一种可拔除的圆形拼装预制沉井及施工方法与流程

1.本发明涉及预制沉井技术领域，尤其涉及一种可拔除的圆形拼装预制沉井及施工方法。


背景技术：

2.沉井是井筒状的结构物，它是以井内挖土，依靠自身重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后经过混凝土封底并填塞井孔，使其成为桥梁墩台或其它结构物的基础。一般在施工大型桥墩的基坑，污水泵站，大型设备基础，人防掩蔽所，盾构拼装井，地下车道与车站水工基础施工围护装置时使用。
3.市政雨污水管网工程施工过程中，需要进行顶管施工，顶管工作井及接收井一般采用逆作法或沉井法施工，两种方法各有优势和缺点，其共同存在的缺点有：（1）市政管网工程施工占道需要封闭道路，沉井施工周期较长，普遍在一个月以上，给道路通行造成极大的影响；（2）占地面积较大，顶管施工完成后，拆除困难，遗留下来之后占用地下空间，许多井位所在位置为市政主干道及重要交叉路口，不利于城市地下空间利用；（3）沉井钢筋混凝土用量较大，材料不可重复利用，造成钢筋、水泥、地材资源的极大浪费。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：解决上述背景技术中存在的问题，提供一种可拔除的圆形拼装预制沉井，采用地面拼装，沉井法下沉，预制井筒内回填完成后拔除，极大缩短了沉井现浇制作的时间，同时采用沉井法下沉，能适应不同的地质要求，施工完成后，可拔除的特性解决了现浇法沉井拆除困难、占用地下空间、资源浪费的问题。
5.本发明要解决的另一技术问题是：提供一种采用所述一种可拔除的圆形拼装预制沉井的施工方法，通过该方法进行顶管作业施工中预制井筒的安装及拔出。
6.为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：一种可拔除的圆形拼装预制沉井，包括预制井筒，所述预制井筒由若干纵向布置的支撑柱环形拼接而成，所述支撑柱包括叠加部和刃脚部，叠加部由若干叠加拼接块上下连接安装固定而成，刃脚部安装固定在叠加部的下端；所述叠加拼接块的中部设有至少一个纵向贯通的灌浆孔，叠加拼接块的内外侧壁分别设有导流孔，导流孔与灌浆孔连通。
7.所述叠加拼接块左右拼接的两侧分别设有凸起和与凸起相配合的凹槽，上下连接的两侧分别设有螺栓安装孔，且螺栓安装孔设于叠加拼接块的内外两侧，螺栓安装孔的一端位于叠加拼接块的内壁或外壁，另一端位于叠加拼接块的端面，上下相邻叠加拼接块的螺栓安装孔位置对应，弧形螺栓穿过上下相邻叠加拼接块的螺栓安装孔，将上下相邻的叠加拼接块连接固定。
8.左右相邻的所述叠加拼接块之间设有缝隙填充物和/或膨胀止水条；上下相邻的叠加拼接块之间设止水垫片。
9.所述刃脚部左右拼接的两侧分别设有与叠加拼接块相同的凸起和凹槽，上侧设有
与所述叠加拼接块上的螺栓安装孔相配合的对应孔，刃脚部位于预制井筒的内部下侧设有斜面，斜面使刃脚部下端形成尖部，预制井筒内用于支撑设备的现浇底板外圆周抵靠在斜面处。
10.所述支撑柱内还设有拉力检测装置；所述拉力检测装置包括拉力杆和拉力传感器，所述刃脚部的上端预设有预埋螺母，拉力杆插入叠加拼接块的灌浆孔内，拉力杆下端与高强螺母旋接，上端伸出叠加拼接块，拉力传感器一端与设置在叠加拼接块上的支座连接固定，另一端与拉力杆的上端连接固定。
11.所述支撑柱内还设有加强结构，所述加强结构包括高强杆，所述刃脚部的上端预设有预埋螺母，高强杆插入叠加拼接块的灌浆孔内，高强杆下端与预埋螺母旋接，上端伸出叠加拼接块，压板套装在高强杆伸出叠加拼接块的上端，高强螺母安装在高强杆上端，并抵靠压板。
12.所述预制井筒还设有洞门组件，所述洞门组件包括两侧的钢柱和安装在两侧钢柱上下的钢梁，钢柱和钢梁之间形成洞门，洞门内安装有封闭板，所述钢柱与钢梁螺栓连接，钢柱、钢梁与封闭板螺栓连接。
13.所述预制井筒内，每层所述叠加拼接块的内壁安装有至少一个内支撑环。
14.一种可拔除的圆形拼装预制沉井的施工方法，包括以下步骤：s1. 在需要进行顶管工作井施工的地方进行场地平整，以满足预制沉井拼装的需要；s2. 通过预拼装环6进行沉井下部第一层的拼装；依次将刃脚部放置在预拼装环6内，刃脚部整体拼装成环；s2. 拼装预制沉井的叠加部；逐一逐层安装叠加拼接块，同步安装止水垫片、缝隙填充物和膨胀止水条，上下相邻叠加拼接块之间，以及上下相邻的叠加拼接块与刃脚部之间，通过安装弧形螺栓连接固定；每一层叠加部拼装成环之后，同步安装好内支撑环，挖出预制井筒内的土体，下沉拼装好的预制井筒，拆除预拼装环6；叠加部安装直至最终高程，完成工作井下沉施工；其中，拼装预制井筒的过程中，根据顶管所在的高程和位置，同步安装好洞门组件；s3. 预制井筒下沉完成后，开始进行现浇底板的施工，完成后开始进行顶管施工；s4. 顶管施工时，根据涵管的大小，拆除封闭板或者洞门组件的钢柱和钢梁，便于顶管施工；s5.待顶管施工、管道检查井完成后，逐层进行土体回填，同步拆除内支撑环4，若顶管施工时未拆除钢柱和钢梁，同步拆除钢柱和钢梁，待井内土体完成后，用拔桩机开始逐一拔除预制井筒的支撑柱；其中，在拔除预制井筒的支撑柱之前，通过灌浆孔向叠加拼接块的两侧注入泥浆。
15.在s5中，在拔除预制井筒的支撑柱时，还包括拉力监测的步骤：s51. 通过灌浆孔向叠加拼接块的两侧注入泥浆后，将拉力检测装置的拉力杆下端穿入灌浆孔与刃脚部上端预设的预埋螺母旋接，拉力杆上端伸出叠加拼接块，拉力传感器一端与支座连接固定，另一端与拉力杆的上端连接固定，在拔桩机对支撑柱进行上提拔除时，通过与拉力传感器配套的仪表实时监测拉力的大小；s52. 当拉力将要超过支撑柱设计的抗拉强度阈值时，停止拔出，进行支撑柱的结
构加强，在支撑柱内的灌浆孔内安装加强结构，之后再次进行拔出施工。
16.本发明有如下有益效果：1、预制井筒各个部分通过场外或者工厂化预制，直接到现场安装，减少了现场模板拼装、钢筋安装、混凝土浇筑养护等时间，大大缩短了施工周期，减少了占道和占地时间，有利于快速恢复场地或交通。预制井筒是由各根支撑柱拼装而成，回填完成后，可以采用拔桩机拔除，桩体可以循环利用，减少了资源的浪费，同时拔除后原工作井位不占用管网主体以外额外的地下空间，加大了城市地下空间的利用率，尤其是重要道路的地下空间。
17.2、通过凸起与凹槽，使叠加拼接块在合围成环形时，在外侧土岩土挤压下，成环形的叠加拼接块能够保持稳定的形态，弧形螺栓穿过上下相邻叠加拼接块的螺栓安装孔，将上下相邻的叠加拼接块连接固定，连接稳定可靠，便于后期拔出。
18.3、刃脚部设置对应孔便于与叠加部连接，现浇底板的外圆周抵靠在斜面处，一是便于支撑柱拔出，二是地下水会使现浇底板产生向上的浮力，现浇底板的外圆周抵靠在斜面处，现浇底板的稳定性更好。
19.4、通过设置拉力检测装置，实时检测支撑柱被拔出时的拉力值，防止支撑柱在拔出时因摩擦力过大超出支撑柱抗拉强度出现断裂。
20.5、设置加强结构，当拔出时的拉力将要到达支撑柱的抗拉强度时，仍无法拔出支撑柱，在进一步中注入泥浆或膨润土的后，再安装高强杆，从而确保支撑柱完整的被拉出。
21.6、设置内支撑环对支撑柱从内侧进行支撑，防止岩土挤压支撑柱，不仅能够提高支撑柱的稳定性，还能防止相邻支撑柱过渡挤压，导致支撑柱无法拔出。
22.7、通过柱间设置的止水垫片、缝隙填充物和膨胀止水条，可增加沉井的防水性能，可抵抗一定高度的地下水位，具备一定在富地下水位的地区实施的能力。
附图说明
23.图1为本发明整体剖视结构示意图。
24.图2为本发明侧视结构示意图。
25.图3为本发明支撑柱俯视结构示意图。
26.图4为本发明支撑柱侧视剖面结构示意图。
27.图5为本发明刃脚部侧视剖面结构示意图。
28.图6为本发明洞门组件主视结构示意图。
29.图7为本发明洞门组件俯视结构示意图。
30.图8为本发明支撑柱安装拉力检测装置结构示意图。
31.图9为本发明支撑柱安装安装加强结构示意图。
32.图中：支撑柱7，叠加部1，叠加拼接块11，凸起111，凹槽112，灌浆孔12，导流孔121，止水垫片13，螺栓安装孔14，缝隙填充物15，膨胀止水条16，弧形螺栓17，刃脚部2，对应孔21，斜面22，现浇底板3，内支撑环4，洞门组件5，钢柱51，钢梁52，封闭板53，预拼装环6，拉力检测装置8，预埋螺母81，拉力杆82，拉力传感器83，支座84，加强结构9，高强杆91，压板92，高强螺母93。
具体实施方式
33.下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
34.实施例一：参见图1-9，一种可拔除的圆形拼装预制沉井，包括预制井筒，所述预制井筒由若干纵向布置的支撑柱7环形拼接而成，所述支撑柱7包括叠加部1和刃脚部2，叠加部1由若干叠加拼接块11上下连接安装固定而成，刃脚部2安装固定在叠加部1的下端，叠加拼接块11和刃脚部2均为混凝土预制；叠加拼接块11的中部设有至少一个纵向贯通的灌浆孔12，叠加拼接块11的内外侧壁分别设有导流孔121，导流孔121与灌浆孔12连通。采用地面拼装，沉井法下沉，预制井筒内回填完成后拔除，极大缩短了沉井现浇制作的时间，同时采用沉井法下沉，能适应不同的地质要求，施工完成后，可拔除的特性解决了现浇法沉井拆除困难、占用地下空间、资源浪费的问题。灌浆孔12用于在拔出时，向支撑柱7的内外两侧注入泥浆或者膨润土，减小支撑柱7与土层的摩擦，便于拔出。
35.参见图3，叠加拼接块11左右拼接的两侧分别设有凸起111和与凸起111相配合的凹槽112，上下连接的两侧分别设有螺栓安装孔14，且螺栓安装孔14设于叠加拼接块11的内外两侧，螺栓安装孔14的一端位于叠加拼接块11的内壁或外壁，另一端位于叠加拼接块11的端面，上下相邻叠加拼接块11的螺栓安装孔14位置对应，弧形螺栓17穿过上下相邻叠加拼接块11的螺栓安装孔14，将上下相邻的叠加拼接块11连接固定。通过凸起111与凹槽112，使叠加拼接块11在合围成环形时，在外侧土岩土挤压下，成环形的叠加拼接块11能够保持稳定的形态，弧形螺栓17穿过上下相邻叠加拼接块11的螺栓安装孔14，将上下相邻的叠加拼接块11连接固定，连接稳定可靠，便于后期拔出。
36.参见图3、4，左右相邻的所述叠加拼接块11之间设有缝隙填充物15和/或膨胀止水条16；上下相邻的叠加拼接块11之间设止水垫片13。缝隙填充物15可以采用泡沫板，止水垫片13为橡胶皮。设置缝隙填充物15、膨胀止水条16以及止水垫片13能够防止缝隙渗水，并且左右相邻叠加拼接块11之间的缝隙填充物15和膨胀止水条16，有利于在后期拔出支撑柱7时，减少与相邻支撑柱的摩擦，防止支撑柱7在拔出时发生断裂，特别是第一根。
37.参见图5，刃脚部2左右拼接的两侧分别设有与叠加拼接块11相同的凸起111和凹槽112，上侧设有与所述叠加拼接块11上的螺栓安装孔14相配合的对应孔22，刃脚部2位于预制井筒的内部下侧设有斜面22，斜面21使刃脚部2下端形成尖部，预制井筒内用于支撑设备的现浇底板3外圆周抵靠在斜面22处。刃脚部2设置对应孔22便于与叠加部1连接，现浇底板3的外圆周抵靠在斜面22处，一是便于支撑柱7拔出，二是地下水会使现浇底板3产生向上的浮力，现浇底板3的外圆周抵靠在斜面22处，现浇底板3的稳定性更好。
38.参见图8，支撑柱7内还设有拉力检测装置8；拉力检测装置8包括拉力杆82和拉力传感器83，刃脚部2的上端预设有预埋螺母81，拉力杆82插入叠加拼接块11的灌浆孔12内，拉力杆82下端与预埋螺母81旋接，上端伸出叠加拼接块11，拉力传感器83一端与设置在叠加拼接块11上的支座84连接固定，另一端与拉力杆82的上端连接固定。通过设置拉力检测装置8，实时检测支撑柱7被拔出时的拉力值，防止支撑柱7在拔出时因拉力过大超出支撑柱7抗拉强度出现断裂。
39.参见图9，支撑柱7内还设有加强结构9，加强结构9包括高强杆91，所述刃脚部2的上端预设有预埋螺母81，高强杆91插入叠加拼接块11的灌浆孔12内，高强杆91下端与预埋
螺母81旋接，上端伸出叠加拼接块11，压板92套装在高强杆91伸出叠加拼接块11的上端，高强螺母93安装在高强杆91上端，并抵靠压板92。设置加强结构9，当拔出时的拉力将要到达支撑柱7的抗拉强度时，仍无法拔出支撑柱7，在进一步中注入泥浆或膨润土的后，再安装高强杆91，从而确保支撑柱7完整的被拉出。
40.参见图6、7，预制井筒还设有洞门组件5，所述洞门组件5包括两侧的钢柱51和安装在两侧钢柱51上下端的钢梁52，钢柱51和钢梁52之间形成洞门，洞门内安装有封闭板53，所述钢柱51与钢梁52螺栓连接，钢柱51、钢梁52与封闭板53螺栓连接。设置洞门组件5便于顶管施工。具体的，可以根据涵管的大小，拆除封闭板53或者洞门组件5的钢柱51和钢梁52。
41.参见图1，预制井筒内，每层所述叠加拼接块11的内壁安装有至少一个内支撑环4。设置内支撑环4对支撑柱7从内侧进行支撑，防止岩土挤压支撑柱7，不仅能够提高支撑柱7的稳定性，还能防止相邻支撑柱7过渡挤压，导致支撑柱7无法拔出。
42.实施例二：一种可拔除的圆形拼装预制沉井的施工方法，包括以下步骤：s1. 在需要进行顶管工作井施工的地方进行场地平整，以满足预制沉井拼装的需要；s2. 通过预拼装环6进行沉井下部第一层的拼装；依次将刃脚部2放置在预拼装环6内，刃脚部2整体拼装成环；s2. 拼装预制沉井的叠加部1；逐一逐层安装叠加拼接块11，同步安装止水垫片13、缝隙填充物15和膨胀止水条16，上下相邻叠加拼接块11之间，以及上下相邻的叠加拼接块11与刃脚部2之间，通过安装弧形螺栓17连接固定；每一层叠加部1拼装成环之后，同步安装好内支撑环4，挖出预制井筒内的土体，下沉拼装好的预制井筒，拆除预拼装环6；叠加部1安装直至最终高程，完成工作井下沉施工；其中，拼装预制井筒的过程中，根据顶管所在的高程和位置，同步安装好洞门组件5； 具体的，洞门组件5位于刃脚部2上侧，洞门组件5上下侧分别与叠加部1和刃脚部2螺栓连接。
43.s3. 预制井筒下沉完成后，开始进行现浇底板3的施工，完成后开始进行顶管施工；s4. 顶管施工时，根据涵管的大小，拆除封闭板53或者洞门组件5的钢柱51和钢梁52，便于顶管施工；s5.待顶管施工、管道检查井完成后，逐层进行土体回填，同步拆除内支撑环4，若顶管施工时未拆除钢柱51和钢梁52，同步拆除钢柱51和钢梁52，待井内土体完成后，用拔桩机开始逐一拔除预制井筒的支撑柱7；其中，在拔除预制井筒的支撑柱7之前，通过灌浆孔12向叠加拼接块11的两侧注入泥浆。
44.在s5中，在拔除预制井筒的支撑柱7时，还包括拉力监测的步骤：s51. 通过灌浆孔12向叠加拼接块11的两侧注入泥浆后，将拉力检测装置8的拉力杆82下端穿入灌浆孔12与刃脚部2上端预设的预埋螺母81旋接，拉力杆82上端伸出叠加拼接块11，拉力传感器83一端与支座84连接固定，另一端与拉力杆82的上端连接固定，在拔桩机对支撑柱7进行上提拔除时，通过与拉力传感器83配套的仪表实时监测拉力的大小；s52. 当拉力将要超过支撑柱7设计的抗拉强度阈值时，停止拔出，进行支撑柱7的结构加强，在支撑柱7内的灌浆孔12内安装加强结构9，之后再次进行拔出施工。
45.预制井筒各个部分通过场外或者工厂化预制，直接到现场安装，减少了现场模板拼装、钢筋安装、混凝土浇筑养护等时间，大大缩短了施工周期，减少了占道和占地时间，有利于快速恢复场地或交通。预制井筒是由各根支撑柱7拼装而成，回填完成后，可以采用拔桩机拔除，桩体可以循环利用，减少了资源的浪费，同时拔除后原工作井位不占用管网主体以外额外的地下空间，加大了城市地下空间的利用率，尤其是重要道路的地下空间。

技术特征：
1.一种可拔除的圆形拼装预制沉井，包括预制井筒，其特征在于：所述预制井筒由若干纵向布置的支撑柱（7）环形拼接而成，所述支撑柱（7）包括叠加部（1）和刃脚部（2），叠加部（1）由若干叠加拼接块（11）上下连接安装固定而成，刃脚部（2）安装固定在叠加部（1）的下端；所述叠加拼接块（11）的中部设有至少一个纵向贯通的灌浆孔（12），叠加拼接块（11）的内外侧壁分别设有导流孔（121），导流孔（121）与灌浆孔（12）连通。2.根据权利要求1所述的一种可拔除的圆形拼装预制沉井，其特征在于：所述叠加拼接块（11）左右拼接的两侧分别设有凸起（111）和与凸起（111）相配合的凹槽（112），上下连接的两侧分别设有螺栓安装孔（14），且螺栓安装孔（14）设于叠加拼接块（11）的内外两侧，螺栓安装孔（14）的一端位于叠加拼接块（11）的内壁或外壁，另一端位于叠加拼接块（11）的端面，上下相邻叠加拼接块（11）的螺栓安装孔（14）位置对应，弧形螺栓（17）穿过上下相邻叠加拼接块（11）的螺栓安装孔（14），将上下相邻的叠加拼接块（11）连接固定。3.根据权利要求1或2所述的一种可拔除的圆形拼装预制沉井，其特征在于：左右相邻的所述叠加拼接块（11）之间设有缝隙填充物（15）和/或膨胀止水条（16）；上下相邻的叠加拼接块（11）之间设止水垫片（13）。4.根据权利要求1所述的一种可拔除的圆形拼装预制沉井，其特征在于：所述刃脚部（2）左右拼接的两侧分别设有与叠加拼接块（11）相同的凸起（111）和凹槽（112），上侧设有与所述叠加拼接块（11）上的螺栓安装孔（14）相配合的对应孔（21），刃脚部（2）位于预制井筒的内部下侧设有斜面（22），斜面（22）使刃脚部（2）下端形成尖部，预制井筒内用于支撑设备的现浇底板（3）外圆周抵靠在斜面（22）处。5.根据权利要求1所述的一种可拔除的圆形拼装预制沉井，其特征在于：所述支撑柱（7）内还设有拉力检测装置（8）；所述拉力检测装置（8）包括拉力杆（82）和拉力传感器（83），所述刃脚部（2）的上端预设有预埋螺母（81），拉力杆（82）插入叠加拼接块（11）的灌浆孔（12）内，拉力杆（82）下端与预埋螺母（81）旋接，上端伸出叠加拼接块（11），拉力传感器（83）一端与设置在叠加拼接块（11）上的支座（84）连接固定，另一端与拉力杆（82）的上端连接固定。6.根据权利要求1所述的一种可拔除的圆形拼装预制沉井，其特征在于：所述支撑柱（7）内还设有加强结构（9），所述加强结构（9）包括高强杆（91），所述刃脚部（2）的上端预设有预埋螺母（81），高强杆（91）插入叠加拼接块（11）的灌浆孔（12）内，高强杆（91）下端与预埋螺母（81）旋接，上端伸出叠加拼接块（11），压板（92）套装在高强杆（91）伸出叠加拼接块（11）的上端，高强螺母（93）安装在高强杆（91）上端，并抵靠压板（92）。7.根据权利要求1所述的一种可拔除的圆形拼装预制沉井，其特征在于：所述预制井筒还设有洞门组件（5），所述洞门组件（5）包括两侧的钢柱（51）和安装在两侧钢柱（51）上下的钢梁（52），钢柱（51）和钢梁（52）之间形成洞门，洞门内安装有封闭板（53），所述钢柱（51）与钢梁（52）螺栓连接，钢柱（51）、钢梁（52）与封闭板（53）螺栓连接。8.根据权利要求1所述的一种可拔除的圆形拼装预制沉井，其特征在于：所述预制井筒内，每层所述叠加拼接块（11）的内壁安装有至少一个内支撑环（4）。9.一种采用权利要求1-8任意一项所述的一种可拔除的圆形拼装预制沉井的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：s1. 在需要进行顶管工作井施工的地方进行场地平整，以满足预制沉井拼装的需要；
s2. 通过预拼装环（6）进行沉井下部第一层的拼装；依次将刃脚部（2）放置在预拼装环（6）内，刃脚部（2）整体拼装成环；s2. 拼装预制沉井的叠加部（1）；逐一逐层安装叠加拼接块（11），同步安装止水垫片（13）、缝隙填充物（15）和膨胀止水条（16），上下相邻叠加拼接块（11）之间，以及上下相邻的叠加拼接块（11）与刃脚部（2）之间，通过安装弧形螺栓（17）连接固定；每一层叠加部（1）拼装成环之后，同步安装好内支撑环（4），挖出预制井筒内的土体，下沉拼装好的预制井筒，拆除预拼装环（6）；叠加部（1）安装直至最终高程，完成工作井下沉施工；其中，拼装预制井筒的过程中，根据顶管所在的高程和位置，同步安装好洞门组件（5）；s3. 预制井筒下沉完成后，开始进行现浇底板（3）的施工，完成后开始进行顶管施工；s4. 顶管施工时，根据涵管的大小，拆除封闭板（53）或者洞门组件（5）的钢柱（51）和钢梁（52），便于顶管施工；s5.待顶管施工、管道检查井完成后，逐层进行土体回填，同步拆除内支撑环4，若顶管施工时未拆除钢柱（51）和钢梁（52），同步拆除钢柱（51）和钢梁（52），待井内土体完成后，用拔桩机开始逐一拔除预制井筒的支撑柱（7）；其中，在拔除预制井筒的支撑柱（7）之前，通过灌浆孔（12）向叠加拼接块（11）的两侧注入泥浆。10.根据权利要求9所述的一种可拔除的圆形拼装预制沉井的施工方法，其特征在于，在s5中，在拔除预制井筒的支撑柱（7）时，还包括拉力监测的步骤：s51. 通过灌浆孔（12）向叠加拼接块（11）的两侧注入泥浆后，将拉力检测装置（8）的拉力杆（82）下端穿入灌浆孔（12）与刃脚部（2）上端预设的预埋螺母（81）旋接，拉力杆（82）上端伸出叠加拼接块（11），拉力传感器（83）一端与支座（84）连接固定，另一端与拉力杆（82）的上端连接固定，在拔桩机对支撑柱（7）进行上提拔除时，通过与拉力传感器（83）配套的仪表实时监测拉力的大小； s52. 当拉力将要超过支撑柱（7）设计的抗拉强度阈值时，停止拔出，进行支撑柱（7）的结构加强，在支撑柱（7）内的灌浆孔（12）内安装加强结构（9），之后再次进行拔出施工。

技术总结
一种可拔除的圆形拼装预制沉井及施工方法，包括预制井筒，所述预制井筒由若干纵向布置的支撑柱环形拼接而成，所述支撑柱包括叠加部和刃脚部，叠加部由若干叠加拼接块上下连接安装固定而成，刃脚部安装固定在叠加部的下端；所述叠加拼接块的中部设有至少一个纵向贯通的灌浆孔，叠加拼接块的内外侧壁分别设有导流孔，导流孔与灌浆孔连通。采用地面拼装，沉井法下沉，预制井筒内回填完成后拔除，极大缩短了沉井现浇制作的时间，同时采用沉井法下沉，能适应不同的地质要求，施工完成后，可拔除的特性解决了现浇法沉井拆除困难、占用地下空间、资源浪费的问题。资源浪费的问题。资源浪费的问题。


技术研发人员：刘杰 李向明 贺明武 汪路 黄英杰 黄曼 姚志华
受保护的技术使用者：长江生态环保集团有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/7/17