铬铁渣的处理系统的制作方法

1.本技术涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种铬铁渣的处理系统。


背景技术：

2.近年来，我国高碳铬铁产业发展迅速，已经成为世界上最大的铬铁合金生产国，矿热炉冶炼高碳铬铁为有渣冶炼，铬铁渣是铬铁合金生产过程中产生的含铬冶炼废渣，属于一般工业固废，每生产1t铬铁合金就有1.1-1.2t废渣产出，由此估算，我国每年大约产生400万t的铬铁渣。铬铁渣出炉温度在1750-1820℃。
3.目前铬铁渣的处理方法为水渣法和干渣法两种，水渣法是在炉前用高压水将炉渣冲制成水渣，再经过渣水分离，冲渣水循环使用，成品水渣可作水泥原料、混凝土骨料等。水渣法处理过程中容易出现爆炸事故，因为高温铬铁渣遇水时令水产生大量的高温、高压蒸汽并分解,分解的氢、氧遇高温燃烧产生更加高的温度,进而令水剧烈汽化、分解,就会产生强烈爆炸，给生产带来了极大的安全隐患，且会消耗大量水资源。而干渣法即铬铁渣出炉后，将铬铁渣放进干渣坑与空气直接接触，发生热交换，使得铬铁渣冷却后破碎成适当粒度的渣块，用做水泥和混凝土骨料、矿渣棉、和微晶玻璃的原料等，干渣法处理过程中所需水量少，操作安全，避免了上述水渣法中存在的问题。但干渣法处理铬铁渣时仅通过空气进行换热，降温效率低，且熔融铬铁渣在堆放状态下进行冷却，容易板结，因此导致干渣法存在冷却时间长、铬铁渣粒径大的问题。


技术实现要素：

4.本技术提供一种铬铁渣的处理系统，用以解决背景技术中提到的上述问题。
5.本技术提供一种铬铁渣的处理系统，包括：出渣流槽、扬渣装置、干渣池、除尘装置、冷却装置及水蒸气回收装置。
6.扬渣装置设置在干渣池的铬铁渣进口的内部，并与出渣流槽连接，扬渣装置用于改变来自出渣流槽的铬铁渣的运动方向，同时给予铬铁渣水平方向的速度，使得铬铁渣在空中以螺旋状轨迹下落至干渣池底部。
7.干渣池还分别与除尘装置和冷却装置连接，冷却装置还与水蒸气回收装置连接。
8.除尘装置用于除去干渣池内的灰尘。
9.冷却装置用于采用水喷淋方式，对干渣池内的铬铁渣进行冷却降温。
10.水蒸气回收装置用于将干渣池内的铬铁渣冷却降温过程中产生的水蒸气冷凝成液态水，并回用至所述冷却装置。
11.可选的，扬渣装置包括电机、减速机、旋转轴及扬渣叶片，电机通过螺栓连接于减速机的上端，减速机的下端与旋转轴通过联轴器连接，旋转轴下端焊接有扬渣叶片。
12.可选的，扬渣叶片的截面为扇形或四边形，扬渣叶片的截面方向与水平方向的夹角为45
°‑
90
°
。
13.可选的，除尘装置包括旋风分离器和集灰斗，旋风分离器设置在干渣池的一侧，集
灰斗设置在旋风分离器的正下方。
14.可选的，冷却装置包括循环水池、循环喷淋泵、喷淋头，喷淋头与循环水池通过循环喷淋泵连接，喷淋头沿干渣池内侧壁一周均匀设置有多个。
15.可选的，水蒸气回收装置包括过滤器、负压风机和换热器，过滤器设置在干渣池的顶部，过滤器的出口与换热器的气相进口通过负压风机固定连接，换热器的冷凝液出口与循环水池连接。
16.可选的，本技术的系统还设置有控制器，控制器分别与出渣流槽、扬渣装置、干渣池、除尘装置、冷却装置、水蒸气回收装置连接。
17.可选的，出渣流槽还设置有第一温度传感器，干渣池侧壁设置有第二温度传感器，控制器分别与第一温度传感器、电机、第二温度传感器、旋风分离器、循环喷淋泵及负压风机连接。
18.可选的，处理系统还设置有破碎机，破碎机与干渣池的出口连接。
19.本技术提供的铬铁渣的处理系统，实现了对铬铁渣的处理，与现有技术相比，具有如下有益效果：
20.(1)通过设置扬渣装置，当高温熔融铬铁渣流入干渣池时，给予铬铁渣水平方向的速度，在离心力的作用下被甩出并粒化形成颗粒，本技术通过扬渣装置使得铬铁渣在下落过程中即形成颗粒状，减小了冷却后铬铁渣的粒径，便于后续破碎和再次利用，同时使得铬铁渣在空中以螺旋状轨迹下落至干渣池底部，延长铬铁渣的下落时间，使得铬铁渣在下落过程中与空气进行换热，进而使得铬铁渣在空中实现初步降温。
21.(2)本技术通过采用将水进行雾化喷淋的降温装置，使得降温过程中铬铁渣的冷却更加均匀，水以雾滴形式与铬铁渣接触，避免发生爆炸，操作更加安全，且节约了水的用量，降低了铬铁渣处理成本，具有很好的经济效益，同时能够将干渣池中残留的少量灰尘随水滴沉入干渣池底部。通过扬渣装置在下落过程中进行初次降温，再通过冷却装置二次降温，提高了熔融铬铁渣的冷却效率，减少了冷却时间。
22.(3)通过水蒸气回收装置，将冷凝后的水输至循环水池再次用于对铬铁渣的冷却，实现了水资源的循环利用，减少了能耗，降低了企业生产成本。
23.(4)本技术的铬铁渣的处理系统更加安全、便捷，设备布置紧凑，节约场地，适合于工业中推广应用。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术一实施例提供的铬铁渣的处理系统的结构示意图；
26.图2为本技术一实施例提供的扬渣装置的结构示意图；
27.图3为本技术一实施例提供的除尘装置的结构示意图；
28.图4为本技术一实施例提供的冷却装置的结构示意图；
29.图5为本技术一实施例提供的水蒸气回收装置的结构示意图；
30.图6为本技术另一实施例提供的铬铁渣的处理系统的结构示意图；
31.图7为本技术一实施例提供的控制器的连接结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1：出渣流槽；
34.2：扬渣装置；
35.21：电机；
36.22：减速机；
37.23：旋转轴；
38.24：扬渣叶片；
39.25：第一温度传感器；
40.3：干渣池；
41.31：第二温度传感器；
42.4：除尘装置；
43.41：旋风分离器；
44.42：集灰斗；
45.5：冷却装置；
46.51：循环水池；
47.52：循环喷淋泵；
48.53：喷淋头；
49.6：水蒸气回收装置；
50.61：过滤器；
51.62：负压风机；
52.63：换热器；
53.7：控制器；
54.8：破碎机。
具体实施方式
55.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
56.图1为本技术一实施例提供的铬铁渣的处理系统的结构示意图，如图1所示，一种铬铁渣的处理系统，包括：出渣流槽1、扬渣装置2、干渣池3、除尘装置4、冷却装置5、水蒸气回收装置6及控制器7。
57.扬渣装置2设置在干渣池3的铬铁渣进口的内部，并与出渣流槽1连接，扬渣装置2用于改变来自出渣流槽1的铬铁渣的运动方向，同时给予铬铁渣水平方向的速度，使得铬铁渣在空中以螺旋状轨迹下落至干渣池3底部。
58.干渣池3还分别与除尘装置4和冷却装置5连接，冷却装置5还与水蒸气回收装置6连接。
59.除尘装置4用于除去干渣池3内的灰尘。
60.冷却装置5用于采用水喷淋方式，对干渣池3内的铬铁渣进行冷却降温。
61.水蒸气回收装置6用于将干渣池3内的铬铁渣进行冷却降温过程中产生的水蒸气冷凝成液态水，并回用至所述冷却装置5。
62.具体地，铬铁矿冶炼后会产生熔融状的高温铬铁渣，需要将高温铬铁渣进行降温形成固体铬铁渣。将铬铁渣通过出渣流槽1从矿热炉引流进入干渣池3，干渣池3底部及侧面铺设铁砖，承载热渣，铬铁渣流入干渣池3时开启扬渣装置2，扬渣装置2用于改变来自出渣流槽1的铬铁渣的运动方向，同时给予铬铁渣水平方向的速度，在离心力的作用下被甩出并粒化形成颗粒，避免现有技术中将熔融铬铁渣放进干渣坑与空气热交换，得到的冷却后的铬铁渣为大块状，增加后续破碎机的运行负荷，本技术通过扬渣装置2使得铬铁渣在下落过程中即形成颗粒状，减小了冷却后铬铁渣的粒径，便于后续破碎和再次利用，同时铬铁渣在空中以螺旋状轨迹下落至干渣池3底部，延长铬铁渣的下落时间，使得铬铁渣在空中实现初步降温。铬铁渣进入干渣池3过程中会产生灰尘，同时开启除尘装置4，除去干渣池3内的灰尘，提高了操作安全性，同时避免灰尘逸散进入空气中造成空气污染。铬铁渣进入干渣池3后，开启冷却装置5对铬铁渣进行冷却降温，使得干渣池3内的铬铁渣降温至预定温度并结成块状铬铁渣，冷却装置5采用水喷淋方式进行，高温铬铁渣与水接触会产生大量水蒸气，开启水蒸气回收装置6，将产生的水蒸气降温形成液态冷凝水后，回收至冷却装置5再次用于铬铁渣的冷却，减少了水的用量，降低了能耗，减少企业生产成本。
63.本实施例通过上述方案，完成了对铬铁渣的处理，通过扬渣装置2改变来自出渣流槽1的铬铁渣的运动方向，同时给予铬铁渣水平方向的速度，在离心力的作用下被甩出并粒化形成颗粒，使得铬铁渣在空中以螺旋状轨迹下落至干渣池3底部，延长铬铁渣的下落时间，使得铬铁渣在空中实现初步降温。通过除尘装置4，除去干渣池3内的灰尘，提高了操作安全性，同时避免灰尘逸散进入空气中造成空气污染。通过冷却装置5对铬铁渣进行冷却降温，使得干渣池3内的铬铁渣降温至预定温度并结块成块状铬铁渣，通过扬渣装置2在下落过程中进行初次降温，再通过冷却装置5二次降温，提高了熔融铬铁渣的冷却效率，减少了冷却时间。同时通过水蒸气回收装置6，将产生的水蒸气冷凝成液态水后，回收至冷却装置5对铬铁渣进行冷却，避免资源浪费，降低了能耗。本技术减小了冷却后铬铁渣的粒径，便于后续破碎和再次利用，同时能够有效地保证生产安全，减少企业生产成本，具有显著的经济效益和环保效益，适合推广应用。
64.图2为本技术一实施例提供的扬渣装置的结构示意图，如图2所示，可选的，扬渣装置2包括电机21、减速机22、旋转轴23及扬渣叶片24，电机21通过螺栓连接于减速机22的上端，减速机22的下端与旋转轴23通过联轴器连接，旋转轴23下端焊接有扬渣叶片24。
65.具体地，铬铁渣流入干渣池3时开启扬渣装置2，电机21作为扬渣叶片24的动力源，为扬渣装置2提供动力，减速机22的下端与旋转轴23通过联轴器连接，减速机22是连接在电机21和旋转轴23之间的减速传动装置，是保证扬渣装置2正常运行的重要环节。启动电机21，电机21通过减速机22带动旋转轴23旋转，旋转轴23带动扬渣叶片24转动，当高温熔融铬铁渣流经扬渣叶片24时，扬渣叶片24给予铬铁渣水平方向的速度，在离心力的作用下被甩出并粒化形成颗粒，使得铬铁渣在下落过程中即形成颗粒状，减小了冷却后铬铁渣的粒径，便于后续破碎和再次利用，同时使得铬铁渣在空中以螺旋状轨迹下落至干渣池3底部，延长
铬铁渣的下落时间，使得铬铁渣在下落过程中与空气进行换热，进而使得铬铁渣在空中实现初步降温。在实际工况中根据干渣池3的大小及熔融铬铁渣的粘度，通过调节电机21的功率以调节电机的转速，转速越大，铬铁渣的粒径越小。
66.可选的，扬渣叶片24的截面为扇形或四边形，扬渣叶片24的截面方向与水平方向的夹角为45
°‑
90
°
。
67.具体地，扬渣叶片24的截面为扇形或四边形，能够提高扬渣叶片24与铬铁渣的接触面积，扬渣叶片24的截面方向与水平方向的夹角为45
°‑
90
°
，使得更多的铬铁渣与扬渣叶片24接触，获得水平方向的初速度，延长铬铁渣的下落时间，提高铬铁渣的换热效率。
68.图3为本技术一实施例提供的除尘装置的结构示意图，如图3所示，可选的，除尘装置4包括旋风分离器41和集灰斗42，旋风分离器41设置在干渣池3的一侧，集灰斗42设置在旋风分离器41的正下方。
69.具体地，铬铁渣进入干渣池3过程中会产生灰尘，采用除尘装置4除去干渣池3的灰尘。除尘装置4包括旋风分离器41和集灰斗42，旋风分离器41设置在干渣池3的一侧，通过旋风分离器41对干渣池3内灰尘进行分离，得到的洁净空气由旋风分离器41顶部排出，分离出的灰尘由旋风分离器41底部排出至下方集灰斗42。旋风分离器41根据实际工况可设置有多个。通过除尘装置4除去干渣池3内的灰尘，提高了操作安全性，同时避免灰尘逸散进入空气中造成空气污染。更优选地，旋风分离器41顶部的排气口还连接有换热装置，由于熔融铬铁渣出炉温度较高，具有大量余热，在干渣池3中与空气换热后空气温度升高，因此，将旋风分离器41的排气口的洁净空气作为热源与换热装置内需要加热的物料进行热交换，使得余热得以利用，提高了资源利用率。换热装置可以为蒸汽发生器。
70.图4为本技术一实施例提供的冷却装置的结构示意图，如图4所示，可选的，冷却装置5包括循环水池51、循环喷淋泵52、喷淋头53，喷淋头53与循环水池51通过循环喷淋泵52连接，喷淋头53沿干渣池3内侧壁一周均匀设置有多个。
71.具体地，冷却装置5采用水喷淋的方式进行，通过循环喷淋泵52将循环水池51内的水输至喷淋头53，喷淋头53对水进行雾化，并喷淋至干渣池3内的铬铁渣，实现了对铬铁渣的二次降温，使得干渣池3内的铬铁渣降温至预定温度并结成块状铬铁渣，提高了铬铁渣的冷却效率，减少了冷却时间。喷淋头53沿干渣池3内侧壁一周均匀设置有多个，使得降温过程中铬铁渣的冷却更加均匀，且水以雾滴形式与铬铁渣接触，避免发生爆炸，操作更加安全，且节约了水的用量，同时能够将干渣池3中残留的少量灰尘随水滴沉入干渣池底部，减少灰尘的外逸，提高操作环境的安全性。
72.图5为本技术一实施例提供的水蒸气回收装置的结构示意图，如图5所示，可选的，水蒸气回收装置6包括过滤器61、负压风机62和换热器63，过滤器61设置在干渣池3的顶部，过滤器61的出口与换热器63的气相进口通过负压风机62固定连接，换热器63的冷凝液出口与循环水池51连接。
73.具体地，采用冷却装置5对铬铁渣进行冷却时，高温铬铁渣与水接触会产生大量水蒸气，开启水蒸气回收装置6，将产生的水蒸气冷凝成液态水，水蒸气回收装置6包括过滤器61、负压风机62和换热器63，通过负压风机62提供动力，将干渣池3内的水蒸气输至换热器63进行冷凝，将冷凝后的水输至循环水池51再次用于对铬铁渣的冷却，实现了水资源的循环利用，减少了能耗，降低了企业生产成本。同时干渣池3的顶部设置有过滤器61，过滤器61
用于将水蒸气中少量的灰尘进行过滤，防止水蒸气中带有少量灰尘造成后续换热器63和喷淋头53的堵塞，延长了系统使用周期。其中，换热器63可以为空气换热器，减少冷却介质的使用；也可以作为其它需要加热工序的换热设备，实现了废热利用，具有很好的经济效益。
74.图6为本技术另一实施例提供的铬铁渣的处理系统的结构示意图，如图6所示，可选的，本技术的系统还设置有控制器7，控制器7分别与出渣流槽1、扬渣装置2、干渣池3、除尘装置4、冷却装置5、水蒸气回收装置6连接。
75.具体地，控制器7分别与出渣流槽1、扬渣装置2、干渣池3、除尘装置4、冷却装置5、水蒸气回收装置6连接，用于控制各装置的启停，节省人力，提高操作安全性。
76.图7为本技术一实施例提供的控制器的连接结构示意图，如图7所示，可选的，出渣流槽1还设置有第一温度传感器25，干渣池3侧壁设置有第二温度传感器31，控制器7分别与第一温度传感器25、电机21、第二温度传感器31、旋风分离器41、循环喷淋泵52及负压风机62连接。
77.具体地，控制器7分别与出渣流槽1、扬渣装置2、干渣池3、除尘装置4、冷却装置5、水蒸气回收装置6连接，用于控制各装置的启停。第一温度传感器25用于检测出渣流槽1的温度，第二温度传感器31用于检测干渣池3内的温度。将铬铁渣通过出渣流槽1从矿热炉引流进入干渣池3，当控制器7接收到来自第一温度传感器25的温度达到第一预设温度时，控制器7开启电机21和旋风分离器41，电机21通过减速机22带动旋转轴23旋转，旋转轴23带动扬渣叶片24转动，当高温熔融铬铁渣流经扬渣叶片24时，扬渣叶片24给予铬铁渣水平方向的速度并进行粒化，使得铬铁渣在空中以螺旋状轨迹下落至干渣池3底部，同时旋风分离器41对干渣池3内部进行除尘。当铬铁渣全部流入干渣池3，控制器7接收到来自第一温度传感器25的温度达到第二预设温度时，控制器7关闭电机21和旋风分离器41，同时控制器7开启循环喷淋泵52和负压风机62，冷却装置5和水蒸气回收装置6开始工作，循环喷淋泵52将循环水池51内的水输至喷淋头53，喷淋头53对水进行雾化，并喷淋至干渣池3内的铬铁渣，实现了对铬铁渣的降温。同时负压风机62将干渣池3内的水蒸气输至换热器63进行冷凝，将冷凝后的水输至循环水池51再次用于对铬铁渣的冷却，当控制器7接收到来自第二温度传感器25的温度达到第三预设温度时，控制器7关闭循环喷淋泵52和负压风机62，停止对铬铁渣的降温。
78.可选的，本技术的处理系统还设置有破碎机8，破碎机8与干渣池3的出口连接。
79.具体地，经降温的铬铁渣结成为块状，通过破碎机8对块状铬铁渣进行破碎，进一步降低铬铁渣的粒径，并将破碎后的铬铁渣返回矿热炉进行冶炼或用于混凝土等建材的生产，实现了固废利用。
80.下面以具体的实施例对本技术的技术方案进行详细举例说明。
81.本实施例中铬铁渣的处理系统，在具体工作时的运行流程如下：
82.将铬铁渣通过出渣流槽1从矿热炉引流进入干渣池3，当控制器7接收到来自第一温度传感器25的温度达到第一预设温度时，控制器7开启电机21和旋风分离器41，电机21通过减速机22带动旋转轴23旋转，旋转轴23带动扬渣叶片24转动，当高温熔融铬铁渣流经扬渣叶片24时，扬渣叶片24给予铬铁渣水平方向的速度，使得铬铁渣在空中以螺旋状轨迹下落至干渣池3底部，同时旋风分离器41对干渣池3内部进行除尘。当铬铁渣全部流入干渣池3，控制器7接收到来自第一温度传感器25的温度达到第二预设温度时，控制器7关闭电机21
和旋风分离器41，同时控制器7开启循环喷淋泵52和负压风机62，冷却装置5和水蒸气回收装置6开始工作，循环喷淋泵52将循环水池51内的水输至喷淋头53，喷淋头53对水进行雾化，并喷淋至干渣池3内的铬铁渣，实现了对铬铁渣的降温。同时负压风机62将干渣池3内的水蒸气输至换热器63进行冷凝，将冷凝后的水输至循环水池51再次用于对铬铁渣的冷却，当控制器7接收到来自第二温度传感器25的温度达到第三预设温度时，控制器7关闭循环喷淋泵52和负压风机62，停止对铬铁渣的降温。通过破碎机8对块状铬铁渣进行破碎，降低铬铁渣的粒径，并将破碎后的铬铁渣返回矿热炉进行冶炼或用于混凝土等建材的生产。
83.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种铬铁渣的处理系统，其特征在于，包括：出渣流槽(1)、扬渣装置(2)、干渣池(3)、除尘装置(4)、冷却装置(5)及水蒸气回收装置(6)；所述扬渣装置(2)设置在所述干渣池(3)的铬铁渣进口的内部，并与所述出渣流槽(1)连接，所述扬渣装置(2)用于改变来自所述出渣流槽(1)的所述铬铁渣的运动方向，同时给予所述铬铁渣水平方向的速度，使得所述铬铁渣在空中以螺旋状轨迹下落至所述干渣池(3)底部；所述干渣池(3)还分别与所述除尘装置(4)和所述冷却装置(5)连接，所述冷却装置(5)还与所述水蒸气回收装置(6)连接；所述除尘装置(4)用于除去所述干渣池(3)内的灰尘；所述冷却装置(5)用于采用水喷淋方式，对所述干渣池(3)内的铬铁渣进行冷却降温；所述水蒸气回收装置(6)用于将所述干渣池(3)内的铬铁渣进行冷却降温过程中产生的水蒸气冷凝成液态水，并回用至所述冷却装置(5)。2.根据权利要求1所述的铬铁渣的处理系统，其特征在于，所述扬渣装置(2)包括电机(21)、减速机(22)、旋转轴(23)及扬渣叶片(24)，所述电机(21)通过螺栓连接于所述减速机(22)的上端，所述减速机(22)的下端与所述旋转轴(23)通过联轴器连接，所述旋转轴(23)下端焊接有所述扬渣叶片(24)。3.根据权利要求2所述的铬铁渣的处理系统，其特征在于，所述扬渣叶片(24)的截面为扇形或四边形，所述扬渣叶片(24)的截面方向与水平方向的夹角为45
°‑
90
°
。4.根据权利要求1所述的铬铁渣的处理系统，其特征在于，所述除尘装置(4)包括旋风分离器(41)和集灰斗(42)，所述旋风分离器(41)设置在所述干渣池(3)的一侧，所述集灰斗(42)设置在所述旋风分离器(41)的正下方。5.根据权利要求1所述的铬铁渣的处理系统，其特征在于，所述冷却装置(5)包括循环水池(51)、循环喷淋泵(52)、喷淋头(53)，所述喷淋头(53)与所述循环水池(51)通过所述循环喷淋泵(52)连接，所述喷淋头(53)沿所述干渣池(3)内侧壁一周均匀设置有多个。6.根据权利要求5所述的铬铁渣的处理系统，其特征在于，所述水蒸气回收装置(6)包括过滤器(61)、负压风机(62)和换热器(63)，所述过滤器(61)设置在所述干渣池(3)的顶部，所述过滤器(61)的出口与所述换热器(63)的气相进口通过负压风机(62)固定连接，所述换热器(63)的冷凝液出口与所述循环水池(51)连接。7.根据权利要求6所述的铬铁渣的处理系统，其特征在于，所述系统还设置有控制器(7)；所述控制器(7)分别与所述出渣流槽(1)、所述扬渣装置(2)、所述干渣池(3)、所述除尘装置(4)、所述冷却装置(5)、所述水蒸气回收装置(6)连接。8.根据权利要求7所述的铬铁渣的处理系统，其特征在于，所述出渣流槽(1)还设置有第一温度传感器(25)，所述干渣池(3)侧壁设置有第二温度传感器(31)；所述控制器(7)分别与所述第一温度传感器(25)、电机(21)、所述第二温度传感器(31)、旋风分离器(41)、所述循环喷淋泵(52)及所述负压风机(62)连接。9.根据权利要求1-8任一项所述的铬铁渣的处理系统，其特征在于，所述处理系统还设置有破碎机(8)，所述破碎机(8)与所述干渣池(3)的出口连接。

技术总结
本申请提供一种铬铁渣的处理系统，包括：出渣流槽、扬渣装置、干渣池、除尘装置、冷却装置及水蒸气回收装置；扬渣装置设置在干渣池的铬铁渣进口的内部，并与出渣流槽连接，扬渣装置用于改变来自出渣流槽的铬铁渣的运动方向，同时给予铬铁渣水平方向的速度；干渣池还分别与除尘装置和冷却装置连接，冷却装置还与水蒸气回收装置连接。本申请提高了对铬铁渣的降温的效率，减小了冷却后铬铁渣的粒径，降低了生产成本。产成本。产成本。


技术研发人员：周瑞东 孟长海
受保护的技术使用者：兴和县新太铁合金有限公司
技术研发日：2022.12.22
技术公布日：2023/7/17