一种垃圾中转站渗滤液处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理的技术领域，尤其涉及一种垃圾中转站渗滤液处理装置。


背景技术：

2.根据住建部发布的城市生活垃圾统计数据，我国城镇年产生活垃圾近三亿吨，并有继续上升的趋势。我国各地区也正在逐步推广“分类投放、分类收集、分类运输、分类处置”的全过程垃圾分类系统。而垃圾中转站作为垃圾源头收集和垃圾最终处置的一个中间站点，在全国各城市和农村环卫管理过程中发挥着重要的连接作用。但目前垃圾中转站的建设运行体系尚不完善，各地区相差较大，在运行过程中不可避免的暴露出一些环境污染问题，并引起人们的重视。
3.目前垃圾中转站渗滤液其主流处理工艺为物化预处理+生化工艺，出水为纳管排放标准。该工艺先通过格栅、除油池去除污水中的油脂、浮渣，然后采用活性污泥法进行生化处理，通常采用a/o+mbr工艺。该工艺运行成本低，出水水质相对稳定，无浓缩液问题，但该工艺对存在脱氮效率低、出水色度无法达标、操作相对复杂、设备体积大等问题。


技术实现要素：

4.为此，需要提供一种垃圾中转站渗滤液处理装置，来解决现有的垃圾中转站渗滤液处理系统操作复杂、体积大的问题。
5.为实现上述目的，发明人提供了一种垃圾中转站渗滤液处理装置，包括：
6.沿水流走向依次通过管道连接的污泥脱水设备、中间水池、预缺氧池、缺氧池以及好氧池，所述好氧池通过污泥回流管与污泥脱水设备相连；
7.所述好氧池内设置有内置式超滤膜设备；
8.所述预缺氧池内有挡水板，所述挡水板竖向连接于预缺氧池的内壁，且挡水板与预缺氧池的池底之间设置有通道，所述挡水板的两侧均设置有填料；
9.所述缺氧池内设置有折流板。
10.进一步地，所述预缺氧池以及缺氧池的底部均设置有曝气盘，所述曝气盘外接曝气设备。
11.进一步地，所述曝气盘的进气管路上设置有流量控制阀。
12.进一步地，所述缺氧池内设置有多个并列设置的折流板。
13.进一步地，所述好氧池通过污泥回流管与污泥脱水设备、预缺氧池以及缺氧池相连，所述污泥回流管与污泥脱水设备的连接管路上还设置有换热设备。
14.进一步地，所述内置式超滤膜设备上开设有上出液口与下出液口，所述上出液口通过深度处理进水泵与深度处理设备相连，所述下出液口通过内置膜产水泵与内置膜产水罐相连，所述内置膜产水罐也通过深度处理进水泵与深度处理设备相连。
15.进一步地，所述垃圾中转站渗滤液处理装置还包括进水管，所述进水管用于向该
处理装置内进水，所述进水管连接污泥脱水设备以及预缺氧池。
16.进一步地，所述垃圾中转站渗滤液处理装置包括反应池，所述反应池的内部设置有两个隔板，所述隔板将反应池内部分隔为预缺氧池、缺氧池以及好氧池。
17.区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：该垃圾中转站渗滤液处理装置在预缺氧池内设置挡水板和填料，能够提高有机负荷耐受性，高效去除垃圾渗滤液中高浓度的cod；缺氧池设置折流板，使得污水形成折流，可以延长污水与活性污泥的接触时间，达到更好的处理效果。
附图说明
18.图1为本实施例一种垃圾中转站渗滤液处理装置的预缺氧池的示意图；
19.图2为本实施例一种垃圾中转站渗滤液处理装置的反应池的示意图；
20.图3为本实施例一种中转站渗滤液处理装置的缺氧池的俯视图；
21.图4为本实施例一种中转站渗滤液处理装置的整体结构示意图；
22.图5为本实施例一种中转站渗滤液处理装置设置有自动控制设备以及组合在线测定仪的示意图。
23.附图标记说明：
24.1、污泥脱水设备；
25.101、进水管；
26.102、污泥回流管；
27.2、中间水池；
28.201、提升泵；
29.3、预缺氧池；
30.301、挡水板；
31.302、组合填料；
32.303、隔板；
33.4、缺氧池；
34.401、折流板；
35.5、好氧池；
36.501、硝化液回流泵；
37.6、内置式超滤膜设备；
38.601、内置膜产水泵；
39.602、内置膜产水罐；
40.7、深度处理设备；
41.701、深度处理进水泵；
42.8、换热设备；
43.9、曝气设备；
44.901、流量控制器；
45.902、曝气盘；
46.10、自动控制设备；
47.1101、组合在线测定仪。
具体实施方式
48.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
49.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
50.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
51.在本技术的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，表示：存在a，存在b，以及同时存在a和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
52.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
53.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
54.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
55.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
56.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以
是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
57.请参阅图1至图5，本实施例一种垃圾中转站渗滤液处理装置，包括：
58.沿水流走向依次通过管道连接的污泥脱水设备、中间水池、预缺氧池、缺氧池以及好氧池，所述好氧池通过污泥回流管与污泥脱水设备相连；
59.所述好氧池内设置有内置式超滤膜设备；
60.所述预缺氧池内有挡水板，所述挡水板竖向连接于预缺氧池的内壁，且挡水板与预缺氧池的池底之间设置有通道，所述挡水板的两侧均设置有填料；
61.所述缺氧池内设置有折流板。
62.污泥脱水设备直接外接垃圾中转站的待处理污水，污泥脱水设备充分搅动混合后并对其进行固液分离，分离后的清液进入中间水池进行沉淀，将清液中的固体杂质进一步分离，并为后续的处理工艺提供稳定的供水来源。
63.挡水板的两侧固定在预缺氧池的内壁，将预缺氧池分隔成两个空间，且预缺氧池内的两个空间通过挡水板与预缺氧池的池底之间设置的通道导通，因而进入预缺氧池的污水能够先自上而下浸没填料后，再从下方的通道进入到另一侧，并自下而上浸没该侧填料，然后再进入缺氧池。当然在其他实施例中，为了进一步提升反应效率，还可以在预缺氧池内设置多个隔水板，且相邻隔水板上下交错设置，使得进入的污水以s形的路径在预缺氧池内流动。通过在预缺氧池内设置填料，能够提高有机负荷耐受性，高效去除垃圾渗滤液中高浓度的cod。
64.在缺氧池内设置折流板，使得污水在缺氧池内形成折流，可以延长污水与活性污泥的接触时间，达到更好的处理效果。
65.通过设置的内置式超滤膜设备进行泥水分离，从而提高产水品质，且内置式的超滤膜设备能够简化该垃圾中转站渗滤液处理装置的结构，减小占地面积。
66.在某些优选的实施例中，所述预缺氧池以及缺氧池的底部均设置有曝气盘，所述曝气盘外接曝气设备。
67.在某些优选的实施例中，所述曝气盘的进气管路上设置有流量控制阀。
68.通过设置流量控制阀，可以通过流量控制阀监控缺氧池以及缺氧池内的曝气量。
69.在某些优选的实施例中，所述缺氧池内设置有多个并列设置的折流板。多个折流板能够进一步延长污水与活性污泥的接触时间。
70.在某些优选的实施例中，所述好氧池通过污泥回流管与污泥脱水设备、预缺氧池以及缺氧池相连，所述污泥回流管与污泥脱水设备的连接管路上还设置有换热设备。好氧池内处理后的污水通过污泥回流管回流，完成闭合回路，实现高效节能。
71.在某些优选的实施例中，所述内置式超滤膜设备上开设有上出液口与下出液口，所述上出液口通过深度处理进水泵与深度处理设备相连，所述下出液口通过内置膜产水泵与内置膜产水罐相连，所述内置膜产水罐也通过深度处理进水泵与深度处理设备相连。内置式超滤膜设备的下出液口通过内置膜产水罐进一步过滤沉淀后进入深度处理设备。
72.在某些优选的实施例中，所述垃圾中转站渗滤液处理装置还包括进水管，所述进水管用于向该处理装置内进水，所述进水管连接污泥脱水设备以及预缺氧池。当渗滤液中
的污泥含量较多时进入污泥脱水设备，减轻后续生化处理系统的负担。当渗滤液中的污泥含量较少时则直接通过进水管进入预缺氧池。
73.在某些优选的实施例中，所述垃圾中转站渗滤液处理装置包括反应池，所述反应池的内部设置有两个隔板303，所述隔板将反应池内部分隔为预缺氧池、缺氧池以及好氧池。隔板的两侧以及隔板的下端与反应池的池壁相固定，隔板的上端与反应池的池顶留有一定的空间，且隔板的高度高于预缺氧池、缺氧池以及好氧池的有效液位。预缺氧池通过与缺氧池之间的隔板溢流至缺氧池，缺氧池通过与好氧池之间的隔板溢流至好氧池。
74.发明人还提供了如下两个实施例：
75.实施例1：
76.如图1所示，本实施例的种短程硝化反硝化处理垃圾中转站渗滤液的装置，包括污泥脱水设备(1)、中间水池(2)、预缺氧池(3)、缺氧池(4)、好氧池(5)、内置式超滤膜设备(6)、深度处理设备(7)、换热设备(8)、曝气设备(9)、自控设备(10)；
77.所述污泥脱水设备(1)和中间水池(2)之间通过污水管连通，所述中间水池(2)通过污水管与预缺氧池(3)连通，所述预缺氧池(3)通过污水管与缺氧池(4)连通，所述缺氧池(4)通过污水管与好氧池(5)连通，所述好氧池(5)内装有内置式超滤膜设备(6)，好氧池(5)通过污水管与换热装置(8)连通，所述内置式超滤膜设备(6)通过内置膜产水泵(601)和污水管与内置膜产水罐(602)连通，所述内置膜产水罐(602)通过深度处理进水泵(701)和污水管与深度处理设备(7)连通；
78.所述硝化液回流泵(501)通过污水管分别与污泥脱水设备(1)、预缺氧池(3)和缺氧池(4)连通；
79.所述自控设备(10)通过信号线控制整个装置运行；
80.所述污泥脱水设备(1)连接有进水管(101)，进水管外接中转站渗滤液，所述中间水池(2)设置有提升泵(201)；
81.所述预缺氧池(3)上设有挡水板(301)，组合填料(302)，组合在线测定仪(1101)，曝气盘(902)；
82.所述缺氧池(4)上设有折流板(401)以及组合在线测定仪(1101)；
83.所述好氧池(5)上含有硝化液回流泵(501)，曝气盘(902)以及组合在线测定仪(1101)；
84.所述内置超滤膜设备(6)上设有内置膜产水泵(601)，内置膜产水罐(602)；
85.所述深度处理设备(7)上设有深度处理进水泵(701)
86.所述曝气设备(9)设有流量控制器(901)。
87.组合在线测定仪(1101)用于辅助调节控制生化池内的溶解氧，ph，温度等等，进一步的优化微生物生存的环境。
88.实施例2：
89.某垃圾中转站，采用本实用新型对垃圾渗滤液进行处理，项目规模10t/d，原水水质为：总氮为800mg/l、氨氮为600mg/l、动植物油500mg/l。预缺氧池的溶解氧控制在0.5-1.0mg/l，缺氧池的溶解氧控制在0.3mg/l以内，好氧池的溶解氧控制在1.0-2.0mg/l。控制溶解氧的做法是根据组合在线测定仪测得的溶解氧，自动调节曝气系统的曝气量和各个生化池的曝气量，还可以通过调节回流比实现。
90.经本实用新型处理后产水水质为：总氮≤60mg/l，氨氮≤10mg/l，动植物油≤5mg/l，色度≤64倍，且运行稳定。
91.本实用新型的工作原理：本实用新型工作时，原水由进水管101进入污泥脱水设备1的前端与污泥回流管102加入的污泥等充分搅动混合后进行固液分离，产生的清液由污水管进入中间水池2，再通过提升泵201将污水泵入预缺氧池3右上部。在挡水板301的作用下污水由上往下通过组合填料302，再由下往上通过组合填料302污水中的污泥在组合填料302得到有效截留，污泥会附着在填料表面形成生物膜，可以有效的提高反应效率，污水从预缺氧池3左上部流入缺氧池4右上部，在折流板401的作用下延长污水与活性污泥的接触时间，达到更好的处理效果。随后污水从缺氧池4左上部流入好氧池5中，污水在好氧池5反应后经内置式超滤膜设备6将清液分离，然后经内置膜产生泵601将清液泵入内置膜产水罐602中，最后由深度处理进水泵701将内置膜产水罐602中的清液泵入深度处理设备7中，污水完成深度处理后排出该装置进入管网。其中好氧池5的下部连接有硝化液回流泵501，硝化液回流泵501通过回流管分别与污泥脱水设备1、预缺氧池3、缺氧池4、换热设备8相连。
92.本实用新型工作时大部分设备的运行操作都由自动控制设备10调控，极大程度上减少了人工操作，能够自动调节生化池内的do、ph、orp、温度、曝气方式等运行条件，为菌种提供增殖条件。其中自动控制设备10能够将预缺氧池3的溶解氧控制在0.5-1.0mg/l，缺氧池4的溶解氧控制在0.3mg/l以内，好氧池5的溶解氧控制在1.0-2.0mg/l。控制预缺氧池3的溶解氧可以实现同步硝化反硝化反应，可以有效的提高硝化、反硝化反应效率，还可以减少进入缺氧池中的溶解氧，进一步的提升脱氮效果，并且在好氧池5的高溶解氧可以有效的保证氨氮的去除，高溶解氧回流液也可以在预缺氧池中消耗，最终达到节能减排的目的。
93.最后需要说明的是，尽管在本技术的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本技术的专利保护范围。凡是基于本技术的实质理念，利用本技术说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本技术的专利保护范围之内。

技术特征：
1.一种垃圾中转站渗滤液处理装置，其特征在于，包括：沿水流走向依次通过管道连接的污泥脱水设备、中间水池、预缺氧池、缺氧池以及好氧池，所述好氧池通过污泥回流管与污泥脱水设备相连；所述好氧池内设置有内置式超滤膜设备；所述预缺氧池内有挡水板，所述挡水板竖向连接于预缺氧池的内壁，且挡水板与预缺氧池的池底之间设置有通道，所述挡水板的两侧均设置有填料；所述缺氧池内设置有折流板。2.根据权利要求1所述的垃圾中转站渗滤液处理装置，其特征在于：所述预缺氧池以及缺氧池的底部均设置有曝气盘，所述曝气盘外接曝气设备。3.根据权利要求2所述的垃圾中转站渗滤液处理装置，其特征在于：所述曝气盘的进气管路上设置有流量控制阀。4.根据权利要求1所述的垃圾中转站渗滤液处理装置，其特征在于：所述缺氧池内设置有多个并列设置的折流板。5.根据权利要求1所述的垃圾中转站渗滤液处理装置，其特征在于：所述好氧池通过污泥回流管与污泥脱水设备、预缺氧池以及缺氧池相连，所述污泥回流管与污泥脱水设备的连接管路上还设置有换热设备。6.根据权利要求1所述的垃圾中转站渗滤液处理装置，其特征在于：所述内置式超滤膜设备上开设有上出液口与下出液口，所述上出液口通过深度处理进水泵与深度处理设备相连，所述下出液口通过内置膜产水泵与内置膜产水罐相连，所述内置膜产水罐也通过深度处理进水泵与深度处理设备相连。7.根据权利要求1所述的垃圾中转站渗滤液处理装置，其特征在于：所述垃圾中转站渗滤液处理装置还包括进水管，所述进水管用于向该处理装置内进水，所述进水管连接污泥脱水设备以及预缺氧池。8.根据权利要求1所述的垃圾中转站渗滤液处理装置，其特征在于：所述垃圾中转站渗滤液处理装置包括反应池，所述反应池的内部设置有两个隔板，所述隔板将反应池内部分隔为预缺氧池、缺氧池以及好氧池。

技术总结
本实用新型涉及了一种垃圾中转站渗滤液处理装置，包括：沿水流走向依次通过管道连接的污泥脱水设备、中间水池、预缺氧池、缺氧池以及好氧池，所述好氧池通过污泥回流管与污泥脱水设备相连；所述好氧池内设置有内置式超滤膜设备；所述预缺氧池内有挡水板，所述挡水板竖向连接于预缺氧池的内壁，且挡水板与预缺氧池的池底之间设置有通道，所述挡水板的两侧均设置有填料；所述缺氧池内设置有折流板。该垃圾中转站渗滤液处理装置在预缺氧池内设置挡水板和填料，能够提高有机负荷耐受性，高效去除垃圾渗滤液中高浓度的COD；缺氧池设置折流板，使得污水形成折流，可以延长污水与活性污泥的接触时间，达到更好的处理效果。达到更好的处理效果。达到更好的处理效果。


技术研发人员：张奕 刘信源 陈新芳
受保护的技术使用者：嘉园环保有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/7/17