸的货物进行捆扎时产生的尺寸调节不便，配合伸缩杆8进行位置的移动。
33.传动皮带15传动连接在滚筒13中部位置，设置的第二电机17通过传动皮带15为滚筒13提供动力，保证了装置的安全性，避免因为第二电机17设置过外而与旋转的旋转杆6产生碰撞，减少安全隐患。
34.伸缩杆8以及凹槽9内部活动连接有长弹簧，凹槽9内部设置的长弹簧内部贯穿设
置有金属线，金属线一端固定连接在压力板2的底部，两侧长弹簧内部金属线在后挡板1底部进行相交，相交处设置有内置电机，通过后挡板1底部内置电机绞盘以及凹槽9中弹簧内部设置的固定连接在压力板上的金属线，通过内置电机进行收放线的操作以及弹簧的作用下产生作用，为了配合伸缩杆8以及压力板2的轻松位移，长弹簧将在没有外在作用力的情况，将装置通过弹簧自有的回弹能力复原至原位置，节省了外在动力的设置。
35.本实用新型的工作过程及原理：
36.在使用时，首先货物会在传送带11的作用下向后挡板1的方向传送，在重力的作用下下落至伸缩杆8上部，在第一个货物下落之前通过拉杆19拉开后挡板1，货物落下后松开拉杆19,后挡板1会在伸缩杆8的作用下将货物夹紧，后续货物不断的下落，当货物高度超过感光器10的时候，感光器10产生作用并发出指令，第二电机17执行断电操作，压力板2内部弹簧中贯穿设置的金属线会在后挡板1底部的内置电机的收线作用下开始下落，压住货物的顶端后第一电机4开始工作，带动转动轴5以及旋转杆6进行旋转，旋转杆6的两端可以放置打捆绳或者打捆带，缠绕后将其剪断，后再将支撑杆3向远离传送装置的一段拨开，可将打捆好的货物进行轻松搬运，当感光器10重新感光后内置电机即执行放线操作，在弹簧解除金属线限制的作用下自然向上，压力板2即可通过弹簧的回弹情况回到后挡板1的顶部。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种具有计数功能自动叠摞打捆装置，包括后挡板（1）、位于后挡板（1）顶部一侧压力板（2）、位于后挡板（1）两侧的支撑杆（3）、位于支撑杆（3）远离后挡板（1）一侧的转动轴（5）以及位于转动轴（5）远离支撑杆（3）一侧的旋转杆（6），其特征在于：支撑杆（3）内部设置的通孔活动连接在后挡板（1）的两侧中部位置内部开设的中轴上，在支撑杆（3）远离压力板（2）的一侧固定有第一电机（4），转动轴（5）套接在第一电机（4）传送轴上，旋转杆（6）与转动轴（5）固定连接；所述后挡板（1）的底部固定有导轮（7），后挡板（1）的底部一侧固定连接有伸缩杆（8），其与所述伸缩杆（8）的活动一端固定在一起,伸缩杆（8）的另一侧固定有中挡板（16），中挡板（16）的底部一侧设置有第二电机（17），所述中挡板（16）顶部贯穿连接有滚筒（13），滚筒（13）上设置有传送带（11），传送带（11）的中部位置设置有皮带槽（12），同时第二电机（17）的传动轴一侧套设有传动皮带（15），传动皮带（15）的另一侧连接在滚筒（13）的中部，同时在远离中挡板（16）一侧的滚筒（13）底部设置有前挡板（14）；所述压力板（2）的一侧设置有凹槽（9），凹槽（9）的中部位置设置有感光器（10），同时压力板（2）的另一侧设置有计数显示器（18），计数显示器（18）的下方设置有拉杆（19）。2.根据权利要求1所述的具有计数功能自动叠摞打捆装置，其特征在于：所述支撑杆（3）设置有两个，两端对应设置。3.根据权利要求1所述的具有计数功能自动叠摞打捆装置，其特征在于：所述凹槽（9）设置有两个，两端对应设置。4.根据权利要求1所述的具有计数功能自动叠摞打捆装置，其特征在于：所述伸缩杆（8）设置有三个。5.根据权利要求1所述的具有计数功能自动叠摞打捆装置，其特征在于：所述导轮（7）设置有两个，分别对应设置在后挡板（1）底部的两端。6.根据权利要求1所述的具有计数功能自动叠摞打捆装置，其特征在于：所述传动皮带（15）传动连接在滚筒（13）中部位置。7.根据权利要求1所述的具有计数功能自动叠摞打捆装置，其特征在于：所述伸缩杆（8）以及凹槽（9）内部设置有长弹簧，长弹簧内部贯穿设置有金属线，金属线一端固定连接在压力板（2）的底部，两侧长弹簧内部金属线在后挡板（1）底部进行相交，相交处设置有内置电机。

技术总结
本实用新型一种具有计数功能自动叠摞打捆装置，包括后挡板、位于后挡板顶部一侧的压力板、位于后挡板两侧的支撑杆、位于支撑杆远离后挡板一侧的转动轴以及位于转动轴远离支撑杆一侧的旋转杆，支撑杆活动连接在后挡板的两侧中部位置，在支撑杆远离压力板的一侧固定有第一电机，转动轴套接在第一电机的传送轴上，旋转杆与转动轴进行固定连接，本实用新型中，通过活动的滚轮以及传送带使得原料在运输中更加的便捷省力，同时在两侧打捆装置的作用下产品打捆机械化，减轻了相关的工作压力，同时配合压力板使用的计数器可使得产品的计数功能产生作用，提高了使用的方便性。提高了使用的方便性。提高了使用的方便性。


技术研发人员：贾龙涛 赵永宽 马全拥
受保护的技术使用者：延津县博大印刷有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/7/17