一种羊绒和毛机的前置喷油装置的制作方法

1.本技术涉及羊绒加工技术领域，具体涉及一种羊绒和毛机的前置喷油装置。


背景技术：

2.羊绒和毛机主要由喂毛部分、开松部分及输出部分组成，作用是将羊绒、进行初步开松、混合除杂并加入适量乳化剂，增加原毛的柔软性和润滑性。在开松和混合过程中，毛纤维之间的撕扯和摩擦会产生大量的静电，所积聚的静电电荷易引起灰尘附着，阻碍开松效果，较高的静电压会影响机器的运行，甚至导致起火和爆炸。目前现有技术中和毛机针对静电的处理方式多是通过在和毛机内加入静电棒来实现的，例如专利号(cn201320764240.x)所出示的一种新型和毛机、专利号(cn201711103126.1)所出示的一种和毛机等。上述专利中通过设置静电棒去除静电的方式作用有限，不能够完全解决羊绒在加工过程中受到静电的影响。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本技术实施例提供了一种羊绒和毛机的前置喷油装置，可以有效避免羊绒在被送入和毛机中进行加工时产生静电。
4.根据本技术实施例的一个方面，提供了一种羊绒和毛机的前置喷油装置。羊绒和毛机的前置喷油装置包括喷油房，所述喷油房的侧壁处设置有出气格栅，所述出气格栅靠近所述喷油房内腔的一侧连接有滤网,所述喷油房的顶部设置有入料部和气体输送部，所述入料部包括入料槽，所述入料槽底部连通有入料管，所述气体输送部包括送气管，所述送气管的一端连通有供气设备，所述送气管的另一端延伸至所述喷油房的内腔并形成出料端，所述入料管的另一端连通于所述送气管的中部，所述喷油房的内腔内设置有打散装置，所述打散装置位于所述出料端的底部，所述打散装置通过固定件固定于所述喷油房的内腔中部，所述喷油房的四周侧壁上还设置有多个出油管，多个所述出油管的一端通过供油泵连通有油箱，所述出油管上连通有多个雾化喷头。
5.在一些实施例中，所述打散装置包括锥形筒，所述锥形筒为空心结构，所述锥形筒的内腔固定有传动杆，所述传动杆的另一端传动连接有打散电机，所述喷油房的内腔内设置有支撑梁，所述打散电机固定于所述支撑梁上。
6.在一些实施例中，所述打散电机固定于所述支撑梁的底部且所述打散电机外部包裹有保护罩，所述传动杆贯穿至所述支撑梁的顶部后连接于所述锥形筒。
7.在一些实施例中，所述锥形筒的底部连接有多个风板，所述风板与所述支撑梁相互对应。
8.在一些实施例中，所述喷油房的底部侧壁处设置有出料口，所述出料口处设置有，喂毛帘，所述出料口处还设置有门体。
9.在一些实施例中，所述油箱位于所述喷油房的内腔内，所述油箱由壳体以及所述喷油房的侧壁围合形成，所述油箱上设置有注油口。
10.本技术中的有益效果是：通过设置喷油房并且在喷油房的顶部设置了入料部和气体输送部，工作过程中，气体输送部的气体流通所产生的负压将入料部内的羊绒吸入喷油房，通过气送的方式，使得羊绒在进入喷油房后能够更加分散，而分散状态的羊绒在进行静电剂喷洒的过程中，喷洒效果将更加均匀，且羊绒不易结块，羊绒在进入喷油房后，将缓慢飘落并受气流影响而持续翻转，从而使得雾化喷头处喷出的静电剂和和毛油等能够对羊绒的多个角度进行喷洒，本技术实施例中还通过在喷油房的四周设置出油管以及在出油管上设置雾化喷头，使得静电剂和和毛油可同时由多个雾化喷头被喷出，由此增强羊绒的抗静电能力，使得羊绒在被送入和毛机加工时，不再受到静电的影响。
11.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
12.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
13.图1为本技术实施例提供的羊绒和毛机的前置喷油装置的整体结构示意图。
14.具体实施方式中的附图标号如下：
15.羊绒和毛机的前置喷油装置100，喷油房110，出气格栅111，入料部120，入料槽121，入料管122，气体输送部130，送气管131，出料端131a，供气设备132，打散装置140，锥形筒141，风板141a，传动杆142，打散电机143，保护罩144，出油管151，油箱152，雾化喷头153，支撑梁160，出料口170，喂毛帘171，门体172。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
17.为了可以有效避免羊绒在被送入和毛机中进行加工时产生静电，本技术实施例提供了一种羊绒和毛机的前置喷油装置，本装置是设置在和毛机之前的装置，用于配合和毛机使用，以避免和毛机在工作的过程中因静电而发生危害，具体地，请参考图1，图1为本技术实施例提供的羊绒和毛机的前置喷油装置的整体结构示意图。羊绒和毛机的前置喷油装置100包括喷油房110，喷油房110为羊绒进行喷油加工的主要场所，其形状和尺寸可根据实际情况进行设置，此处不做限制，通常喷油房110可通过将厂房改造以获得，然而，应当注意的是，此处的喷油房110也可以为罐体或箱体等形式而不仅限于房体。喷油房110的侧壁处设置有出气格栅111，出气格栅111靠近喷油房110内腔的一侧连接有滤网,通过设置出气格栅111使得喷油房110内的气体能够有效流通，设置滤网以阻挡羊绒由出气格栅111处飞出，
喷油房110的顶部设置有入料部120和气体输送部130，其中入料部120用于送入羊绒，而气体输送部130用于通入气体以辅助羊绒进入喷油房110内。入料部120包括入料槽121，入料槽121可设置为敞口的漏斗状，以便于将羊绒投入其内部，入料槽121底部连通有入料管122，气体输送部130包括送气管131，送气管131的一端连通有供气设备132，供气设备132用于向送气管131内通入气体，供气设备132可以是风机或气管等多种形式，其能够实现上述功能即可。送气管131的另一端延伸至喷油房110的内腔并形成出料端131a，入料管122的另一端连通于送气管131的中部，当供气设备132向送气管131内通入适当压力的气体时，该部分气体由送气管131进入喷油房110，在此过程中，由于气体的流动，入料管122与送气管131的连接处产生负压，进而使得入料槽121内的羊绒持续的通过入料管122被送入喷油房110内。且由于羊绒是通过气运的方式进入喷油房110，故羊绒将处于分散状态，由此在后续喷油的过程中可较全面均匀地对羊绒进行喷洒。喷油房110的内腔内设置有打散装置140，打散装置140位于出料端131a的底部，打散装置140通过固定件固定于喷油房110的内腔中部，打散装置140用于将出料端131a掉落的羊绒打散并使得羊绒向喷油房110的四周飘洒。喷油房110的四周侧壁上还设置有多个出油管151，多个出油管151的一端通过供油泵连通有油箱152，出油管151上连通有多个雾化喷头153，油箱152内可放置静电剂和和毛油等，当供油泵工作时，静电剂通过出油管151后在雾化喷头153处被喷出，可均匀地喷洒在飘散在四周的羊绒上，由此增强羊绒的抗静电能力，使得羊绒在被送入和毛机加工时，不再受到静电的影响。
18.由上可知，在本技术实施例中，通过设置喷油房110并且在喷油房110的顶部设置了入料部120和气体输送部130，工作过程中，气体输送部130的气体流通所产生的负压将入料部120内的羊绒吸入喷油房110，通过气送的方式，使得羊绒在进入喷油房110后能够更加分散，而分散状态的羊绒在进行静电剂喷洒的过程中，喷洒效果将更加均匀，且羊绒不易结块，羊绒在进入喷油房110后，将缓慢飘落并受气流影响而持续翻转，从而使得雾化喷头153处喷出的静电剂和和毛油等能够对羊绒的多个角度进行喷洒，本技术实施例中还通过在喷油房110的四周设置出油管151以及在出油管151上设置雾化喷头153，使得静电剂和和毛油可同时由多个雾化喷头153被喷出，增大喷洒效率。
19.在一些实施例中，打散装置140包括锥形筒141，锥形筒141为空心结构，锥形筒141的内腔固定有传动杆142，传动杆142的另一端传动连接有打散电机143，喷油房110的内腔内设置有支撑梁160，打散电机143固定于支撑梁160上。
20.在本技术实施例中，锥形桶的外壁可设置为较光滑的壁面，以避免羊绒粘接在锥形桶外壁，空心的结构目的在于减少锥形筒141的自重，当打散电机143启动并工作的过程中，打散电机143带动传动杆142，传动杆142进一步带动锥形桶绕传动杆142的周向转动，在此过程中，锥形桶的外壁由于旋转而产生干扰气流，进而将由出料端131a下落的羊绒“弹”向喷油房110的四周，更进一步地，方便设置在喷油房110四周侧壁上的雾化喷头153对羊绒进行喷油。
21.在一些实施例中，打散电机143固定于支撑梁160的底部且打散电机143外部包裹有保护罩144，传动杆142贯穿至支撑梁160的顶部后连接于锥形筒141。
22.在本技术实施例中，通过设置保护罩144，以包裹打散电机143，进而避免羊绒接触并进入打散电机143，对打散电机143造成损伤。
23.在一些实施例中，锥形筒141的底部连接有多个风板141a，风板141a与支撑梁160相互对应。在本技术实施例中，通过设置风板141a，使得当锥形桶在转动的过程中，风板141a随之一起转动，并产生气流，该部分气流作用于支撑梁160，从而吹落掉在支撑梁160上的羊绒，避免羊绒沉积在支撑梁160顶部。
24.在一些实施例中，喷油房110的底部侧壁处设置有出料口170，出料口170处设置有喂毛帘171，出料口170处还设置有门体172。喂毛帘171用于输送羊绒，当喷油操作完毕后，有人工将羊绒送上喂毛帘171并由喂毛帘171运出喷油房110，相对于皮带输送机，喂毛帘171不易粘附羊绒，喂毛帘171可参考和毛机中的喂毛帘171进行设置，或可直接将本技术中的喂毛帘171与和毛机中的喂毛帘171相互连通，使得经过喷油处理的羊绒可直接被送入和毛机。通过设置喂毛帘171，便于将经过喷油操作后的羊绒送出喷油房110，通过设置门体172，在进行喷油操作时，门体172处于关闭状态，避免羊绒飘出。
25.在一些实施例中，油箱152位于喷油房110的内腔内，油箱152由壳体以及喷油房110的侧壁围合形成，油箱152上设置有注油口。在油箱152上设置注油口以方便补充静电剂和和毛油等消耗品。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参阅前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：
1.一种羊绒和毛机的前置喷油装置，其特征在于，包括喷油房，所述喷油房的侧壁处设置有出气格栅，所述出气格栅靠近所述喷油房内腔的一侧连接有滤网,所述喷油房的顶部设置有入料部和气体输送部，所述入料部包括入料槽，所述入料槽底部连通有入料管，所述气体输送部包括送气管，所述送气管的一端连通有供气设备，所述送气管的另一端延伸至所述喷油房的内腔并形成出料端，所述入料管的另一端连通于所述送气管的中部；所述喷油房的内腔内设置有打散装置，所述打散装置位于所述出料端的底部，所述打散装置通过固定件固定于所述喷油房的内腔中部，所述喷油房的四周侧壁上还设置有多个出油管，多个所述出油管的一端通过供油泵连通有油箱，所述出油管上连通有多个雾化喷头。2.根据权利要求1所述的羊绒和毛机的前置喷油装置，其特征在于，所述打散装置包括锥形筒，所述锥形筒为空心结构，所述锥形筒的内腔固定有传动杆，所述传动杆的另一端传动连接有打散电机，所述喷油房的内腔内设置有支撑梁，所述打散电机固定于所述支撑梁上。3.根据权利要求2所述的羊绒和毛机的前置喷油装置，其特征在于，所述打散电机固定于所述支撑梁的底部且所述打散电机外部包裹有保护罩，所述传动杆贯穿至所述支撑梁的顶部后连接于所述锥形筒。4.根据权利要求3所述的羊绒和毛机的前置喷油装置，其特征在于，所述锥形筒的底部连接有多个风板，所述风板与所述支撑梁相互对应。5.根据权利要求1所述的羊绒和毛机的前置喷油装置，其特征在于，所述喷油房的底部侧壁处设置有出料口，所述出料口处设置有喂毛帘，所述出料口处还设置有门体。6.根据权利要求1所述的羊绒和毛机的前置喷油装置，其特征在于，所述油箱位于所述喷油房的内腔内，所述油箱由壳体以及所述喷油房的侧壁围合形成，所述油箱上设置有注油口。

技术总结
本申请涉及羊绒加工技术领域，出示了一种羊绒和毛机的前置喷油装置。通过在喷油房的顶部设置入料部和气体输送部，气体输送部的气体流通所产生的负压将入料部内的羊绒吸入喷油房，通过气送的方式，使得羊绒在进入喷油房后能够更加分散，而分散状态的羊绒在进行静电剂喷洒的过程中，喷洒效果将更加均匀。本申请中还通过在喷油房的四周设置出油管以及在出油管上设置雾化喷头，使得静电剂和和毛油可同时由多个雾化喷头被喷出，由此增强羊绒的抗静电能力，使得羊绒在被送入和毛机加工时，不再受到静电的影响。到静电的影响。到静电的影响。


技术研发人员：达来 李小霞 宋乐
受保护的技术使用者：宁夏新澳羊绒有限公司
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/7/17